【導(dǎo)讀】 螀芀莃薇聿荿蒅螂羅莈薇薅袁莇芇螀螆莇葿薃膅莆薂衿肁蒞蚄螞羇莄莃袇袃羈蒆蝕蝿羀薈裊肈聿羋蚈羄肈莀襖袀肇薂蚆袆肆蚅蕿?zāi)f肅莄螅肀肅蕆薈羆肄蕿螃袂肅艿薆螈膂莁螁肇膁蒃薄羃膀蚆螀罿腿蒞螞裊腿蒈袈螁膈薀蟻?lái)材i艿袆羅芆莂蠆袁芅蒄襖螇芄薆蚇肆芃莆蒀肂芃蒈螆羈節(jié)薁薈襖芁芀螄螀芀莃薇聿荿蒅螂羅莈薇薅袁莇芇螀螆莇葿薃膅莆薂衿肁蒞蚄螞羇莄莃袇袃羈蒆蝕蝿羀薈裊肈聿羋蚈羄肈莀襖袀肇薂蚆袆肆蚅蕿?zāi)f肅莄螅肀肅蕆薈羆肄蕿螃袂肅艿薆螈膂莁螁肇膁蒃薄羃膀蚆螀罿腿蒞螞裊腿蒈袈螁膈薀蟻?lái)材i艿袆羅芆莂蠆袁芅蒄襖螇芄薆蚇肆芃莆蒀肂芃蒈螆羈節(jié)薁薈襖芁芀螄螀芀莃薇聿荿蒅螂羅莈薇薅袁莇芇螀螆莇葿薃膅莆薂衿肁蒞蚄螞羇莄莃袇袃羈蒆蝕蝿羀薈裊肈聿羋蚈羄肈莀襖袀肇薂蚆袆肆蚅蕿?zāi)f肅莄螅肀肅蕆薈羆肄蕿螃袂肅艿薆螈膂莁螁肇膁蒃薄羃膀蚆螀罿腿蒞螞裊腿蒈袈螁膈薀蟻?lái)材i艿袆羅芆莂蠆袁芅蒄襖螇芄薆蚇肆芃莆蒀肂芃蒈螆羈節(jié)薁薈襖芁芀螄螀芀莃薇聿荿蒅螂羅莈薇薅

　　

【正文】 成成分相對(duì)簡(jiǎn)單，建設(shè)單位擬采用礦物吸附法進(jìn)行預(yù)處理。通過(guò)向水體投放礦物吸附劑進(jìn)行吸附反應(yīng)，有效去除水體中的銅、鎳等金屬離子和 COD。 礦物吸附劑是廣東綠色家園環(huán)?？萍奸_(kāi)發(fā)有限公司針對(duì)電鍍廢水處理而專(zhuān)門(mén)研發(fā)配制的，由若干種精選礦物質(zhì)混合組成的藥劑。該吸附劑均由天然礦物質(zhì)組成，不含其它化學(xué)成分，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，是一種綠色環(huán)保試劑。將其投放于原水并配以空氣攪拌與水體充分反應(yīng)，利用其巨大的比表面積和極強(qiáng)的吸附性將原水中絕大部分水溶性、難降解小分子有機(jī)物及多種金屬離子予以吸。 該吸附劑既可采用干粉亦可溶成液劑，通過(guò)自動(dòng)加藥裝置定時(shí)定量排放水體，操作簡(jiǎn)便，而且可根據(jù)水質(zhì)的變化情況適時(shí)的調(diào)整藥劑的投加量，可控性強(qiáng)，可保障處理的出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。礦物吸附劑的組成成分及含量可根據(jù)要求處理的原水水質(zhì)情況而定，根據(jù)多次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)以及在揭陽(yáng)榕城電鍍城、廣州經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)某線(xiàn)路板廠(chǎng)、 XX 百明琿精密部件有限公司試用的實(shí)踐證明，對(duì) COD、銅、鎳、鉻等金屬離子的去除率可達(dá) 99%以上，此外還具有加速絮凝沉降作用，同時(shí)對(duì)水體的色、嗅、 21 濁度有全面凈化的功效。吸附工藝流程圖： 膜 分離（中水循環(huán)回用）系統(tǒng) 由于電鍍基地必須保證廢水處理后要有 60%以上實(shí)現(xiàn)循環(huán)回用，因此，高壓脈沖電凝系統(tǒng)和礦物吸附系統(tǒng)只是預(yù)處理。基地所有的電鍍廢水經(jīng)高壓脈沖電凝法和礦物吸附法預(yù)處理后，還需進(jìn)入后續(xù)膜分離處理系統(tǒng)才能達(dá)到中水循環(huán)回用的目的。 膜分離技術(shù)是利用膜對(duì)混合物中各組份的選擇透過(guò)性能來(lái)分離、提純和濃縮目的產(chǎn)物的新型分離技術(shù)，膜分離過(guò)程是一種無(wú)相變、低能耗物理分離過(guò)程，具有高效、節(jié)能、無(wú)污染、操作方便和用途廣等特點(diǎn)，是當(dāng)代公認(rèn)的最先進(jìn)的分離技術(shù)之一。膜分離技術(shù)可作為一種清潔生產(chǎn)工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸餾濃縮 、高速離心分離、萃取、離子交換樹(shù)脂吸附、生化處理中沉降等工藝，膜分離技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)域涉及電力、電子、化工、輕工、醫(yī)藥、生物、食品飲料、市政、環(huán)保等行業(yè)，應(yīng)用范圍廣、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大，是其它任何一種化工分離技術(shù)無(wú)法替代的，被國(guó)外稱(chēng)為二十一世紀(jì)最有發(fā)展前途的十大高新技術(shù)之一。 建設(shè)單位根據(jù)已有成功實(shí)例的經(jīng)驗(yàn)，擬采用多級(jí)過(guò)濾―含銅、鎳漂洗水池 吸附反應(yīng)池 絮凝沉淀池 污泥濃縮池 后處理系統(tǒng) 吸附劑 22 →超濾―→反滲透的工藝流程，實(shí)現(xiàn)經(jīng)預(yù)處理后的中水回用計(jì)劃。 針對(duì)膜的使用壽命和技術(shù)特點(diǎn)，在對(duì)中水進(jìn)行膜分離之前，先進(jìn)入多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，充分去除水中容易造成膜污堵的懸浮物、細(xì)菌、膠體及其它余氯、鐵、錳 等強(qiáng)氧化物質(zhì)，使經(jīng)預(yù)處理后的中水達(dá)到進(jìn)入超濾膜及反滲透膜所要求的進(jìn)水水質(zhì)。多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)分別由網(wǎng)式過(guò)濾器和兩級(jí)雙介質(zhì)過(guò)濾器組成。 建設(shè)單位從長(zhǎng)期穩(wěn)定 運(yùn)行的角度考慮，擬將超濾產(chǎn)水率設(shè)定為 85%，反滲透產(chǎn)水率設(shè)為 64%。整個(gè)基地每天產(chǎn)生 10000t廢水，經(jīng)超濾系統(tǒng)后，每天可產(chǎn)出 7000t凈水。根據(jù)基地的雜用水需求分析滿(mǎn)足 1500t超濾凈水用于整個(gè)基地每天的雜用水，包括沖洗車(chē)間地面、沖洗廁所、綠化、洗車(chē)、消防備用、酸霧治理噴淋用水等。 7000t超濾凈水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行深化處理，將產(chǎn)出反滲透凈水 4500t，這部分凈水與新鮮自來(lái)水匯合后回用于各電鍍廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程。 中水循環(huán)回用系統(tǒng)工藝流程圖： 式過(guò)濾器 中和池 增壓泵 10000t/d 超濾系統(tǒng) 保安過(guò)濾 器 反滲透系統(tǒng) 高壓泵 10000t/d 85% 1500t/d UF 凈水回用水池 7000t/d 64% 2500t/d RO 凈水回用水池 吸附反應(yīng)池 4500t/d 1500t/d 后處理系統(tǒng) 初級(jí)雙介質(zhì)過(guò)濾器 次 級(jí)雙介質(zhì)過(guò)濾器 RO濃水 UF 濃水 23 含油廢水和反滲透的濃水處理 在各類(lèi) 電鍍的前處理工藝中都包含除油工序，該類(lèi)廢水中含油物質(zhì)主要是礦物油。含油廢水中的細(xì)小油污會(huì)對(duì)中水回用系統(tǒng)的膜組件造成污堵，影響膜的使用壽命，所以這部分水不宜進(jìn)入回用系統(tǒng)，另外反滲透濃水含鹽份過(guò)高也不宜進(jìn)入回用系統(tǒng)，把這兩股水統(tǒng)一處理達(dá)標(biāo)排放。建設(shè)單位擬采用兩級(jí)隔油池把大部分油和水隔離，使油從水面和水體分離，而后進(jìn)入兩級(jí)氣浮去處廢水中細(xì)小的浮化油，再與反滲透濃水匯合經(jīng)過(guò)吸附、沉淀、過(guò)濾后讓其達(dá)標(biāo)排放。 含油廢水和反滲透濃水處理工藝流程圖： 外排廢水水質(zhì)指標(biāo)： 本廢水處理工藝處理后所排 放的 4000m3/d出水的水質(zhì)如下表。 本廢水處理工藝處理后所排放出水水質(zhì) 與 廣東省污水 一 級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)限 值 （單位：吸附反應(yīng)池 RO 濃水 絮凝沉淀池 砂慮池 污泥濃縮池 吸附劑 排放水池 含油廢水 沉砂隔油池 兩級(jí)氣浮池 24 mg/L） 污染物 COD Cu Cr6＋ Ni CN 出水濃度 ≤ 90 ≤ ≤ ≤ ≤ 地方 一級(jí) 排放限 值 ≤ 100 ≤ ≤ ≤ ≤ 由于基地面積大，各企業(yè)生產(chǎn)工藝和技術(shù)均有差別，對(duì)基地廢氣實(shí)行統(tǒng)一收集集中處理可行性不大，建設(shè)單位擬在各企業(yè)內(nèi)安裝廢氣收集處理裝置，各企業(yè)統(tǒng)一采用以下工藝進(jìn)行處理： 酸性氣體 處理措施 基地工藝酸堿廢氣排放量較大，由于目前大部分電鍍廠(chǎng)采用噴淋吸收塔對(duì)此類(lèi)廢氣處理效果比較顯著，因此建設(shè)單位也擬采用此法進(jìn)行處理，處理率約 85~98%左右，根據(jù)基地酸堿廢氣產(chǎn)生濃度及去除率計(jì)，可保證酸堿廢氣經(jīng)處理后達(dá)到《電鍍行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（征求意見(jiàn)稿）中新建企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，本電鍍基地內(nèi)大多企業(yè)均有鉻酸槽，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生酸霧。電鍍時(shí)陰極和陽(yáng)極表面產(chǎn)生大量的氫氣和氧氣，鉻酸隨氣體逸出液面產(chǎn)生鉻霧。由于在車(chē)間內(nèi)，不能將各種酸性氣體完全分類(lèi)收集，在處理上也沒(méi)有必要每種廢氣分開(kāi)處理，一是完全分開(kāi) 收集可能性不大，二是分開(kāi)處理需投入多套處理裝置投資成本大且占地面積也大，所以建設(shè)單位將酸性氣體統(tǒng)一用兩級(jí)噴淋系統(tǒng)處理。在廠(chǎng)房建設(shè)時(shí)為各企業(yè)車(chē)間內(nèi)留排氣孔，車(chē)間外配置一套噴淋塔處理系統(tǒng)。各企業(yè)用管道將酸性氣體統(tǒng)一排到噴淋塔內(nèi)，用兩級(jí)噴 25 淋法處理，一級(jí)先除掉鉻后再進(jìn)入二級(jí)處理，再除鹽酸、硫酸、硝酸等酸性氣體。經(jīng)處理后引至車(chē)間頂部排放，排放高度不低于 15m。根據(jù)基地酸堿廢氣以及鉻酸霧產(chǎn)生濃度及去除率計(jì)，可保證經(jīng)處理后達(dá)到《電鍍行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（征求意見(jiàn)稿）中新建企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 1）工藝流程圖 工藝流程圖 如下： 圖 525 酸堿廢氣處理工藝流程 （ 2）噴淋塔廢氣處理原理 酸性氣體凈化塔，屬兩相逆向流填料吸收塔。酸性氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿內(nèi)切向進(jìn)入凈化塔，在 引風(fēng) 機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿(mǎn)進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過(guò)均流段上升到第一級(jí)填料吸收 段 。在填料的表面上，氣 相 中酸性物質(zhì)與液相 中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成物質(zhì)（多數(shù)為可溶性鹽類(lèi)）隨吸收崖流入下部?jī)?chǔ)液槽內(nèi)。未完成吸收的酸性物質(zhì)繼續(xù)上升進(jìn)入第一級(jí)噴淋段。在噴濺淋段中吸收液從均部的噴嘴高速?lài)姵?，形成無(wú)數(shù)細(xì) 小霧滴與氣體充分混合、接繼續(xù)反 應(yīng) 然后酸性氣體上升到第二填料段、噴淋段進(jìn)行與第一級(jí)集氣罩 一級(jí)凈化塔 引風(fēng)機(jī) 吸收廢液 吸收液 凈化氣排放 酸性氣體 二級(jí)凈化塔 吸收液 26 類(lèi)似的吸收過(guò)程。第二段與第一段噴嘴密度不同，噴濺液壓力不同，吸收酸性氣體的濃度范圍也有所不同，噴濺淋段及填料段兩相接觸的過(guò)程也是傳熱和傳質(zhì)的過(guò)程。通