【正文】 求，所以其精度要求相對較低。另外，頂桿應(yīng)設(shè)置在頂出阻力大的地方，為避免頂出過程中導(dǎo)致塑件變形，頂出位置應(yīng)設(shè)定在手機(jī)殼體的周邊部分，并對稱分布，如圖27所示： 圖27 頂出機(jī)構(gòu)位置分布示意圖 為保證運(yùn)行平穩(wěn)可靠，在頂桿頂出后，應(yīng)立即返回原位，以保證制品順利地落下而被取走。對于這種中小型模具，可以采用在動模墊塊與頂出板之間安裝彈簧的方法，在頂出機(jī)構(gòu)完成了頂出工作后，頂桿受到彈簧的壓力，迫使其回到初始位置。3. 繪制注塑模裝配圖及零件圖 注塑模裝配圖及零件圖的繪制是本次設(shè)計中的重點部分，它能夠具體地反映出模具各零件的結(jié)構(gòu)及各零件間的裝配方式。一般情況下，注塑模零件圖的繪制可通過AutoCAD、Pro/E兩種方法進(jìn)行，其中，AutoCAD主要用于二維圖的繪制，它是當(dāng)前主要的計算機(jī)輔助設(shè)計與繪圖軟件，在模具制造行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用。AutoCAD為同一個零件的繪制提供了多種方法，并提供了多種自定義程序的方法，可使用戶隨意的繪制各種圖形，以滿足用戶的多種需求。通過AutoCAD軟件我們可清楚地表達(dá)出手機(jī)后蓋注塑模結(jié)構(gòu)圖，如圖41所示。 圖31 注塑模具結(jié)構(gòu)簡圖目前我們使用的AutoCAD2002比以前的版本增加了許多新的功能，而且運(yùn)行速度也大為提高，但一般情況下它用于繪制二維平面圖，尚不能較好到實現(xiàn)三維立體圖的繪制。Pro/E是一套由設(shè)計到生產(chǎn)的機(jī)械自動化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)參數(shù)化功能定義、實體零件及組裝造型、實體著色、轉(zhuǎn)化為二維圖及仿真加工等多項功能。4. 型腔零件的工藝分析 零件的工藝性審查1） 零件的結(jié)構(gòu)特點XQ01型腔（零件圖見附圖），該零件是注塑模的型芯部分，以矩形配合面與動模固定板配合，突出部分與定模鑲件型芯形成閉合空間，注入熔融工程塑料ABS經(jīng)冷卻后形成所需玩具手機(jī)的后蓋。零件的主要工作平面有矩形配合面、分模面、曲面型腔、鑲塊孔等；零件的形狀較為復(fù)雜。由于型芯在注塑時需要承受一定的壓力和溫度，故該零件需要有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨性和韌性。2） 主要技術(shù)要求 零件圖上的主要技術(shù)要求有：熱處理：3842HRC；銳角去毛刺倒鈍；未注圓角R=；孔與基準(zhǔn)C的垂直度公差等級為7級。3） 加工表面及其要求① 矩形配合面的表面粗糙度Ra=；② ，；③ 內(nèi)輪廓表面的粗糙度為Ra=；4） 零件材料零件的材料為45鋼，可以通過熱處理來獲得所需的機(jī)械和力學(xué)性能。4．2 毛坯選擇1）考慮到零件所需的性能，選用鍛件作毛坯。 2）確定毛坯的形狀、尺寸：選用45鋼鍛件806040（mm）。4．3 基準(zhǔn)選擇加工中心的一次裝夾希望能夠進(jìn)行在該基準(zhǔn)下的全部加工，這樣可以降低由于基準(zhǔn)不重合而導(dǎo)致的基準(zhǔn)不重合度誤差。根據(jù)對工件的加工的初步分析在毛坯的初次裝夾后可以完成加工，故選用毛坯的初始輪廓面為裝夾基準(zhǔn)。4．4 擬訂機(jī)械加工工藝路線1）各加工表面的加工方法及加工路徑 該零件的加工表面為71h7 48h7的配合表面、型腔內(nèi)表面輪廓。 根據(jù)上述工藝分析，擬訂工藝路徑如下：工序Ⅰ：銑平面；工序Ⅱ：銑71h7 48h7的配合表面；工序Ⅲ：銑削型腔內(nèi)表面；工序Ⅳ：清角處理工序Ⅵ：清洗；工序Ⅶ：檢驗；該方案按工序集中原則組織工序，在加工中心上一次裝夾后完成上述工序的前三步的全部加工，最大程度上降低了工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面相互間的位置精度，減少工件在工序間的運(yùn)輸次數(shù)，減少輔助時間和準(zhǔn)備終結(jié)時間，提高了生產(chǎn)效率。 仿真加工 對型腔的工藝分析完成后，便可以編寫工藝卡片，并利用Mastercam軟件進(jìn)行仿真加工，從而可使我們更清楚到看到型腔的機(jī)械加工過程。 小 結(jié) 為期三個月的畢業(yè)設(shè)計已接近尾聲，在這三個月的時間里，我結(jié)合自己的設(shè)計課題和任務(wù)書要求，首先進(jìn)行了畢業(yè)實習(xí)，做好了實習(xí)記錄，并撰寫了實習(xí)報告，對所設(shè)計內(nèi)容有了感性認(rèn)識，為畢業(yè)設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。同時，我還針對注塑模的設(shè)計與制造進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，了解了模具設(shè)計的基本步驟與發(fā)展現(xiàn)狀，完成文獻(xiàn)綜述一份，并制定了設(shè)計方案和具體的進(jìn)度計劃。 按照設(shè)計進(jìn)度安排，我先對選取的塑件實體進(jìn)行了測繪，確定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，并對其進(jìn)行了工藝分析，確定了模具各零件的結(jié)構(gòu)、尺寸和精度要求，設(shè)計出注塑模具一套，繪制出了模具裝配圖及各零件圖，對各零件進(jìn)行了三維造型，完成了各零件間的裝配，并對模具中的主要零件進(jìn)行工藝分析，編寫了工序卡，實現(xiàn)了型腔的仿真加工。通過以上工作的完成，我對一套模具從設(shè)計到加工的全過程有了清醒而直觀的認(rèn)識，了解了注塑模的工作原理，對模具中型腔、型芯等主要零件的設(shè)計及精度的確定具備了一定的經(jīng)驗知識，能夠?qū)δ＞咴O(shè)計中常出現(xiàn)的問題提出合理的解決方法，能夠正確地選取注射機(jī)、確定模架的結(jié)構(gòu)及尺寸、確定型腔數(shù)。在模具設(shè)計中，精度要求的確定是至關(guān)重要的一步，要綜合考慮尺寸精度及配合要求，特別是各模板及型腔、型芯等配合精度要求高的部件，其精度確定的合理與否將影響到塑件的質(zhì)量，從而對產(chǎn)品的使用性能及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生很大的影響。由于知識及實踐經(jīng)驗的缺乏，在設(shè)計過程中，零件加工精度的確定尚存在許多不足之處，在以后的工作、學(xué)習(xí)中還有待改進(jìn)。 由于采用了Pro/E進(jìn)行實體造型，并進(jìn)行了仿真加工，使得生產(chǎn)出的制品質(zhì)量好，減少了次品率，有效到提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計自2003年3月31日至2003年6月27日，歷時三個月，課題名稱為“塑料模具的設(shè)計及加工實例分析”，選用的塑件為玩具手機(jī)的后蓋，要求設(shè)計出注塑模具一套，生產(chǎn)的塑料制品應(yīng)達(dá)到一定的質(zhì)量要求，設(shè)計出的模具應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、工藝性好、出模方便、安全可靠、便于維修。另外，還要對模具的型腔進(jìn)行工藝分析，設(shè)計出在加工中心上加工的數(shù)控程序等。 從測繪到精度的確定、工藝分析、模架結(jié)構(gòu)設(shè)計、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，每一步都需要理論和經(jīng)驗的相互結(jié)合，但在實際設(shè)計過程中，經(jīng)驗的不足是我最大的缺點。為避免因經(jīng)驗不足帶來的問題，在設(shè)計中除經(jīng)常去企業(yè)參觀實習(xí)外，我還把遇到的問題總結(jié)、歸類，并及時向老師詢問，以求將可能出現(xiàn)的問題減至最小。 在設(shè)計過程中得到了葛友華博士和王正剛、劉道標(biāo)老師的熱心指導(dǎo)，并得到同組同學(xué)的大力支持和幫助，在此表示衷心感謝。在利用AutoCAD、Pro/E兩種方式造型時得到了加工中心各位老師的指導(dǎo)，在此一并表示感謝。 由于作者實踐經(jīng)驗與理論水平有限，時間較短促，書中缺點和不足之處敬請讀者批評指正。參 考 文 獻(xiàn)1 李德群. 塑料成形工藝及模具設(shè)計。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994年2 王桂萍，邱以云，塑料模具的設(shè)計與制造。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19963 于華，注塑模具設(shè)計技術(shù)實例。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19984 魏萬璧，塑料模具制造技術(shù)。廣州：廣東科技出版社，5 李德群，塑料成型模具設(shè)計。武漢：華中理工大學(xué)出版社，1990年6 卓迪仕，數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用。北京：國防工業(yè)出版社，19977 秦寶榮，機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計。北京：中國建材工業(yè)出版社，8 劉瑞新，Mastercam應(yīng)用教程。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20029 猛少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199110 陸劍中，孫家宇，金屬切削原理與刀具。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199011 薛彥成，數(shù)控原理與編程。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199812 黃圣杰，張益三 ，洪立群，Pro/E2001高級開發(fā)實例。北京：電子工業(yè)出版社，13 李德群,精密多腔注射模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)。武漢: 華中理工大學(xué)學(xué)報，1991年10期 14 Lu yiqiang,Li Dequn,Simulation of cooling process of injection molding, Progress in Natural Science, ,.附件圖紙裝配圖支撐板推板動模固定板動模板定模固定板定模板謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書。我這里還有一個壓縮包，里面有相應(yīng)的word說明書（附帶：任務(wù)書、外文翻譯）和CAD圖紙（共計16張）及Proe制圖。需要壓縮包的朋友請聯(lián)系客服：1459919609。下載后我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。需要其他設(shè)計題目直接聯(lián)系?。?！