【導讀】或撰寫的成果作品。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。有關(guān)學位論文管理部門或機構(gòu)送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。初步估算澆注系統(tǒng)的凝料體積。對注射機的相關(guān)參數(shù)進行校驗。確定主流道的當量半徑。確定分流道的布置形式。

　　

【正文】 mm＜ ，顯然不符合要求，所以我們采用兩根直徑為 50mm 的支撐住，并將其布置在支撐板的正中間，由此根據(jù)力學模型，認為 n=1，則墊板的厚度計算為 = T= =＜ 50mm。則 50mm 滿足 要求。 5 對 脫模推出機構(gòu)進行 設(shè)計以及相關(guān)計算 脫模力指將塑件從型 芯上脫離所需克服的阻力，可選擇使用推件板、推桿或者推件板加推桿的組合方式推出，具體采用哪種方式需要經(jīng)過計來決定。 5． 1 對脫模 力進行 計算 。 （ 1） Φ 74 主型芯的脫模力的計算。因為 λ＝ ＝ ＝ ＞ 10,因此此處是為薄壁圓筒塑件，查閱參考文獻【 1】式子 236，脫模力計算公式： ＝ 10K α E( )th 查閱參考文獻【 1】表 212 得到 PMMA 脫模 力計算參量如下： E= MPa、 23 / 34 =～ ，在這里取 =、 =80℃～ 109℃ ，這里取 =100℃ 、 =50℃～ 70℃ ，這里取 =60℃ 、 α =8 /℃ ,K≈ 1 即 E= MPa、 =、 =100℃ 、 =60℃ 、 α =8 /℃ 、 t=2mm、 h=30mm 有 ＝ 10 8 （ 10060） 2 30 = E塑料拉伸彈性模量（ MPa） 脫模系數(shù)：在脫模溫度下塑件與型芯表面之間的靜摩擦因數(shù)，它的大小受到塑料熔體在高溫下在模具表面固化黏附的影響 α 塑料的膨脹 系數(shù)（ 1/℃ ） 塑料的軟化溫度 ℃ 脫模時塑件溫度 ℃ t塑件壁厚（ mm） h塑件型芯方向高度（ mm） (2)2Φ 2小型芯脫模力的計算。通過計算脫模力 =100N 則總的脫模力 F＝ ＋ ≈ 5． 2 選擇推出方式。 對于本塑件，要求透光率高，表面質(zhì)量要求比較高，所以不選擇推桿推出，以提 高塑件表面質(zhì)量。在這里選擇推件板推出。 計算推件板推出應(yīng)力? ＝ ,而 F=, A＝ （ － ） ＝ ( － ) ＝ 則 ? ＝ ＝ ＜ 25MPa(PMMA 許用應(yīng)力 ) 24 / 34 為了減少推件板與型芯的摩擦，本設(shè)計在推件板與型芯之間留出 的間隙，并且采用錐面配合的 方式 。又因為推 件板 與型芯之間可能會因為加工誤差或者偏心導致錐面配合不好而產(chǎn)生塑料熔體溢出， 在這里應(yīng)該對推件板和凸模之間進行預載。在本設(shè)計當中，在分型面處采用側(cè)澆口而易于在充模時會形成氣囊，所以在型芯上設(shè)置兩根 Φ 6推桿以利于排氣，也利于平穩(wěn)脫模。 6 模架的選擇 由型腔的布局的中心距以及凹模 尺寸 可以算出凹模嵌件占據(jù)的平均尺寸： 220 210mm，型腔平面尺寸 190 180mm,則依據(jù)參考文獻【 1】計算公式 71 經(jīng)計算 W＝ ＋ 10＝ 190＋ 10＝ 74 有 W3＝ 350mm，因而在這里需要用 350 350mm大小的模架。 由 于 考慮到本設(shè)計采用的是推桿 推件板 綜合式的推出方式， 根據(jù)參考文獻【 1】表 71 可以選擇帶推件板的直澆口 B 型模架，并且查表 74有 B L＝ 400 400 和各板的厚度。 6． 1 確定各個模板的尺寸。 （ 1）確定 A 板的尺寸。 A 板為定模型腔板，由于塑件的高度為 30mm，另外要給 冷卻水道留出尺寸， 這里選取 A板厚度為 50mm. (2)確定 B 板的尺寸。 B板的作用是固定型芯，按照模架標準版取厚度為 40mm。 （ 3）確定 C 板尺寸。由于 ＝ ＋ ＋ ＋ 5～ 10mm ＝ (30＋ 25＋ 20＋ 5～ 10)mm＝ 80～ 85mm 在這里初步選定 C 板厚度為 80mm。 經(jīng)計算，模架的基本尺寸已經(jīng)確定，模架代號為： C303045 40 80GB/T 1255520xx 其尺寸按標準標注，如下 圖 所示 25 / 34 6． 2 對模架的各個尺寸進行校驗 在這里可以根據(jù)已經(jīng)選擇的注射機來校驗所設(shè)計的模具尺寸是否合格。 （ 1）依據(jù)模具的平面尺 寸 350 300mm＜ 355 385mm(注射機許用拉桿間距 )，校驗合格。 （ 2）依據(jù)模具高度尺寸， 230mm＜ 295mm＜ 400mm(注射機 模具厚度許用范圍 )，校驗合格。 （ 3） 模具的移模形成 S＝ ＋ ＋ (5～ 10)mm＝ 306＋ 60＋ 5～ 10＝ 95～ 100mm＜ 350mm,則合格。 7 設(shè)計排氣槽。 在本次設(shè)計當中，每個型芯上面有兩個推桿，推桿配合間隙可以當做排氣通道使用，所以在塑件頂部不會出現(xiàn)憋氣。而底面的砌體則會沿分型面、推件板間的間隙逸出，因而 此處不另外設(shè)計排氣槽。 26 / 34 8 設(shè)計冷卻系統(tǒng) 因為模具成型過程中的模具溫度會影響塑料熔體的充模、定型、成型周期以及最后的塑件質(zhì)量，因而對注塑模具設(shè)計冷卻系統(tǒng)是十分必要的。在這里按照單位時間內(nèi)塑料熔體凝固時釋放的熱量等于冷卻水帶走的熱量來計算。 冷卻介質(zhì)的選擇 PMMA 材料流動性一般，模具溫度為 35℃～ 70℃ ，成型溫度為 210℃ ，熱變形溫度為 68℃～ 69℃ ，所以模具溫度初步選擇為 50度，用常溫水對模具進行冷卻。 對冷卻系統(tǒng)進行計算 計算單位時間內(nèi)注入模具的塑料熔體總質(zhì)量 （ 1）計算單次注入模具的塑料熔體總體積 V＝ ＝ ( ) ＝ (2)計算單次充模塑料熔體質(zhì)量： m＝ Vρ＝ ≈ ≈ (3)計算單位時間注入模具塑料熔體的質(zhì)量。 注射周期 t＝ 30s，每小時注射 120 次，則單位時間注射塑料熔體總質(zhì)量 W＝ 120 m1＝ 120 ＝ 12kg/h 計算 冷卻水的流量。 查閱參考文獻【 1】可知 PMMA 單位熱流量 取值范圍（ 690～ 810） kj/kg,在這里取 ＝ 700kj/kg，設(shè)冷卻水進入冷卻水口溫度為 20℃ ，出水口處冷卻水溫度為 25℃ ，水的密度， ρ＝ 1000kg/ ,水的比熱容 c＝ (kg℃ ),由此根據(jù)公式： 流量 ＝ 有 27 / 34 ＝ ＝ /min 確定冷卻水路直徑并校核流速 當 ＝ /min 時，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查閱參考文獻【 2】，表 430 得到冷卻水孔直徑 d＝ 8mm。 則冷卻水在管內(nèi)流速為： v＝ ＝ ＝ ＞ m/s 流速合理，冷水孔直徑滿足要求。 計算冷卻管與水的膜轉(zhuǎn)換系數(shù) 由于平均水溫是 ℃ ，查閱參考文獻【 2】表 431，可以得到 f＝ 則 h＝ ＝ ＝ ( h℃ ) 計算需要的冷卻管導熱總面積 A＝ ＝ ＝ 計算需要的冷卻管的總長度以及需要的冷卻水路數(shù)目 總長度： L＝ ＝ ＝ ＝ 337mm 設(shè)每一冷卻水路長度為 300mm，需要的冷卻水路數(shù)目為 x 需要冷卻水路數(shù)目： x＝ ＝ 則由以上計算得到需要直徑為 8mm，長度為 300mm 的冷卻水路數(shù)目為 ，取 x＝1 時不符合要求，在這里取，冷卻水路條數(shù)為 2。則在這里考慮在凹模嵌件和凸模上各開設(shè)一條冷卻水道，以此來均勻?qū)δ＞哌M行降溫。凸模上冷卻水道開設(shè)如下 圖 所示： 9 設(shè)計定位與導向結(jié)構(gòu) 本設(shè)計塑件精度要求較高，但是塑件結(jié)構(gòu)簡單，采用模架本身所帶的導向機構(gòu)即滿足要求，因而在此不另外設(shè)計導向機構(gòu)。 28 / 34 致 謝 大學生活一晃而過，回首走過的歲月，心中倍感充實，當我寫完這篇畢業(yè)論文的時候，有一種如釋重負的感覺，感慨良多。 首先誠摯的感謝我的論文指導老師 曾 老師。 他 在忙碌的教學工作中擠出時間來審查、修改我的論文。還有教過我的所有老師們，你們嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。 每一次當自己迷茫無措的時候，曾老師都會像燈塔一樣給我指明方向。 同時 感謝三年中陪伴在我身邊的同學、朋友，感謝他們?yōu)槲姨岢龅挠?益的建議和意見，有了他們的支持、鼓勵和幫助，我才能充實的度過了四 年的學習生活。 29 / 34 參 考 文 獻 [1]伍先明，陳志剛，楊軍。塑料模具設(shè)計指導 [J].國防工業(yè)出版社 : 474 [2]李潤娟 ,王勝 .摩托車轉(zhuǎn)向燈燈蓋注塑模具設(shè)計 [J].機械研究與應(yīng)用 ,： 138139 [3]嚴有琪 ,史德旗 ,姜銀方 ,來彥玲 .基于 PRO_E 的汽車零部件壓鑄模設(shè)計 [J]. 機械設(shè)計與制造 ,:238239 [4]孫安榮 .Pro/E 中工程圖圖紙格式的創(chuàng)建與使用 [J].科技信息， :99100 [5]王正倫 . 基于 Pro/E 的筐殼類塑件注塑模具設(shè)計與制造 [J]. 機械 , 20xx 年 09 期 [6]譚贊武，廖志遠 .基于 Pro_E 和 MathCAD 的機械零件優(yōu)化設(shè)計 [J].制造業(yè)信息化 ,:7780 [7]劉波，李焱，李英杰，張金軍 .利用 AutoCAD 加強 Pro_E 工程圖方法的研究 [J]. 機械工程師，： 9091 [8]胡赤兵 .基于 MATLAB 及 Pro_E 的參數(shù)化非圓齒輪設(shè)計 [J].機械傳動， ： 3335 [9]吳志輝 ,蹇興東 ,史慶春 .Pro/E 在結(jié)構(gòu)分析中的運用 [J]. 組合機床與自動化加工技術(shù) ,:7577 [10]楊勤 ,孫傳 ,祝 雨 .Pro/E 與 AutoCAD 圖形互轉(zhuǎn)技術(shù)研究 [J]. 機械設(shè)計與制造 ,:251253 [11]曹會元 .錐形套注塑模具設(shè)計與制造 [J].模具工程 ,： 5859 [12]馬朝興 . 沖壓模具設(shè)計手冊 [M]. 北京，化學工業(yè)出版社 , [13] Sun Jianping, Tang Parametric Design and Motion Analysis about Line Translating Tip Follower Cam Mechanism Based on Model Datum Graph[J].Procedia Engineering,Volume 23, 20xx, Pages 439– 444 [14] Jian Zhou, Lijun Li, Yihua mold design of topcover of ou