【導讀】關(guān)于環(huán)保新型墻體材料生產(chǎn)線項目可行性研究報告 1 螈肅芇蟻袀袈膃蝕蝕肅腿芇螂羆肅芆襖膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃螈羃肂莂袁螅莀莁薀羈芆莁螃螄節(jié)莀裊聿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅蒅薁袈肁蒅蚄肄羇蒄袆袇蒞蒃薆膂芁蒂蚈羅膇蒁螀膁肅蒀袂羃莂薀薂螆羋蕿蚄膄薈螇螄肀薇蒆羀肆薆蠆袃蒞薅螁肈芁薄袃袁膇薄薃肇肅蚃蚅衿莁螞螈肅芇蟻袀袈膃蝕蝕肅腿芇螂羆肅芆襖膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃螈羃肂莂袁螅莀莁薀羈芆莁螃螄節(jié)莀裊聿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅蒅薁袈肁蒅蚄肄羇蒄袆袇蒞蒃薆膂芁蒂蚈羅膇蒁螀膁肅蒀袂羃莂薀薂螆羋蕿蚄膄薈螇螄肀薇蒆羀肆薆蠆袃蒞薅螁肈芁薄袃袁膇薄薃肇肅蚃蚅衿莁螞螈肅芇蟻袀袈膃蝕蝕肅腿芇螂羆肅芆襖膁莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃螈羃肂莂袁螅莀莁薀羈芆莁螃螄節(jié)莀裊聿膈荿薅袂肄莈蚇肇莃莇蝿袀艿莆袂肆膅蒅薁袈肁蒅蚄肄羇蒄袆袇蒞蒃薆膂芁蒂蚈羅膇蒁螀膁肅蒀袂羃莂薀薂螆羋蕿蚄膄薈螇螄肀薇蒆羀肆薆蠆袃蒞薅螁肈芁薄袃袁膇薄

　　

【正文】 80V/220V， 50Hz 低壓供廠內(nèi)各單體使用。廠內(nèi)需設(shè)有 500kVA 變壓器 2 臺，可滿足本項目用電需求。 供汽 由 ****公司 自購 2 臺鍋爐 供汽，能夠滿足供應(yīng)。 第三節(jié) 廠址方案 本項目在 ****公司 原有廠區(qū)進行，場 地平整，交通便利 ，本項目廠址位 于 ****市 ****橋辦事處 ****村 。 關(guān)于環(huán)保新型墻體材料生產(chǎn)線項目可行性研究報告 23 第六章 工藝技術(shù)方案 第一節(jié) 項目技術(shù)路線 ****公司自主研發(fā)利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)工藝及設(shè)備技術(shù)成果，實施轉(zhuǎn)化為大規(guī)模、高效率工業(yè)化制造新型墻體材料制品，技術(shù)路線如下： 1． 擴建工業(yè)廢渣干燥處理車間 500㎡ ，達到 1000 ㎡ 室內(nèi)堆放場地和加工車間，新建工業(yè)廢渣粉磨處理專用機械 2臺（套），使之達到 4臺（套），使工業(yè)廢渣日處理能力達到 1150m3，滿足三個品種對主要原材料的生產(chǎn)需要； 2． 環(huán)保磚品種：在現(xiàn)有年產(chǎn) 4000 萬塊基礎(chǔ)上，擴大 至年產(chǎn) 12021 萬塊，按現(xiàn)有成熟工藝技術(shù)和專用設(shè)備，在不降低環(huán)保磚質(zhì)量技術(shù)指標的情況下，最大限度使用處理后工業(yè)廢渣（石粉）的摻合量，減少其地材料使用量，減少變動成本，達到高效使用工業(yè)廢渣降低成本的目的； 3． 建筑加砌塊品種：在其他材料減量摻合適量處理后的工業(yè)廢渣（石粉），達到加砌塊質(zhì)量技術(shù)指標更優(yōu)，降低原料成本的目的； ：經(jīng)科學配方，特有的工藝技術(shù)，摻合適量工來廢渣（石粉）為主要原材料制造，使產(chǎn)品性能技術(shù)指標達到或超過同類型材料，滿足與我公司環(huán)保磚、建筑加砌關(guān)于環(huán)保新型墻體材料生產(chǎn)線項目可行性研究報告 24 塊配套作為砌墻基礎(chǔ)用材，同時亦可滿足同 行業(yè)制磚作為制磚半成品原材料使用，達到使用方便、成本低廉等特性目的。 第二節(jié) 工藝技術(shù) 一、工藝技術(shù)過程流程圖 1. 環(huán)保磚制品 2. 加砌塊 二 、生產(chǎn)工藝流程說明 A．粉煤灰（砂）、石膏 采用粉煤灰（砂）與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制關(guān)于環(huán)保新型墻體材料生產(chǎn)線項目可行性研究報告 25 漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內(nèi)備用。 B．生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復擺式顎式破碎機破碎后由提升機送入石灰 庫中。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內(nèi)進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。 C、水泥 采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入場內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉中備用。 D、鋁粉 由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)。使用時由電動葫蘆調(diào)至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機內(nèi)攪拌成 5％的懸浮液備用。 E、邊角料、廢漿 切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。 、攪拌、澆注 石灰、水泥、由倉底單羅管給料機送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)累計計量后由計量稱的卸料裝置卸到澆注攪拌機內(nèi)。 關(guān)于環(huán)保新型墻體材料生產(chǎn)線項目可行性研究報告 26 粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中在泵入配料樓料漿電子 計量稱內(nèi)進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲罐放料槽閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內(nèi)。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內(nèi)制成懸浮液，每模配制 一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達到工藝需求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。 3．切割、編組 靜停初養(yǎng)達到切割強度后，進行切割。切割好的胚體有半成品吊具吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。 4．蒸壓及成品 編組好的胚體由慢動卷揚機拉入釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，恒壓蒸養(yǎng)時間 左右，蒸汽壓力 。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后由慢動卷揚機拉出釜，再由出 釜吊具調(diào)運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。 5．低 (側(cè) )板返回、組模涂油 成品吊運完成，蒸壓小車上的底板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機一側(cè)，吊具將關(guān)于環(huán)保新型墻體材料生產(chǎn)線項目可行性研究報告 27 底板吊運，同時調(diào)運?？蚺c底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環(huán)澆注。 三、 關(guān)鍵技術(shù) 1. 磚機模板技術(shù) 使用工業(yè)廢渣（石粉）制造環(huán)保磚，其磚模模具使用合金鋼專用磚模模具，不同于使用制造粉煤灰等其它標磚使用的鋼模、鐵模等模具。這是我公司技術(shù)人員與模具廠方技術(shù)人員經(jīng)過無數(shù)次實驗、試制、研究成功的獨有實用技術(shù) ，為國內(nèi)制磚機行業(yè)提供了切實可行實踐資料。鋼模類型模具其硬度參數(shù)不能滿足摻兌工業(yè)廢渣（石粉）原材料的硬度的需要，因其壓制次數(shù)少，使用成本昂貴。 2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：環(huán)保磚、建筑加砌塊和干粉砂漿，三種制品主要材料摻合料均摻合工業(yè)廢渣（石粉）為主要原材料，其不同品種摻合石粉比率關(guān)鍵工藝技術(shù)不同，因此主要原材料與現(xiàn)目前市場同類型制品不同。 3. 生產(chǎn)加工藝和設(shè)備：工業(yè)廢渣前期干燥，無害化處理工藝技術(shù)以及由顆粒狀加工成粉狀工藝技術(shù)與專用設(shè)備。（正在申報國家專利） 第三節(jié) 主要設(shè)備選型 項目主要設(shè)備的選型根據(jù)產(chǎn)品規(guī) 格和質(zhì)量要求進行配置 。 關(guān)于環(huán)保新型墻體材料生產(chǎn)線項目可行性研究報告 28 1. 環(huán)保磚工藝設(shè)備：顎式破碎機、斗式提升機、皮帶配料機、￠ 、雙臥軸連續(xù)攪拌機、消化倉、輪輾機 1600、 KDO1300全自動成型機、蒸壓小車、擺渡車、￠ 、除塵器及其他設(shè)備。 ：原料準備、切割成型、蒸壓養(yǎng)護、動力設(shè)備，非標件材料、其他。 關(guān)于環(huán)保新型墻體材料生產(chǎn)線項目可行性研究報告 29 第 七 章 工程建設(shè)方案 第一節(jié) 總平面布置 一、總平面布置 總平面布置原則 1)在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，生產(chǎn)車間布置緊密，工業(yè)線路短，運輸方便，并符合環(huán)保、防火、安全、衛(wèi)生 等要求。 2)根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)狀，周圍環(huán)境、自然條件等因素，充分合理地利用公共設(shè)施，力求作到功能分區(qū)合理，動力負荷集中，工藝流程順捷，生產(chǎn)管理方便。 3)結(jié)合廠區(qū)實際，合理組織運輸，縮短運輸距離，便于相互聯(lián)系，做到人流、物流各行其道，避免交叉。 總平面布置方案 本項目擬在 ****公司原廠區(qū)內(nèi)實施。廠區(qū)總面積 54000平方米，平面布置充分考慮了工藝流暢性與完整性。廠區(qū)豎向采用平坡式布置。 廠區(qū)按功能分為生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū) 三 部分，廠區(qū)南部為 辦公 區(qū)，北部為生產(chǎn)區(qū)， 東 部為 生活 區(qū)。辦公區(qū) (廠前區(qū) )主要布置辦公 房 和廠 前綠化；生活區(qū)布置職工食堂、車棚等；生產(chǎn)區(qū)主 要包括各生產(chǎn)車間以及原料、成品庫房等，變電室布置在廠區(qū)西北角 。 道路及綠化 廠區(qū)道路呈環(huán)形布置，主干道寬 15 米，副道 6 米，人流、關(guān)于環(huán)保新型墻體材料生產(chǎn)線項目可行性研究報告 30 物流便捷流暢。 對廠前區(qū)、道路兩側(cè)及新建建構(gòu)筑物周圍皆予以綠化，種植花草和樹木，已達到減少空氣中的灰塵、降低噪聲、調(diào)節(jié)空氣溫度和濕度及美化環(huán)境的目的，為工作人員創(chuàng)造一個良好的戶外活動場所。 管線規(guī)劃 廠內(nèi)管線有：給排水管線、電力及通訊線路、蒸汽管線等。排水采用暗溝雨污分流形式，其他管線均采用地溝。 總圖主要數(shù)據(jù) 總圖主要數(shù)據(jù)表 序 號 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 備注 1 廠區(qū)占地面積 平方米 54000 2 建筑面積 平方米 30000 3 建筑 密度 % 35 4 容積率 5 綠 地率 % 32 廠區(qū)總平面布置情況詳見附圖：廠區(qū)總平面布置圖 二、廠內(nèi)外運輸 本項目完成后，廠外運輸采用汽車，主要通過社會性運輸車輛解決；廠內(nèi)運輸以叉車和行車為主。 第二節(jié) 土建工程 一、設(shè)計依據(jù) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB50092021) 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GBJ500172021) 《冷彎薄型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GBJ1887) 關(guān)于環(huán)保新型墻體材料生產(chǎn)線項目可行性研究報告 31 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB500102021) 《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》 (CECS102： 2021) 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 (GB500072021) 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 (GB500112021) 二、設(shè)計荷載 屋面恒荷載： ㎡ 屋面活荷載： ㎡ 屋面施工期間荷載： 1KN(作用于檁條 ) 基本雪壓： ㎡ 基本風壓： ㎡ 建筑物抗震設(shè)防烈度為 7 度。 三、主要材質(zhì) 所有的主鋼構(gòu) (梁、柱、腹板、翼板 )材質(zhì)為 Q3