【導(dǎo)讀】項目背景和依據(jù)―――――――――――――――――4. 主要編制原則――――――――――――――――――7. 研究范圍和分工―――――――――――――――――8. 主要設(shè)計方案和主要設(shè)備來源――――――――――9. 技術(shù)經(jīng)濟綜合評價與結(jié)論――――――――――――10. 存在的主要問題及建議―――――――――――――11. 市場預(yù)測和擬建規(guī)模―――――――――――――12. 發(fā)展概況―――――――――――――――――――12. 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案――――――――――――――13. 交通運輸及外部協(xié)作條件――――――――――――16. 自然條件―――――――――――――――――――17. 廠址―――――――――――――――――――――18. 生產(chǎn)指標(biāo)―――――――――――――――――――20. 主要污染源及其防治措施――――――――――――41. 采取的主要防范措施――――――――――――――46. 的市場增長空間在未來城市化建設(shè)的進程

　　

【正文】 區(qū)排水網(wǎng)內(nèi) 第五節(jié) 通風(fēng)除塵 一通風(fēng) 擬建工廠以自然通風(fēng)為主并輔以一定的機械通風(fēng)通風(fēng)設(shè)計在工程中將全面考慮經(jīng)合理的通風(fēng)處理室內(nèi)工作崗位的環(huán)境條件符合國家規(guī)定的工藝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 二除塵 石膏板車間生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵設(shè)計中重點考慮粉塵問題為 達到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)采用合理的工藝流程和先進的生產(chǎn)設(shè)備以減少生產(chǎn)過程中粉塵的產(chǎn)生 石膏板生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的部位有熟石膏粉的輸送及貯存石膏粉煅燒主生產(chǎn)線成型站中混合機進料石膏板切割等產(chǎn)生的主要粉塵為石膏粉 三除塵措施 為了達到國家工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求采取合理的工藝流程和先進的生產(chǎn)設(shè)備是減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的主要途徑 本除塵設(shè)計主要是在工藝設(shè)備密閉的基礎(chǔ)上對各揚塵點進行抽風(fēng)使各揚塵點在負(fù)壓狀態(tài)下工作避免粉塵外逸抽出的含塵空氣經(jīng)凈化后排至室外其排放濃度低于 50 mgm3 車間工作崗位上的粉塵濃度不超過 5 mgm3 以滿足環(huán)保及工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求收下的石膏粉塵大部分可以自動流回本系統(tǒng)工藝生產(chǎn)設(shè)備中避免二次揚塵 根據(jù)生產(chǎn)線吸塵點的分布及工作情況除塵系統(tǒng)劃分如下 A快速煅燒爐設(shè)一靜電除塵器風(fēng)量 80000 m3h B 熟料貯存及運輸設(shè)高效袋式除塵器一套風(fēng)量 13000 m3h分散各揚塵點設(shè)收塵口 C 配料系統(tǒng)設(shè)一套高效袋式除塵器風(fēng)量為 13000 m3h D 成品鋸邊設(shè)一套袋式除塵器風(fēng)量為 17000 m3h 沸騰爐的熱煙氣用于加熱風(fēng)風(fēng)交換器 經(jīng)靜電除塵器由煙囪排出風(fēng)量 120210 m3h 四廢渣 本項目產(chǎn)生少量的固體廢棄物直接排 放到廢渣庫最后集中進行清理 第六章 環(huán)境保護 第一節(jié) 建設(shè)地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀及采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 一環(huán)境現(xiàn)狀 本工程廠址位于市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)環(huán)境較好地區(qū)環(huán)境對本項目建設(shè)無影響 二采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 1《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標(biāo)準(zhǔn)》 GB1234890 2《工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ497 3《工業(yè)爐窯煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB907888 4《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》 GB508385 5《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB1629796 6《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB897899 第二節(jié) 主要污染源及其防治措施 一廢渣處理 石膏板生產(chǎn)線生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢石膏板經(jīng)加工后及收塵器收下的粉塵作促凝中加以重復(fù)利用不外排爐渣直接送至渣棚內(nèi)集中處理可用于制磚或鋪路龍骨車間生產(chǎn)產(chǎn)生少量鋼材下角料可回收利用此外僅有少量的生活垃圾 二廢氣治理 供熱系統(tǒng)煙塵廢氣 沸騰爐以煤為燃料屬于低溫燃燒 850℃ 可以做到爐內(nèi)脫硫原煤用量約 515 萬噸年煙氣廢氣用石灰石爐內(nèi)脫硫處理后經(jīng)靜電除塵器除塵后通過煙囪排入大氣其污染物及排放量預(yù)計分別為 SO2 煤含硫按 08 計約 37875 ㎏ h年排放量 350 噸 由于沸騰爐工況是低溫 燃燒可以大大降低 NOx 的生成通過選用三電場高效電收塵后的煙塵濃度達標(biāo)排放林格曼黑度小于 1 級 三廢水處理 本生產(chǎn)線生產(chǎn)用水 557m3d大部份在干燥工段成水蒸汽排出生產(chǎn)排水量僅 88 m3d主要設(shè)備沖冼水地面沖洗水沖洗水中主要含懸浮物經(jīng)過沉淀處理后與其它廢水一起排至工業(yè)區(qū)排水管網(wǎng)內(nèi) 生活污水排放量不大經(jīng)初步處理后統(tǒng)一排放到工業(yè)區(qū)污水處理系統(tǒng) 四粉塵 石膏板生產(chǎn)線在原料處理輸送儲存配料成型及切邊等工段均將產(chǎn)生工業(yè)粉塵設(shè)計中擬選用4 套高效袋式除塵器總風(fēng)量共約 43000 Nm3h以上各處的揚塵點經(jīng)袋除塵后粉塵的排放濃度小于 50 mgN m3 排氣筒高出屋面 3m 五工業(yè)噪聲 石膏板生產(chǎn)線主要聲源有風(fēng)機煅燒爐空壓機和切邊機及龍骨生產(chǎn)線切割機等運行時噪聲可達 90 dBA以上設(shè)備中針對各噪聲源特征以采取消聲減振及建筑隔聲等措施以降低噪聲的影響使廠界噪聲符合國家標(biāo)準(zhǔn) 六其它防治措施 本項目可納入當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有環(huán)保機構(gòu)管理之下工廠還將分別設(shè)置兼職環(huán)保人員監(jiān)督檢查環(huán)保設(shè)備使其正常運行并定期對環(huán)境進行監(jiān)測與管理 此外做好生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)外的環(huán)境綠化工作美化環(huán)境努力建成一個環(huán)境優(yōu)美的現(xiàn)代化工廠 環(huán)保投資 本項目規(guī)模總投資額為 19981萬元其中兩個工廠環(huán)保投資為 63086萬元占項目總投資的 316包括 廢氣治理費用 27000 萬元 粉塵治理費用 22578 萬元 廢水治理費用 5800 萬元 噪聲治理費用 5500 萬元 環(huán)境監(jiān)測儀器治理費用 537 萬元 綠化治理費用 1671 萬元 第四節(jié) 項目建設(shè)對環(huán)境影響評價 本項目固體廢棄物主要為爐渣這種廢渣可以用于填坑或筑路不會對環(huán)境造成不良影響 在 設(shè)計上有效治理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵廢氣廢水使其排放量均符合國家規(guī)定局部產(chǎn)生粉塵的部位均設(shè)置收塵裝置 本項目設(shè)備選型先進平面布置合理生產(chǎn)中噪聲對外界的影響符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 因此預(yù)計本工程的建設(shè)及建成投產(chǎn)后不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生大的影響 第七章 職業(yè)安全衛(wèi)生 第一節(jié) 設(shè)計依據(jù) 主要設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為 1《建設(shè)項目工程勞動安全衛(wèi)生檢查規(guī)定》中華人民共和國勞動部第 3 號令 2《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 TJ3679 3《工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目衛(wèi)生評價標(biāo)準(zhǔn)》衛(wèi)生部 1994 4《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 GBJ8785 5《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 GB5003390 6《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 GB5003491 7《中華人民共和國消防法》 8《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ16872021 年版 9《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》 GBJ140901997 年版 10 各專業(yè)有關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 11 當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)范文件 第二節(jié) 工程概述 本項目生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝中主要原料是脫硫石膏護面紙淀粉紙纖維及鍍鋅鋼板等生產(chǎn)工藝流程見工藝方案 本項目中主要生產(chǎn)線設(shè)備采取公司自有知識產(chǎn)權(quán)的紙面石膏板機組和輕鋼龍骨生產(chǎn)機組全部設(shè)備及輔助設(shè)備由公司配套 解決或在國內(nèi)解決 第三節(jié) 主要職業(yè)危害因素分析 一石膏板生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的噪聲粉塵廢水廢氣和固體廢棄物均可控制在國家規(guī)定的范圍之內(nèi)不會影響操作人員的身體健康 二石膏板生產(chǎn)車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定熱量尤其在夏季要注意通風(fēng)措施 三車間內(nèi)電氣設(shè)備照明用電等均需要按規(guī)定進行操作 在設(shè)計中將針對這些問題采取相應(yīng)的防范措施 第四節(jié) 采取的主要防范措施 一除塵 對設(shè)備的揚塵點采取了必要的控制措施和除塵措施可避免粉塵逸散 二噪音及震動治理 主要防治措施是在設(shè)備選型時全部采用低噪音的設(shè)備布置 合理以降低噪聲對外界的影響及減少震動噪音的傳遞 三車間通風(fēng)降溫 車間在建筑上采取良好的自然通風(fēng)并輔以一定的機械通風(fēng)以達到車間全面通風(fēng)換氣使生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵不在車間內(nèi)散逸 高溫崗位在夏季采取相應(yīng)的防暑降溫措施 四防火防爆 根據(jù)火災(zāi)危險性類別確定建筑物耐火等級按耐火等級確定防火距離和各部位建筑構(gòu)造廠區(qū)總圖布置各建筑物布列符合消防安全間距廠內(nèi)留有消防通道在室內(nèi)外消防管網(wǎng)上設(shè)置地上式消火栓消防采用水消防為主化學(xué)消防為輔的消防體系車間內(nèi)各作業(yè)區(qū)要明確界限嚴(yán)禁隨意堆放保持各通道順暢車間和廠區(qū)內(nèi)按規(guī)范設(shè)置滅火器 五其它不 安全因素治理 1 凡以皮帶傳動的設(shè)備及外露的設(shè)備運轉(zhuǎn)部分均設(shè)皮帶防護罩或網(wǎng)操作平臺和樓梯等設(shè)防護欄桿護手 2 按照電氣的有關(guān)規(guī)范對建筑物構(gòu)筑物以及設(shè)備采取防雷等措施 3 根據(jù)各種規(guī)定進行車間廠房的消防抗震設(shè)計 4 為操作工人配備必需的防塵口罩工作服防護鏡等勞保用品 5 各種管道涂上規(guī)定的顏色避免誤操作 6 設(shè)置專職安全員加強對安全工作的領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督并定期對職工進行安全教育確保文明生產(chǎn)杜絕重大事故發(fā)生 第五節(jié) 專用投資估算 用于職業(yè)安全衛(wèi)生的除塵通風(fēng)及其它安全衛(wèi)生措施購置有關(guān)監(jiān)測儀器的費用 為 5214 萬元占總投資的 261 第六節(jié) 預(yù)期效果及評價 一總圖布置道路運輸設(shè)計合理符合規(guī)范要求 二對生產(chǎn)線產(chǎn)生的一些不安全因素經(jīng)采取全面治理措施在正常的生產(chǎn)條件下預(yù)計評價職業(yè)安全衛(wèi)生的各項指標(biāo)均可達到有關(guān)規(guī)范規(guī)定不安全因素可以得到控制和消除 第七節(jié) 職業(yè)安全衛(wèi)生機構(gòu)的設(shè)置 一工廠將設(shè)置職業(yè)安全衛(wèi)生機構(gòu)及專兼職人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查及安全教育定期測試及定期組織職工進行健康檢查 二車間內(nèi)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)有關(guān)設(shè)備及進行日常監(jiān)測工作 第八章 節(jié)能與計量 第一節(jié) 節(jié)能估算 節(jié)能降耗永遠(yuǎn)是工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則為此本項目重視節(jié)能降耗降低產(chǎn)品成本提高經(jīng)濟效益產(chǎn)品符合節(jié)能原則 生產(chǎn)線實際能耗 生產(chǎn)線年耗電 24179。 107 kwh 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)耗煤 51500 噸年 生產(chǎn)線用水 215 萬 m3 年 第二節(jié) 節(jié) 能 措 施 一節(jié)能重點 本項目主要耗能為煤及電能因此在設(shè)計方案的確定設(shè)備的選型和檢查投產(chǎn)的運行中以及在管理制度的制定方面均以節(jié)能節(jié)電為重要環(huán)節(jié)來抓按照 GB348583《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》等有關(guān)節(jié)能 利廢的要求進行設(shè)計 二設(shè)計中采取的重要節(jié)能措施 1 在設(shè)備選型上采用先進成熟高效率低能耗的節(jié)能型設(shè)備如 石膏在同一設(shè)備內(nèi)進行干燥和煅燒既減少了設(shè)備又節(jié)省能耗及投資該生產(chǎn)線運行由煤提供熱能廢氣排除之前均有部分循環(huán)使用因此該生產(chǎn)線的各項耗能指標(biāo)是較低的設(shè)計采用熱風(fēng)作為干燥機的干燥介質(zhì)干燥機排出的廢蒸汽通過回?zé)崞骰厥绽脺p少熱量的損失提高了熱效率 2 生產(chǎn)線采用連續(xù)生產(chǎn)線的布置方案各主要工段及其輔助設(shè)施設(shè)在車間內(nèi)靠近中心負(fù)荷的使用部位熱氣管道均有保溫以減少管路散熱能耗損失生產(chǎn)線調(diào)速設(shè)備全部采用變頻電機調(diào)速如風(fēng)機水泵和成型皮帶等設(shè)備節(jié)電達 30 3 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)工序設(shè)備之間做到生產(chǎn)能力平衡以減少某些設(shè)備在無負(fù)荷和低負(fù)荷率狀態(tài)下運行 4 生產(chǎn)中的廢料和廢品基本上可安排利用即不污染環(huán)境又減少資源浪費 第三節(jié) 計量及其管理 計量工作是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理的一項很重要的基礎(chǔ)管理工作工廠的生產(chǎn)和管理要按照國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)要設(shè)置管理機構(gòu)和有關(guān)人員對工程節(jié)能計劃節(jié)能生產(chǎn)管理能耗計量檢測等進行統(tǒng)一管理設(shè)專門人員進行計量監(jiān)測故障維修和報表 1 原材料水電油等系統(tǒng)均按國家對計量器具的配備要求配置計量儀表和稱量裝置 2 為節(jié)約能源工廠要加強能源管理加強考核工作實行單班能耗考核制度使節(jié)能成為每個職工的自覺行動 企業(yè)組織勞動定員和人員培訓(xùn) 第一節(jié) 企業(yè)組織及工作制度 本項目是公司在安徽省市市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)的紙面石膏板生產(chǎn)線工程隸屬北新集團建材股份有限公司公司將派少量管理人員進廠其余人員及工人從當(dāng)?shù)卣衅? 工廠不承擔(dān)大宗原材料的采購和銷售因此機構(gòu)盡可能簡化 領(lǐng)導(dǎo)班子成員由公司派遣石膏板車間設(shè)主任 1人及副主任 2人及車間辦公室車間辦公室業(yè)務(wù)包括會計出納勞資保衛(wèi)安全環(huán)保等龍骨車間設(shè)主任 1人及副主任 1人及公司辦公室公司辦公室業(yè)務(wù)包 括會計出納等 石膏板車間管理人員為一班制生產(chǎn)車間實行三班制年平均工作日按 330 天計 輕鋼龍骨車間管理人員為一班制生產(chǎn)車間實行二班制年平均工作日按 330 天計 第二節(jié) 勞動定員 本項目需要工作人員 220 人工廠所需管理人員及生產(chǎn)技術(shù)骨干將由公司現(xiàn)有編制內(nèi)選派素質(zhì)好有一定管理經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員及設(shè)備電氣人員擔(dān)任各車間工段部門定員為 紙面石膏板生產(chǎn)線 原料車間 15 人 聯(lián)合車間 36 人 機電維修 9 人 電氣設(shè)備 5 人 供熱系統(tǒng) 42 人 暖風(fēng)除塵 12 人 給水排水 4 人 運輸 24 人 環(huán)保監(jiān)測 2 人 補欠 12 人 生產(chǎn)人員合計 141 人 管理人員 11 人 服務(wù)人員 6 人 全石膏板廠定員 178 人 輕鋼龍骨車間 勞動定員表 序 號 勞動崗位 班次 合計 備注 一 二 一 生產(chǎn)車間 19 19 38 1 叉車 3 3 3 縱剪 2 2 4 軋制成型 5 5 5 檢驗 2 2 7 包裝 3 3 6 出入庫 2 2 8 班長 1 1 1