【正文】 ng抑制功能。位置比例調(diào)節(jié)與加熱/冷卻調(diào)節(jié)模式適合于多種應(yīng)用。30種程序模式，多達(dá)300段，400個(gè)事件；速度快，精度高以177。%的精度，長(zhǎng)達(dá)100ms的輸入采樣周期跟蹤快速變化的信號(hào)；清晰大屏5位LED顯示，11 x 20 mm；用戶友好的全點(diǎn)陣LCD顯示程序模式；程序監(jiān)視燈顯示照明/水位/浸水狀態(tài)；簡(jiǎn)易調(diào)解模式選擇，5種標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)模式，包括帶雙PV切換的回路調(diào)節(jié)；可擴(kuò)展至8個(gè)接點(diǎn)輸入和8個(gè)接點(diǎn)輸出；支持Light LoaderLL100參數(shù)設(shè)定工具，可以在PC顯示器上輕松完成參數(shù)設(shè)定，并依托光通信適配器通過(guò)調(diào)節(jié)器面板完成數(shù)據(jù)傳輸；易于理解的硬拷貝格式與手持CDROM用戶手冊(cè)；新型通信方式支持Modbus、PCLinkamp。Ladder協(xié)議與協(xié)調(diào)操作；最常用的控制算法：數(shù)字PID控制算法，有位置型PID和增量型PID。數(shù)字PID參數(shù)整定的目的：使被控制系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)、準(zhǔn)、快！即使被控參數(shù)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)曲線達(dá)到4：1衰減。集中控制方式：數(shù)據(jù)采集卡+ PC機(jī)+工控軟件（工控軟件可以是組態(tài)王）； 爐溫的控制最常用的控制算法：數(shù)字PID控制算法，有位置型PID和增量型PID。數(shù)字PID參數(shù)整定的目的：使被控制系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)、準(zhǔn)、快！即使被控參數(shù)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)曲線達(dá)到4：1衰減。集中控制方式：數(shù)據(jù)采集卡+ PC機(jī)+工控軟件（工控軟件可以是組態(tài)王）；計(jì)算機(jī)爐溫控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)爐溫控制系統(tǒng)的控制對(duì)象為電加熱 爐，輸出的控制信號(hào)用于控制電加熱爐兩端的電壓，被控量為電加熱爐內(nèi)的溫度?？販胤秶鸀?1000℃。控制任務(wù)是通過(guò)PID的輸出信號(hào)來(lái)控制晶閘管導(dǎo)通角的大小以控制爐溫，系統(tǒng)投運(yùn)：●檢查系統(tǒng)接線，無(wú)誤后通上電源?！駨慕M態(tài)王中運(yùn)行爐溫控制驅(qū)動(dòng)程序，并 使其最小化放入桌底?！裨赨P550的PID1工程中，進(jìn)入PID1選項(xiàng)屬性框，進(jìn)行PID參數(shù)整定，以得到合適的PID參數(shù)并運(yùn)行?！翊蜷_(kāi)組態(tài)王的工程界面并運(yùn)行，觀察運(yùn)行曲線，判斷控制效果，如果不理想則修改PID參數(shù)，直到結(jié)果滿意為止。其中的一個(gè)運(yùn)行界面如圖25所示，在此界面也可修改P、I、D和SP的值，之后再觀察運(yùn)行曲線的變化。圖41 8圖42 上圖41是單點(diǎn)控制爐溫。上圖是多點(diǎn)爐溫控制。 自動(dòng)控制系統(tǒng)部分介紹本系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)作為調(diào)節(jié)器構(gòu)成單閉環(huán)控制系統(tǒng)，控制對(duì)象為電加熱爐，輸出的控制信號(hào)用于控制電加熱爐兩端的電壓，被控量為電加熱爐內(nèi)的溫度?？販胤秶鸀?1000℃?？刂迫蝿?wù)是通過(guò)PID的輸出信號(hào)來(lái)控制晶閘管導(dǎo)通角的大 小以控制爐溫。三、 寶鋼不銹鋼廠概況寶鋼不銹鋼公司煉鐵廠由原料、燒結(jié)、高爐、石灰工序組成。原料工序現(xiàn)有原料碼頭最大可停2000t船舶，共配置4臺(tái)卸船機(jī)，每臺(tái)卸礦能力為600t/h，碼頭年輸入能力為500萬(wàn)t，能滿足生產(chǎn)280萬(wàn)t生鐵，420萬(wàn)t燒結(jié)礦的需要。原料場(chǎng)有大型膠帶輸送機(jī)200臺(tái)，總輸送長(zhǎng)度26km；大型堆料和取料設(shè)備12臺(tái)；配置料場(chǎng)9條，料場(chǎng)占地面積18萬(wàn)m2，有效貯料能力為61萬(wàn)t。綜合原料場(chǎng)年處理物料量可達(dá)967萬(wàn)噸。燒結(jié)工序有3臺(tái)燒結(jié)機(jī)，其中1號(hào)燒結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)面積為226m2，3號(hào)燒結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)面積為132m2，年產(chǎn)燒結(jié)礦400萬(wàn)噸。三臺(tái)燒結(jié)機(jī)的投產(chǎn)日期分別為2009年6月、1999年9月和1999年9月。高爐工序現(xiàn)有2座高爐，1號(hào)高爐設(shè)計(jì)爐容為750 M3，配備1個(gè)鐵口，1個(gè)渣口，16個(gè)風(fēng)口；爐頂采用雙鐘四閥，配備新型一體式探尺和爐頂料面成像儀；3座內(nèi)燃式熱風(fēng)爐， t/，第一代爐齡于1990年投產(chǎn)，2000年原樣大修，2001年投產(chǎn)，年產(chǎn)鐵水70萬(wàn)噸。二號(hào)高爐設(shè)計(jì)爐容為2500 M3，配備3個(gè)鐵口，30個(gè)風(fēng)口；爐頂采用串罐中心卸料式無(wú)料鐘爐頂設(shè)備，并設(shè)有爐頂布料模型和爐頂料面成像儀。4座新型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，沖渣采用INBA，于1999年10月投產(chǎn)，年產(chǎn)鐵水200萬(wàn)噸。 不銹鋼冶煉簡(jiǎn)介不銹鋼生產(chǎn)大體上可分為冶煉（煉鋼和澆鑄）和加工（開(kāi)坯、熱軋、冷軋、制管、拔絲等）兩個(gè)階段。煉鋼和澆鑄是不銹鋼生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵工序，它不僅決定所生產(chǎn)鋼種的化學(xué)成分，而且對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率具有重要作用。由于不銹鋼的特性和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的特殊要求，使得前部工序的煉鋼和澆鑄工藝和熱軋、熱處理后部工序具有不同于普通鋼的特點(diǎn)，有一套獨(dú)特的工藝制度，相應(yīng)地也采用了許多新的工藝和設(shè)備。不銹鋼的冶煉和加工工藝與普通鋼相比有了飛速發(fā)展。 高爐煉鐵的本質(zhì)及生產(chǎn)工藝流程圖高爐煉鐵的實(shí)質(zhì)在于用焦炭做燃料和還原劑，在高溫下，將鐵礦石或含鐵原料中的鐵，從氧化物或礦物狀態(tài)還原為液態(tài)生鐵。因此，高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過(guò)程。高爐生產(chǎn)的產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是爐渣、高爐煤氣和爐塵灰。 高爐煉鐵的五大系統(tǒng)。1）送風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)是高爐冶煉過(guò)程的物質(zhì)基礎(chǔ)之一，同時(shí)又是高爐行程的運(yùn)動(dòng)因素。高爐送風(fēng)系統(tǒng)是由風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道及相關(guān)的各種閥門(mén)和 11 煙囪、煙道等所組成。2）渣鐵處理系統(tǒng)：渣鐵處理系統(tǒng)的任務(wù)是將高爐中生成的液態(tài)渣鐵及時(shí)排出爐外。其主要設(shè)備有：開(kāi)口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)、懸臂吊、行車、沖渣系統(tǒng)。3）噴吹系統(tǒng)： 高爐噴吹燃料是強(qiáng)化冶煉和降低焦比的有效措施，噴吹的燃料主要有煤粉、重油、天然氣等。4）煤氣系統(tǒng)：高爐煤氣系統(tǒng)在冶金聯(lián)合企業(yè)中，高爐煤氣在燃料平衡中占有重要地位，但高爐煤氣含塵量高，必須經(jīng)除塵處理后才可以使用。高爐煤氣系統(tǒng)的流程是：爐頂荒煤氣→重力除塵器→一級(jí)文氏管→二級(jí)文氏管（布袋除塵器）→調(diào)壓閥組→煤氣總管。5）上料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)是高爐原燃料的供給系統(tǒng)，包括槽上、槽下、上料皮帶、爐頂裝料設(shè)備等組成。自動(dòng)化控制系統(tǒng)構(gòu)成高爐采用美國(guó)西屋公司的WDPF II Plus分布式控制系統(tǒng)（DCS）進(jìn)行自動(dòng)化控制。該控制系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：(1)通用性強(qiáng)，開(kāi)放性好，能兼容不同制造商的自動(dòng)化設(shè)備（如AB公司PLC，遵從FF協(xié)議的智能儀表等）；并能通過(guò)TCP/IP協(xié)議與管理計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)通信。(2)控制系統(tǒng)所特有的分布式數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)，減少了集中式數(shù)據(jù)庫(kù)所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，使用戶能很容易地訪問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù)。數(shù)據(jù)庫(kù)中的每一點(diǎn)包含了該點(diǎn)的全部信息，只要該點(diǎn)在數(shù)據(jù)庫(kù)中定義，整個(gè)系統(tǒng)均可訪問(wèn)它。(3)與采用PLC+DCS結(jié)構(gòu)形式的控制系統(tǒng)相比較，控制系統(tǒng)的分布式結(jié)構(gòu)克服了電氣和儀表專業(yè)分工明顯，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，網(wǎng)絡(luò)接口通信速度慢的缺點(diǎn)，使用戶能更有效地利用系統(tǒng)資源，提高了系統(tǒng)的易維護(hù)性和控制的實(shí)時(shí)性，有利于實(shí)現(xiàn)三電一體化的目標(biāo)。 軟件編程軟件編制在工程師站上進(jìn)行。編制完成的程序通過(guò)工程師站分別下裝到控制站和操作站中。由于數(shù)據(jù)庫(kù)是控制系統(tǒng)的核心，軟件編制開(kāi)始前必須先完成數(shù)據(jù)庫(kù)的定義。只有在數(shù)據(jù)庫(kù)中有定義的點(diǎn)，才能在軟件編制過(guò)程中被引用。運(yùn)用梯形圖、回路圖和控制算法進(jìn)行組合的方式編制控制站程序。每一幅梯形圖、回路圖以及每一個(gè)控制算法中的控制點(diǎn)都可以通過(guò)自己在系統(tǒng)中的唯一點(diǎn)名，與其 12 它控制調(diào)節(jié)回路、控制算法、以及操作站畫(huà)面進(jìn)行鏈接?？刂葡到y(tǒng)運(yùn)用基于Auto CAD 的圖形編輯器（Graphics Builder）進(jìn)行畫(huà)面程序的編制。在開(kāi)放式Auto CAD 環(huán)境下，以對(duì)話窗口的方式，利用系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的或用戶自定義的圖形庫(kù)、顏色庫(kù)、線型庫(kù)、填充型式來(lái)生成圖形畫(huà)面。生成的畫(huà)面圖形文件以Auto CAD 的文件格式儲(chǔ)存在硬盤(pán)上，需編譯成系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)格式后，才能下裝到操作站中。 小結(jié)高爐自動(dòng)化過(guò)程主要包含高爐本體控制、上料和爐頂控制、熱風(fēng)爐控制，以及除塵系統(tǒng)控制等。高爐自動(dòng)化的目的，主要是保證高爐操作的四個(gè)主要問(wèn)題： ? 正確配料并以一定的順序及時(shí)裝入爐內(nèi)； ? 控制爐料均勻下降；? 調(diào)節(jié)爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸； ? 保持高爐整體有合適的熱狀態(tài)。高爐自動(dòng)化系統(tǒng)主要包括儀表檢測(cè)及控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和過(guò)程及管理用計(jì)算機(jī)。儀表控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)通常由DCS或PLC完成（軋鋼部分）寶山鋼鐵股份有限公司特殊鋼分公司位于上海市寶山區(qū)吳淞工業(yè)區(qū)，前身為上海第五鋼鐵廠，創(chuàng)建于1958年9月，是我國(guó)最早建設(shè)的特殊鋼生產(chǎn)基地之一；1998年并入寶鋼集團(tuán)，更名為寶鋼集團(tuán)上海五鋼有限公司；2005年5月五鋼的核心資產(chǎn)被寶鋼股份收購(gòu)，成為其下屬分公司。目前特殊鋼分公司已成為寶鋼股份特鋼精品制造中心和中國(guó)最大的特鋼生產(chǎn)基地。 MES系統(tǒng)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介MES能通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)作出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES系統(tǒng)一般包括訂單管理、物料管理、過(guò)程管理、生產(chǎn)排程、品質(zhì)控管、設(shè)備控管及對(duì)外部系統(tǒng)的PDM整合接口與ERP整合接口等模塊。MES是將企業(yè) 生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)的所有流程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實(shí)時(shí)化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動(dòng)彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購(gòu)成本、提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。 特鋼生產(chǎn)工藝流程圖 軋鋼控制系統(tǒng)過(guò)程控制在石油、化工、冶金等部門(mén)有廣泛的應(yīng)用。20世紀(jì)50年代，過(guò)程控制主要用于使生產(chǎn)過(guò)程中的一些參量保持不變，從而保證產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定。60年代，隨著各種組合儀表和巡回檢測(cè)裝置的出現(xiàn)，過(guò)程控制已開(kāi)始過(guò)渡到集中監(jiān)視、操作和控制。70年代，出現(xiàn)了過(guò)程控制最優(yōu)化與管理調(diào)度自動(dòng)化相結(jié)合的多級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。80年代，過(guò)程控制系統(tǒng)開(kāi)始與過(guò)程信息系統(tǒng)相結(jié)合，具有更多的功能。加熱區(qū) 過(guò)程控制系統(tǒng) ：加熱爐數(shù)量及類型配置臺(tái)步進(jìn)爐臺(tái)電加熱輥底爐臺(tái)室式加熱爐（三臺(tái)預(yù)留）臺(tái) 補(bǔ)溫爐板坯的出爐順序由主軋線 L2實(shí)時(shí)管理，加熱區(qū)L2 除了管理室式爐的板坯入爐和出爐過(guò)程外，還管理其它幾種類型的加熱爐，包括步進(jìn)式加熱爐等。加熱區(qū) L2 是連接MES 系統(tǒng)和加熱爐 L1 系統(tǒng)的紐帶，是加熱板坯過(guò)程的必要中間環(huán)節(jié)，所有加熱計(jì)劃和加熱板坯的PDI 數(shù)據(jù)由加熱區(qū) L2 下達(dá)給加熱爐 L1, 加熱爐 L1 把實(shí)際加熱數(shù)據(jù)信息通過(guò)加熱區(qū) L2 反饋給MES 系統(tǒng)。布進(jìn)爐室式爐與機(jī)械手步進(jìn)爐由裝鋼機(jī)和出鋼機(jī)完成板坯的入爐和出爐過(guò)程，步進(jìn)爐 L1 從板坯上料開(kāi)始就將入爐的板坯信息發(fā)送給加熱區(qū) L2 系統(tǒng)，加熱區(qū) L2 會(huì)實(shí)時(shí)跟蹤板坯在爐內(nèi)的狀態(tài)信息，直到出步進(jìn)爐。步進(jìn)爐有加熱模型系統(tǒng)，負(fù)責(zé)爐內(nèi)溫度的最優(yōu)化調(diào)節(jié)，保證爐內(nèi)溫度按工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。板坯在入爐輥道上自動(dòng)完成板坯的測(cè)長(zhǎng)、對(duì)中、測(cè)寬、稱重，將信息存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中，同時(shí)發(fā)給加熱區(qū) 2號(hào)移動(dòng)小車完成的，該電加熱爐也是根據(jù)加熱計(jì)劃完成板坯的自動(dòng)入爐和出爐過(guò)程。該爐子 L1 實(shí)時(shí)和加熱區(qū) L2 進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。補(bǔ)溫爐是軋制過(guò)程中進(jìn)行板坯補(bǔ)溫的加熱爐，最多可以補(bǔ)溫 3 次，實(shí)時(shí)和主軋線 L2 通訊，主軋線 L2 收集該加熱爐的數(shù)據(jù)，在滿足補(bǔ)溫要求后，自動(dòng)出鋼。直接進(jìn)入軋機(jī)，可以進(jìn)初軋機(jī)也可進(jìn)入精軋機(jī)。 小結(jié)近年來(lái)，軋鋼生產(chǎn)中所涌現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝主要是圍繞節(jié)約能源、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品所進(jìn)行的。在節(jié)能降耗上，主要技術(shù)是：連鑄坯熱送熱裝技術(shù)、薄板坯連鑄連軋技術(shù)、先進(jìn)的節(jié)能加熱爐等；在提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量上，主要技術(shù)是：TMCP 技術(shù)、高精度軋制技術(shù)、先進(jìn)的板形、板厚控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理技術(shù)等；在技術(shù)裝備上，主要是大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化，即熱軋帶鋼、冷軋帶鋼的連續(xù)化，實(shí)現(xiàn)無(wú)頭軋制、酸軋聯(lián)合機(jī)組、連續(xù)退火及板帶涂層技術(shù)等。這些技術(shù)的應(yīng)用可極大地提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。四、實(shí)習(xí)總結(jié)（心得和體會(huì)）這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我的知識(shí)水平有了顯著提高。通過(guò)實(shí)習(xí)，我不僅加深了對(duì)已掌握知識(shí)的理解，還解決了困惑我許久的一些似懂非懂的知識(shí)，尤其是作為一名工科的學(xué)生，通常在書(shū)本上的理論知識(shí)和所推導(dǎo)的公式都是在理想的情況下得出的，因而不具有一般的實(shí)用性，現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境迥異，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中具有各種干擾因素如噪聲，溫度，壓強(qiáng)都會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成不同程度的影響?，F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)容不得半點(diǎn)馬虎和大意，同時(shí)任何微小的失誤都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的事故，所以我們工科學(xué) 16 生的任務(wù)就是把所有的干擾因素都考慮進(jìn)去，通過(guò)適當(dāng)?shù)倪\(yùn)算和搭建各種復(fù)雜系統(tǒng)將其干擾程度降到最低以保障生產(chǎn)的正常的進(jìn)行。在寶鋼不銹鋼和特鋼的廠房里，我?guī)缀醪荒苋淌苌a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的惡劣環(huán)境，同時(shí)讓我第一次工作的艱辛，錢(qián)不是好掙的，當(dāng)我看見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)工人們?cè)谛燎趧谧鲿r(shí)，我越發(fā)感覺(jué)在大學(xué)里我們浪費(fèi)了大量的寶貴時(shí)間，和專業(yè)老師交流，探討的問(wèn)題過(guò)少，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)的工作人員再在講解生產(chǎn)中的各種理論知識(shí)，每每感覺(jué)很熟悉但又說(shuō)不出個(gè)所以然來(lái)，在課堂上沒(méi)有深刻理解老師們所授的知識(shí)，只是認(rèn)為簡(jiǎn)單或沒(méi)用而已。真在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)用到時(shí)我們只會(huì)覺(jué)得茫然和不解，所以學(xué)習(xí)無(wú)時(shí)無(wú)處不在。國(guó)家的未來(lái)需要我們把所學(xué)的知識(shí)充分地用到生產(chǎn)生活中，一天下午到不銹鋼廠的長(zhǎng)江碼頭又一次讓我覺(jué)得我國(guó)的經(jīng)濟(jì)和工業(yè)在近一個(gè)世紀(jì)的飛躍，當(dāng)8萬(wàn)噸位的巨輪向我們駛來(lái)的時(shí)候，感覺(jué)寶鋼的生產(chǎn)能力和綜合工業(yè)實(shí)力是如此的強(qiáng)大，同時(shí)心中在激勵(lì)自己努力學(xué)習(xí)將來(lái)在此工作。學(xué)校不是實(shí)踐的場(chǎng)所，實(shí)習(xí)幫助我們縮小差距，讓我們了解實(shí)踐，以便實(shí)現(xiàn)學(xué)校到社會(huì)的重要過(guò)渡，是教學(xué)必須的、重要的環(huán)節(jié)，是對(duì)的、有意義的做法。同時(shí)我要衷心對(duì)左老師和閆老師說(shuō)聲謝謝，不管在課堂上的講解還是在現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)都是一絲不茍，不厭其煩。總是希望我們能多學(xué)一點(diǎn)東西，烈日下他們沒(méi)有半句怨言，工廠里的酷熱他們沒(méi)有半點(diǎn)的不滿，專業(yè)知識(shí)左老師總是一邊又一邊的“嘮叨”，閆老師對(duì)生活上的提點(diǎn)和關(guān)懷總是那么細(xì)微。他們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)是值得我們同學(xué)認(rèn)證學(xué)習(xí)的。我們應(yīng)該把握和珍惜僅一次的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。參考文獻(xiàn)［1］ 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