【導(dǎo)讀】38萬平方米，地下建筑面積約8萬平方米，可售面積約31萬平方米。地塊建筑密度＜25%，本次招標(biāo)范圍為項(xiàng)目三期V1/V2高層住宅的建筑安裝工程。利樞紐的劍譚水庫。距離惠州中心區(qū)10分鐘車程，距離博羅縣中心區(qū)5分鐘車程。主要以小山丘地形為主。地塊靠沿江路一帶地勢較為平坦。項(xiàng)目一期已基本完工，項(xiàng)目二。期正在進(jìn)行裝飾裝修施工。施工及生活用水用電已接到工地范圍內(nèi)，惠搏沿江路可通到工地，本工程承包范圍為保利²山水城項(xiàng)目三期V1/V2高層住宅工程的土建及水電安裝工程，電表箱不裝，燈具不裝，開關(guān)?C、電表箱至住宅戶內(nèi)配電箱的線管及電線電纜敷設(shè)，裝完成后多余孔洞的封堵。區(qū)、縣級(jí)以上或停工等不良影響；爭創(chuàng)省市文明樣板工地。此階段施工重點(diǎn)主要為控制砌體和墻面抹灰的質(zhì)量，嚴(yán)。后陸續(xù)進(jìn)場，在總控制網(wǎng)絡(luò)的調(diào)節(jié)下，有組織、有計(jì)劃的施工。達(dá)到緊張有序、忙而不亂

　　

【正文】 膜。在磚胎膜內(nèi)面采用 20 厚 1： 2 水泥砂漿抹面。 4. 施工前，必須于墊層上彈出砌筑磚胎膜的控制線，確保承臺(tái)、地梁凈空尺寸。 12 小時(shí)才能進(jìn)行外圍土回填，回填土要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求逐層回填壓實(shí)，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。 承臺(tái)磚胎膜具體做法如下圖所示。 33 樁承臺(tái)寬+40(抹灰)承臺(tái)1:2水泥砂漿抹灰100mm 厚C10(C 15)墊層M5水泥砂漿MU10灰砂磚240 240土方邊坡1:填土1500 承臺(tái)磚胎膜大樣圖 基礎(chǔ)梁磚胎膜具體做法如下圖所示，梁高以工程中實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。 地梁寬1:2水泥砂漿抹灰地梁100mm厚C15 墊層M5水泥砂漿24 0土方邊線24 0地梁高M(jìn)U10灰砂磚 基礎(chǔ)梁磚胎膜大樣圖 柱模板支設(shè)要點(diǎn)如下： 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，采用 18mm 厚七夾板，外側(cè)板寬度要加大 2 倍內(nèi)側(cè)模板厚度，柱模木托方選用 50179。 100 木枋，大面尺寸應(yīng)一致，小面不得彎曲變形，去死節(jié)，無斷裂。 按柱斷面尺寸制作壓腳板，板厚 18，寬 100。安裝時(shí)按柱腳位置線確定，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整標(biāo)高，使其平整后，用鋼釘固定。 安裝柱模板，兩垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。 當(dāng)柱寬≤ 600 時(shí)，柱模板采用φ 48179。 鋼管與扣件“井”字型包箍緊固，包箍垂直間距 400，第一道包箍距柱腳≤ 200；當(dāng)柱寬為 600＜ b≤ 900 時(shí)，柱模板采 用φ 14柱中穿 34 心螺栓緊固。 柱模板支設(shè)見下圖 截面尺寸:a、b均小于等于600Φ 七夾板50x100木枋@200~300baa截面尺寸:a、b大于600,小于等于900bΦ 七夾板50x100木枋@200~30014對(duì)拉螺桿PVC塑料套管a截面尺寸:a、b大于900bΦ 七夾板50x100木枋@200~30014對(duì)拉螺桿PVC塑料套管 T型 :a、 b均 小于等于600ab b@300~3 50aL型 :a、 b均 小于等于600Φ 48x 鋼管七夾板50x1 00木 枋50x1 00木 枋七夾板@500@200~3 00Φ 48x 鋼管@300~3 5050x1 00木 枋七夾板七夾板50x1 00木 枋@500@200~3 00 柱模板支設(shè)示意圖 18mm 厚七夾板， 50mm179。 100mm 木方和φ 14螺桿支設(shè)，螺桿間距縱橫方向均為 500mm。按照放線位置，首先進(jìn)行外側(cè)模板的拼裝，臨時(shí)用支撐撐住，邊安裝邊插入穿墻螺栓。 14 對(duì)拉螺栓拉結(jié)間距 500mm。 ，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物，然后安裝內(nèi)側(cè)模板 。 、斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。 ，檢查一遍螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密。 圖： 35 外墻支模示意圖 圖： 內(nèi)墻支模示意圖 梁板模板 本工程所有跨度≥ 4m的梁板均要在梁、板中起拱，起拱高度宜為 1/1000~3/1000。 ，主梁支模的順序?yàn)椋毫旱啄！壴摻睢褐宇^柱箍綁好→支 梁側(cè)模。 48179。 扣件式鋼管腳手架，立桿間距縱橫向?yàn)?1000mm?？v橫向大橫桿間距 1500mm，并設(shè)剪力撐，且應(yīng)留出檢查通道。（受力驗(yàn)算參考第四章的高支模體系的驗(yàn)算） 硬質(zhì)PVC管鋼筋混凝土底板鋼管斜撐鋼管腳手架立桿水平桿頂撐鋼管腳手架2 Φ 48x3. 5鋼管七夾板50x 100木枋14對(duì)拉螺桿 36 、梁位置線和水平線，釘柱頭模板。 ，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 ，壓腳板、斜撐等。 ，夾具用木枋螺栓制作，間距 1000mm，夾管用新腳手架鋼管，使用舊鋼管時(shí)，應(yīng)認(rèn)真挑選，不得使用彎曲的鋼管。當(dāng)高大于 750mm 時(shí) ，梁側(cè)模要加穿φ 12 梁螺栓加固。 ，所有梁底模均采用保留支撐法立模，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并滿足拆模要求后拆除。 M14對(duì)拉螺桿，帶帽墊，縱向@500mm,模板內(nèi)定距套管長=梁寬100x100x8鋼墊片50x100水平木枋50x100豎向雙木枋掃地桿剪刀撐水平管Ф ,梁通長方向?yàn)锧600可調(diào)支托,槽口85x17050x100木枋通長PVC硬塑套管縱橫向每隔4m一組@250~350板下支模立管，縱橫@1200250 普通梁板支模示意圖 樓梯模板 為保證樓梯踏步的平整度及各級(jí)踏步的高度一致，樓梯支設(shè)方法如下： ：樓梯支模先支好底模，然后綁軋鋼筋，再支踏步側(cè)模及蓋板，采用封閉式樓梯做法。 ，以保證樓梯斜板底部的平整度。 50179。 100mm 木枋（間距為 300mm），木枋下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。且樓梯豎向支撐間距不大于 1200mm。 37 50 厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保證砼抹面時(shí)能抹到邊角。 50179。 100 木枋固定（兩條木枋下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形狀設(shè)置 50厚三角形木楔，與兩條木枋連接在一起，以保證各級(jí)踏步的寬度一致）。澆筑砼時(shí)，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的兩條木枋承受。 ： ①下部直接固定在已澆筑完的砼樓面上，用木塊頂在端部。 ②上部各 用兩根斜木枋（成“八字形”）固定在已澆筑好的砼墻體上，再將兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉接起來，以增加其穩(wěn)定性。 ③將樓梯上部兩條木枋的上下部各用一條木枋連接起來，形成一個(gè)整體。 ，而樓梯按清水砼施工時(shí)，則樓梯踏步要整體提高 3cm，既最下邊一級(jí)踏步加高 3cm，最上邊一級(jí)踏步減少 3cm，這樣在后期裝飾階段樓地面抹灰完畢時(shí)，樓梯各級(jí)踏步的高度即可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 樓梯支模示意圖見下圖 38 900~120xx00~1200鋼管鋼管立管七夾板踏步寬A50x100木枋 @300100設(shè)置兩道50x100木 枋A一螺絲50x100木 枋20~3050厚 三角形木鍥角鋼L25x 3切角踏步高踏步面50厚 木枋 樓梯支模示意圖 模板安裝質(zhì)量要 求 模板安裝必須保證位置準(zhǔn)確無誤，模板拼縫嚴(yán)密，支撐體系牢固可靠，不發(fā)生變形和位移。 模板安裝完畢后，測量人員應(yīng)對(duì)模板位置、垂直度、標(biāo)高、預(yù)埋件及預(yù)留洞的位置進(jìn)行檢查。 39 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許符合以下規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 軸線位移 5 底模上平面標(biāo)高 177。 5 基 礎(chǔ) 177。 10 柱、墻、梁 +4 5 垂直度 全高≤ 5 6 全高＞ 5 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 長度以上） 5 模板的拆除 跨度大于 8m 的梁、跨度大于 2m 的懸挑構(gòu)件在砼強(qiáng)度達(dá) 100%方可拆模；其它位置的模板在砼強(qiáng)度達(dá)到 75%，即可拆模。 (1)柱模板的拆除 :先拆除柱斜支撐，再卸掉柱圍檁、對(duì)拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。 (2)墻模板拆除 :先拆除對(duì)拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。 (3)樓板、梁模板的拆除。 ①先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆水平桿，然后拆模板支撐。 ②用鉤子將模板拆下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)出、集中堆放。 ③樓層支模采用鋼管排架時(shí)，先拆頂撐模板，再拆排架。 （ 4）脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整齊 ，下次使用前必須刷脫模劑。 鋼筋工程施工 本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚及原材料、成品堆場。 原材料進(jìn)場和堆放 ，必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。 ，每驗(yàn)收批由同直徑，同爐罐號(hào)，同加工方法，同規(guī)格，同交 40 貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t。每批鋼筋取兩根試樣，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢，國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須做力 學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 ，用砼澆成寬 200mm，高 300mm 的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。 鋼筋加工 ，經(jīng)過工程技術(shù)部審核，按復(fù)核料單制作。 、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。 ，鋼筋加工的允許偏差 ，應(yīng)符合如下規(guī)定。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 鋼筋內(nèi)徑尺寸 177。 5 彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。 ，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用塔吊運(yùn)送至使用部位。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎的施工要求如下： 一、準(zhǔn)備工作 核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的 20～ 22 號(hào)鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好新型塑料墊塊以及板 面筋使用的鋼筋支架。 二、墻、柱插筋 先由放線員按圖紙放出墻、柱位置線。墻筋先綁扎至外墻施工縫以上 500mm 處，施工縫以上墻筋按豎向間距 800mm 用水平筋綁扎固定好。插筋時(shí)底板內(nèi)要有三道墻焊接水平筋或柱焊接箍筋（綁扎底板面筋前放入），底板面筋上第一道墻水平筋或柱箍筋要緊貼底板面筋放置，并同底板面筋綁扎牢固。焊接水平筋、箍筋與固定鋼筋點(diǎn)焊（注意不得將主筋與固定鋼筋點(diǎn)焊，以避免損傷主筋）。 41 三、核心區(qū)鋼筋綁扎 為保證核心區(qū)的鋼筋綁扎到位，施工順序如下： 柱鋼筋綁扎→支梁底模→穿梁主筋→核心區(qū)柱箍筋綁扎→綁扎梁鋼 筋→支梁側(cè)模。 四、柱鋼筋綁扎 柱主筋的每段長度為樓層高度，直徑 14≤ d≤ 25 mm 時(shí)采用電渣壓力焊接頭，直徑 Φ ≥28 時(shí)，采用直螺紋套筒連接，柱鋼筋的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，滿足設(shè)計(jì)要求。先搭設(shè)綁扎柱筋用的臨時(shí)腳手架，綁扎操作者應(yīng)配戴相應(yīng)的安全器材，逐根用電渣壓力焊連接柱主筋后，柱主筋根部與上口要增設(shè)限位箍，確保位置準(zhǔn)確。柱筋每邊超過 4 根者，必須錯(cuò)開接頭。施工時(shí)將箍筋套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均采用“ 八字扣”滿綁。柱拉筋加工成 S形，兩端彎鉤轉(zhuǎn)角均 135176。，以滿足抗震要求。 五、剪力墻鋼筋綁扎 墻豎向鋼筋采用搭接，直徑 14≤ d≤ 25mm 時(shí)采用電渣壓力焊接頭。水平鋼筋每段長度不宜超過 12m，以便于鋼筋的綁扎。墻豎向鋼筋放在外側(cè)，水平鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平筋進(jìn)暗柱部分采用“十字扣”綁扎，其它與墻筋交叉處均采用“八字扣”滿綁。 兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置拉筋Ф 8@600179。 600mm（圖上有要求時(shí)按圖布置），拉筋應(yīng)與外皮水平筋鉤牢。 剪力墻水平筋遇有連梁處，在連梁腰部伸進(jìn)連梁拉通。 剪力墻豎向及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內(nèi) 不得超過其一側(cè)豎向或水平向鋼筋的50%。 六、梁板鋼筋綁扎 ，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑與梁縱向受力鋼筋相同的短鋼筋（但不少于 25mm），寬度同梁寬；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，做法與柱相同。 、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 22號(hào)鐵絲扎牢，不論單向板還是雙向板，所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。 ，采用Ф 10 鋼筋制作，支架間距為 750*750mm，支架高度為底板厚度除去面筋 及其保護(hù)層厚度，以保證上層鋼筋網(wǎng)的位置。大樣見圖 ， ，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。 42 ： 搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭位置不應(yīng)位于樓板最大彎矩處。 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。 鋼筋的搭接長度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。 ： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 網(wǎng)眼長寬 177。 10mm 網(wǎng)眼尺寸 177。 20mm 受力鋼筋間距 177。 10mm ，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 ，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm，以利灌筑砼之需要。 ，鋼筋班組必須有專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時(shí)糾正。 鋼筋的連接 本工程鋼筋的連接：對(duì)于直徑 14≤ d≤ 25 的鋼筋水平連接采用焊接接頭或綁扎搭接， d≥ 28 的水平鋼筋采用直螺紋套筒連接。豎向鋼筋 14≤ d≤ 25 的采用電渣壓力焊連接， d≥ 28的豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接。鋼筋的焊接接頭，直螺紋套筒連接及電渣壓力焊連接接頭 ，均按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭應(yīng)分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 成型鋼筋的驗(yàn)收 。 鋼筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進(jìn)行自檢、互檢，再由施工技術(shù)部、質(zhì)量