模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)word格式-資料下載頁
2024-12-03 20:08本頁面
【導(dǎo)讀】本文介紹了電風(fēng)扇旋鈕模具設(shè)計(jì)與加工的全過程。首先對(duì)制件進(jìn)行分析、注塑工藝。確定該注塑模的工作零件的結(jié)。采用UG軟件繪制沖。近年來，由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展。模具設(shè)計(jì)與制造已成為一個(gè)行業(yè)越來越引起人。復(fù)雜，在設(shè)計(jì)過程中本人通過參考實(shí)際產(chǎn)品，了解塑件特點(diǎn)。厚度為1mm,公差等級(jí)為MT5級(jí)。風(fēng)力和吹風(fēng)長短要求，同時(shí)也起到美觀的作用。光滑即表面粗糙度要求高。ABS具有良好的綜合力學(xué)性能，ABS成型塑件時(shí)有較好的光澤。ABS在升溫時(shí)粘度增高。ABS還易吸水，所以為了得到較好的塑件，在加工之前，還必。須把它進(jìn)行干燥處理。ABS塑料的收縮率為%，塑料的收縮率對(duì)塑件的質(zhì)量和形狀是一個(gè)很重要的參數(shù)。得到很好的保證。ABS塑料它是屬于熱塑性塑料，該產(chǎn)品是通過注塑成型的。達(dá)到所求的質(zhì)量。注塑模按結(jié)構(gòu)分為單分型、雙分型和多分型面，此塑件是采用側(cè)澆口工件較簡單。加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件。因此注塑模與注塑機(jī)的關(guān)
【正文】 出、入口溫差應(yīng)盡量小； (5) 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置； (6) 冷卻水道盡量避免在塑件的熔接痕處； (7) 合理確定冷卻水接頭位置。 圖 9 總裝配圖 注射機(jī)的 選擇 型腔的數(shù)量的確定和校核：此副模具選用的是 SZ320/1250 的 注射機(jī)。理論注射量為 335cm3； 螺 桿直徑 D=48mm； 電風(fēng)扇旋鈕注塑模設(shè)計(jì) 18 注 射 壓力 145Mpa； 注射速率 v=140g/s； 塑 化能力 19g/s； 螺 桿轉(zhuǎn)速 v=10~200r/min； 鎖 模力 F=1250KN； 拉桿內(nèi)間距 d=415*415mm； 移 模行程 s=360mm； 最 大模具厚度 d=550mm； 最 不模具厚度 d=150mm； 鎖模形式為雙曲肘； 模具定位孔直徑為 D=φ 160mm； 噴 嘴球半徑 d=SR15。 由注射機(jī)料筒塑化速率確定型腔數(shù)量 n 得： n=2≤ (KMt/3600m2)/m1 ≤( x19x3600x6/360040)/15 ≤ 其中： n是 型腔數(shù)目； K是注射機(jī)的最大注射量的利用系數(shù)，取 ； M 是注射機(jī)的額定塑化量； t 是 成型周期，此時(shí)取 6s(因?yàn)樵谏厦嫠懔怂芗睦鋮s時(shí)間為 4s,它占整個(gè)周期的 2/3.)m2 是 澆注系統(tǒng)的塑料的質(zhì)量體積。型腔數(shù)為 2 符各要求。 注射量的校核： 由公式得 : nm1+m2≤ 80%m 2x15+40≤ 80%x335/ 70≤ 262 其中： m 是 注射機(jī)充許的最大注射量； 是 ABS 的密度。所以能保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)的最大注射范圍內(nèi)。 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核； 經(jīng)算得， 塑 件在分型面的投影面積和澆注系統(tǒng)在模具分型面的投影面積之和最多不超過 5500mm2,在此就作 5500mm2。 由鎖模力的校核公式得： (nA1+A2)PF 5500x106x116x1061250KN 電風(fēng)扇旋鈕注塑模設(shè)計(jì) 19 638KN1250KN 其中： A1 是 塑件在分型面上的投影面積； A2 是 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積； P是 塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力；其大小一般為注射機(jī)的 80%左右。由上式可得它也是符合要求。 注射壓力的校核： ABS 料它是綜合力學(xué)性較好的塑料，粘度不是很高的，精度要求也不是高精度的，根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》中的經(jīng)驗(yàn)，它所需的壓力一般選 70~100Mpa即可。經(jīng)查得此注射機(jī)的注射壓力為 145Mpa,所以由此可得它的壓力也是中夠的。 噴 嘴尺寸的查表得它的球面半徑為 SR15,符 合 R2=SR+，這樣有利于主流道的凝料脫 出。 模具厚度的校核： HminHHmax 150mm269mm550mm 由 此也符合要求。 開 模行程的校核：此副模具采用是單分型面的注射模具，且采用的是推件板的推出機(jī)構(gòu)，因此它的開模行程為： Smax≥ S=25+10 360mm≥35mm 所以也是符合的， 25 是塑件的高度。 由上述可各個(gè)數(shù)據(jù)可以得到，選擇 SZ320/1250 的注射機(jī)是合適的。選擇好的注射機(jī)是得 良好的塑件的重要的因素之一，因此這個(gè)步驟是不必不可少的。 電風(fēng)扇旋鈕注塑模設(shè)計(jì) 20 第 4 章 設(shè)計(jì)總結(jié) 通過一個(gè)星期對(duì)單向差速模具的設(shè)計(jì)，我對(duì)注塑模具的設(shè)計(jì)方法與流程有了一個(gè)比較全面的了解。在這個(gè)不斷設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)、再設(shè)計(jì)的反復(fù)操作過程中，我們潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和方法，這對(duì)我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。 在設(shè)計(jì)的過程中，遇到了很多的問題，尤其是在流道的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等方面，費(fèi)了很多周折，也走了很多彎路。而在裝配圖的繪制中，又遇到了前面設(shè)計(jì)上的很多結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤，對(duì)細(xì)節(jié)的反復(fù)修改較多。 經(jīng)過很長時(shí)間的思考和反復(fù)操作，才成功地完成了本套模具的設(shè)計(jì)過程。 當(dāng)然，本模具的設(shè)計(jì)也存在了很多的問題，在實(shí)際中也許并沒有辦法正常運(yùn)作。但總的來說我也對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)有了一個(gè)全方位的認(rèn)識(shí)。 電風(fēng)扇旋鈕注塑模設(shè)計(jì) 21 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及其模具裝配圖的完成，首先 ， 要感謝我 們 的指導(dǎo)老師 王廣業(yè)老師 ，王老師 在畢業(yè)設(shè)計(jì)零件圖及其說明書編制過程中給予了 我們 精心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見 ；第二，感謝厲 成龍、張海軍、張永波等所有任課老師，感謝紀(jì)婷婷導(dǎo)員和團(tuán)總支的各位老師、領(lǐng)導(dǎo)和所有同學(xué)在這三年來給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會(huì)了我專業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，教會(huì)了我如何做人。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！ 感謝學(xué)院給予的支持和機(jī)會(huì)。 最后再次 感謝百忙之中來參加畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯的評(píng)審老師們。 電風(fēng)扇旋鈕注塑模設(shè)計(jì) 22 主要參考文獻(xiàn) 【 1】 王鵬駒主編《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 年 9 月第 1版 。 【 2】 申開智主編《塑料成型模具》，中國輕工業(yè)出版社， 2021 年 6月第二版。 【 3】 丁德全 主編 《金屬工藝學(xué)》，機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 年 5月第一版。 【 4】 陳立德主編《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，高等教育出版社， 2021 年 3 月第三版。 【 5】 《模具制造手冊(cè)》編寫組編《模具手冊(cè)之六 —— 模具制造手冊(cè)》 1990 年 4月第二版 文檔來源網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸原作者。 如有侵權(quán)，請(qǐng)告知，我看到會(huì)立刻處理。
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