商業(yè)資料qa的工作職責-資料下載頁
2024-10-20 23:37本頁面
【正文】 常聯(lián)絡(luò)書》，同時開具《扣留標識單》扣留該批量成品。5．不良反饋及改善追蹤：成品檢驗時發(fā)現(xiàn)有輕微不良現(xiàn)象，應(yīng)及時知會生產(chǎn)線機動或線長對此不良現(xiàn)象進行徹底改善，并跟蹤改善結(jié)果。6．蓋OBA PASS章：對檢驗OK的成品蓋上OBA PASS章。7．稽核成品倉：每周對成品倉進行稽核，針對稽核出之問題要求相關(guān)的責任人寫改善對策，并追蹤其改善結(jié)果，同時制作《成品倉稽核記錄表》。8．日報的填寫，轉(zhuǎn)接頭使用次數(shù)記錄，電腦保養(yǎng)及保養(yǎng)卡的填寫。9．完成上級交辦的事務(wù)：及時完成上級交辦的事務(wù)。第五篇：QA工作職責QA 工作職責QA的工作職責：檢查生產(chǎn)前生產(chǎn)準備工作。負責生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控。包括：⑴生產(chǎn)現(xiàn)場與生產(chǎn)指令一致。⑵物料外觀、標志、放置。⑶抽查稱量的復(fù)核。⑷批號的管理。⑸質(zhì)量監(jiān)控點的檢查和文件執(zhí)行情況。⑹物料平衡。⑺加工操作符合標準操作法。⑻衛(wèi)生（人員、環(huán)境、工藝衛(wèi)生）。⑼計量器具的校正，核對合格證。⑽狀態(tài)標記正確?！蛙囬g管理人員一道調(diào)查偏差原因，提出處理建議。參與車間月、季、上半年、全年的質(zhì)量總結(jié)分析，形成車間月、季、上半年、全年的質(zhì)量總結(jié)報告，上交質(zhì)管部。做好生產(chǎn)過程（工序）質(zhì)量監(jiān)測檢查記錄。參與質(zhì)量事故原因分析與技術(shù)鑒定。完成質(zhì)管部交給的其他任務(wù)。其實QA只要做重要的事，記住質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，操作工其實是最重要的，把操作工培養(yǎng)成具有“我干的活，無論是干活的過程還是干活的結(jié)果，歡迎隨時檢查，保證沒錯”的意識，不具備上述意識的操作工一律不準上崗。什么是QA，QA即英文QUALITY ASSURANCE 的縮寫，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員。品質(zhì)保證一般指兩方面，一是品管，PQC/FQC，QCC都是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量做的一些工作，QC通俗的話也就是線上質(zhì)量檢驗的人員，QA是最終出廠檢查者，是抽樣檢查，QC是全數(shù)檢查；而且從本質(zhì)上來說，QC的標準是要嚴于QA的。QA其實是品質(zhì)管理。為什么說是管理呢？因為QA結(jié)合了管理，分析和測試三大行業(yè)的知識。公司的研發(fā)進度，產(chǎn)品研發(fā)初期的標準制定及產(chǎn)品后期的研發(fā)都需要QA的參與，缺一不可。QA可以有效的控制研發(fā)的進度和每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。不管任何的產(chǎn)品，都是以適合人使用為前題的。在產(chǎn)品初期制定設(shè)計標準的時候，QA能夠站在消費者的角度來看待這個產(chǎn)品，讓產(chǎn)品更人性化。設(shè)計階段，QA成為一個測試者，驗證每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，是否達到了設(shè)計標準所規(guī)定的。用當局者迷，旁觀者清來形容再貼切不過了。QA就是這個旁觀者。任何產(chǎn)品不可能十全十美，出了問題，設(shè)計者不可能一一來查找問題，因為很難有單獨一個人完成整個產(chǎn)品設(shè)計，這時候QA就是一個分析師，查找在哪部分出了問題，節(jié)約研發(fā)的時間，解決不必要的麻煩。任何的公司都有自己的產(chǎn)權(quán)，而QA能很好的保護公司的產(chǎn)權(quán)。健全的公司，QA有很大的權(quán)力控制公司的所有技術(shù)資料。任何設(shè)計工程師不可以私自給客戶公司的技術(shù)資料，這些管理都是由QA來完成的1)監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進行認定，并論證設(shè)定的合理性； 2)根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量；3)定期評估工藝或控制方案；4)制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準5)處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制；6)總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動相關(guān)部門及時解決； 7）分析工序能力，進行質(zhì)量改進8)工藝流程、控制計劃、工程變更通知單的接受；9)為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn)；10)對不合格產(chǎn)品作處理判定；11)協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見；12)協(xié)助上級分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度；13)制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計劃，并監(jiān)控實施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達到預(yù)定目標；14)配合技術(shù)部門進行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；15)分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因，并提出改進方案；16)如有開發(fā)新供貨商﹐協(xié)助相關(guān)部門對其進行品質(zhì)方面的稽查； 17)完成上級委派的其它任務(wù)。
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