【導(dǎo)讀】行，沒有哪一方面離得開模具。模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等。工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品。得到了蓬勃發(fā)展，已成為國民經(jīng)濟建設(shè)中的重要產(chǎn)業(yè)。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求在600到650億美元。模具工業(yè)的發(fā)展甚至已經(jīng)超過了新興的電子工業(yè)。尤以注塑模具和沖壓模具用途廣、技術(shù)成熟、占據(jù)的比重大。例如，一種型號的轎轤生產(chǎn)線共需要模具4000---6000套，價值達(dá)。需模具140套，價值達(dá)700萬元。其中所需模具大部分為注塑模具和沖壓。預(yù)計2021年，僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制件36萬噸；電冰箱、洗衣機和空調(diào)年產(chǎn)量均超過1000萬臺；彩電的產(chǎn)量已超過3000萬臺。普及達(dá)到50%，這些都會大大增加對模具的需求重。預(yù)測，我國模具行業(yè)在“十五”期間的增長速度將達(dá)到13%～15%。我國每年進(jìn)口模具約占市場總量的20%左右，已超過10億美元，其中。高低的重要標(biāo)志。模具的國產(chǎn)化程度，減少對進(jìn)口模具的依賴。國際模具專家認(rèn)為：“模具是金屬加工業(yè)的帝王”。

　　

【正文】 L′ *(1+S)X△ ]^+δ M 凸模 L=[L′ *(1+S)+X△ ]^δ M 中心距 L=L′ *(1+S)177。 δ M/2 其中 L′ :塑件的基本尺寸 L:模具成型塑件 L′部分的相應(yīng)尺寸 △ :塑件公差 δ M:模具制造偏差 δ C:模具磨損量 型腔的制造公差δ M 依塑件尺寸精度而定 .由于是一般塑件 ,則 由《模具手冊之二 塑料模具設(shè)計手冊》第二版第 196 頁表535 選得δ M=△ /4 因為 ABS 為結(jié)晶塑料 ,則所以要考慮其收縮率的變動和塑件公差的關(guān)系 . 本塑件為 ABS 塑件 ,其孔徑為 52mm,按 SJ1372786 級精度要求 ,公差為177。 為 1mm,預(yù)計收縮率在 %%之間 . A:成型收縮率的變動率 η S η S=(SmaxSmin)*100=()*100= B:單位尺寸下的塑件公差ηΔ ηΔ =(Δ /L)*100=()*100= 洛陽大學(xué)機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 21 頁 共 26 頁 Δ S=＞ SΔ = 根據(jù)《模具手冊之二 塑料模具設(shè)計手冊》第二版第 197 頁得 ,使用公式 545 到 547 計算凹模 δ M=Δ /4=L=[L′ *(1+Smax)Δ δ M]^+δ M =[52*(1+)]^+ =^+ =^+ (把制造公差規(guī)范化 )成型厚 ,由于收縮率的波動 ,可能出現(xiàn)以下兩種情況 : 凹模加工成最大極限 ,而收縮率為最小 .此時 ,塑件尺寸為,合格 .但這種情 況出現(xiàn)的 可能 性很小 .凸 模 加 工成 最 小 極 限 ,而收縮率為最大 ,此時 ,塑件尺寸為 :,合格 .但是 ,這種情況 出現(xiàn) 的幾率也不多 .一般情況為凹模加工成中值 ,即 : ()/2= 收縮率的平均值是 % 于是成行的尺寸為 : 因此中心距范圍為 : ≤ L≤ 因此凹模的尺寸Φ 凸模δ =Δ M/4= L=[L′ (1+Smin)+Δ +δ M]δ M =[52*(1+)++] = mm 當(dāng)凸模為最大 ,收縮率為最小是 ,Smax=,成行尺寸為 : (1+)= 可以修模 當(dāng)凸模為最小 ,收縮率為最大是 ,Smax=,成行尺寸為 : (1+)= 可以修模 因此 ,凸模的尺寸為為Φ 中心距 : L=L′ (1+S)177。δ M/2 上述的各式計算中 : L型腔尺寸 (mm) L′ 塑件相應(yīng)部分尺寸Φ 52mm S平均收縮率 Smax最大收縮率 Smin最小收縮率 δ M模具制造公 差177。 當(dāng)收縮率為平均收縮率 S= 是 ,Lmin 為 : L=L′ (1+S)δ M/2 =50*(1+) = mm 當(dāng)收縮率為平均收縮率 = 是 ,Lmax 為 : 洛陽大學(xué)機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 22 頁 共 26 頁 L=L′ (1+S)+δ M/2 =52*(1+)+ = mm 三 .模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計 結(jié)構(gòu)零件是指用于安裝 .定位 .導(dǎo)向以及成型是完成各種動作的零件。 （一） 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 作用：保證模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試機時，保證公 `母模之間一定的方向和位置。導(dǎo)向零件應(yīng)承受一定的側(cè) 向力，起了導(dǎo)向和定位的作用。 導(dǎo)向機構(gòu)零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套等。 （ 1） 導(dǎo)向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。 （ 2） 根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要 24 個導(dǎo)柱。如果，模具的凸模與凹模合模有方位要求時，則用兩個直徑不同的導(dǎo)柱，或用兩個直徑相同，但錯開位置的導(dǎo)柱。 （ 3） 由于塑件通常留于公模，所以為了便于脫模導(dǎo)柱通常安裝在母模。 （ 4） 導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)有承屑槽 （ 5） 導(dǎo)柱 `導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證 平行 （ 6） 合模時，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免公模先進(jìn)入模腔，損壞成型零件。 導(dǎo)柱具有定模和動模之間的導(dǎo)向作用，同時也具有保護(hù)模具作用。導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分應(yīng)具有較好的滑動性能，一般應(yīng)有潤滑油槽。其硬度應(yīng)在 50HRC 以上，采用銅為原料，經(jīng)淬火后導(dǎo)柱的滑動配合部分再進(jìn)行磨削加工，表面粗超度應(yīng)達(dá)到 m。 （ 1） 有單節(jié)與臺階式之分 （ 2） 導(dǎo)柱的長度必須高出公模端面 6? 8mm （ 3） 導(dǎo)柱頭部應(yīng)有圓錐或球形的引導(dǎo)部分 （ 4） 固定方式有鉚接固定和螺釘固定 （ 5） 其表面應(yīng)熱處理，以保證耐磨。 洛陽大學(xué)機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 23 頁 共 26 頁 無導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，直接開 在模板上，模板較厚時，導(dǎo)向孔必須做成盲孔，側(cè)壁增加排氣孔。 （ 1） 導(dǎo)套 有套筒式 、 臺階式 、 凸臺式 （ 2） 為了導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套孔，在導(dǎo)套前端應(yīng)倒有圓角 r。 （ 3） 通常在模板上鑲配導(dǎo)套以減小導(dǎo)柱滑動部分的磨損。采用錫青銅為原料。 （二 ）推桿 .復(fù)位桿及拉料桿 推桿用于推出塑件的桿類零件，通稱為推桿。要求外觀無傷痕 .裂紋 .及銹斑等缺陷。配合部分需進(jìn)行加工，表面粗糙度達(dá) μ m 以下。推桿前端部分淬火后的硬度達(dá)到 55HRC 以上。 見圖 b 圖 b 復(fù)位 桿也稱回程桿，它是用于使推出機構(gòu)復(fù)位的 桿類零件。復(fù)位桿用材料與加工要求與推桿相同。其型號與推桿同。 用于拉出主流道凝料或分流道凝料的一類桿狀零件。通稱為拉料桿。根據(jù)其功能作用的不同，又分為主流道拉料桿和分流道拉料桿兩種。 主流道拉料桿時用來從澆口套流道中拉出主流道凝料的零件。其前端形狀視樹脂種類不同而異 ，本次設(shè)計使用 Z 型拉料桿 ，詳見圖 c （三 ） 限位釘 .墊塊 限位釘 安裝在動模底板上，用以確定推板下限位置。 墊塊用以決定 推出模塑件距離，調(diào)節(jié)模具高度的一類塊狀零件。 （四）定位 圈 與澆口套 位 圈 定位 圈 的作用是使注塑機的噴嘴與模具主流道澆口套保持同洛陽大學(xué)機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 24 頁 共 26 頁 心。定位 圈 為標(biāo)準(zhǔn)型與特殊型兩種。由于此模具為普通模具。因此選甲標(biāo)準(zhǔn)型。 通常澆口套與定位 圈 是配合使用的。澆口套是塑料熔體注入模 具的入口，其尺寸與注塑機噴嘴尺寸有關(guān)。 詳見圖 d （ 五 ） 模板 模板是用來固定凹凸槽 .各類桿件 .導(dǎo)柱和導(dǎo)套等各種成型零件的板零件。多用 45鋼制造，為了提高模具壽命，加工 后要淬火。 洛陽大學(xué)機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 25 頁 共 26 頁 體會與感受 時光 飛逝 ,原以為漫長的大學(xué)生活馬上就要 結(jié)束了 ,作 為畢業(yè)之前在校的最重要的 一件 事 ,還 真是讓人有種奇怪的感覺 ,沒有了與老師天天的接觸 ,也沒有機會聽其他老師的教導(dǎo) . 畢業(yè)設(shè)計是我們這些在校生走向社會的第一次實戰(zhàn)經(jīng)驗 ,每個學(xué)生都很重視 .但由于沒有多少經(jīng)驗，所以做起來有些吃力，若有任何錯誤及漏洞，希望指導(dǎo)老師 原諒并給予批評指導(dǎo)，本人在此多謝了。 在此次設(shè)計期間，得到同學(xué)及指導(dǎo)老師的熱情幫助，再加上上學(xué)期在校經(jīng)過了《塑料模具的設(shè)計》這門課的學(xué)習(xí)，設(shè)計起來還不算太難。但因為設(shè)計工作需要用到電腦，而自己又沒有，所有論文的寫作，零件及塑件圖形的繪制卻讓我很是難堪。雖然有困難，但有了同學(xué)的大力協(xié)助，總算順利 完成了設(shè)計任務(wù)。 總之，在此期間，讓我體會到了軟件操作的重要性，特別是我們這個學(xué)科必須掌握的《三大辦公軟件》及《 Auto CAD》的操作。 原以為簡單的操作卻費了我九牛二虎之力，真實 眼高手底呀。 通過這次設(shè)計，讓我學(xué)到了許多以前不會接觸到的有關(guān)模具方面的知識。雖然只是很簡單的模具零件設(shè)計，但對我這個剛剛接觸設(shè)計的學(xué)生來說，也是一次難得機會，對以后的工作或是學(xué)習(xí)都是幫助。 洛陽大學(xué)機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 26 頁 共 26 頁 參考文獻(xiàn) 【 1】 屈華昌 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計 . 機械工業(yè)出版社， 1995 【 2】 彭建聲 . 簡明模具工實用技術(shù)手冊 . 機械工 業(yè)出版社， 1993 【 3】 唐志玉 . 模具設(shè)計師指南 . 國防工業(yè)出版社， 1999 【 4】 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組 . 塑料模設(shè)計手冊 . 機械工業(yè)出 【 5】 版社， 1994 【 6】 賈潤禮，程志遠(yuǎn) . 實用注塑模設(shè)計手冊 . 中國輕工業(yè)出版社， 2021 【 7】 廖念釗 . 互換性與技術(shù)測量 . 中國計量出版社， 1991 【 8】 黃毅宏 . 模具制造工藝 . 機械工業(yè)出版社， 1999 【 9】 模具制造手冊編寫組 . 模具制造手冊 . 機械工業(yè)出版社，1996 【 10】 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生 . 模具設(shè)計與制造簡明手冊 . 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1998 【 11】 趙如福 . 金屬機械加工工藝人員手冊 . 上海 科學(xué)技術(shù)出版社， 1990 【 12】 徐灝 . 機械設(shè)計手冊 . 機械工業(yè)出版社， 1991