【導讀】計算，原料倉庫及配料倉的計算，各種設備的選型等。耐火材料用途廣泛，其。獨特的性質是其他材料無法替代的。但是如何高效率地生產出高質量的耐火材。料則有待于改進，其中很重要的是我們需在工藝設計上多做努力。燒制鎂鉻磚的生產工藝與鎂磚相仿。主要過程依次是原料的破粉碎，泥料的混煉，成型、干燥、燒成，以及成品的包裝。本設計總的原則是經濟合。理，流程順暢，產品高效率，并且環(huán)保。

　　

【正文】 在平行帶內受到不止一次的擠壓，破碎的物料粒度均勻，且多呈棱角狀，有助于提高制品的體積密度。 物料品種 加料粒度 mm 排料口間隙 mm 生產能力（ 3mm）t/h 作業(yè)率 % 華清學院 畢業(yè)設計（論文）用紙 第 23 頁 粘土熟料 燒結鎂砂 硅石 40 40 40 3 3 3 ～ ～ ～ 60～ 70 結合以上資料及實際生產任務，可以選用 900 短頭圓錐破碎機，生產能力 t/h，作業(yè)率取 70%。 中碎工序物料加工量= = 噸 主機需要的加工量 = 噸 其中： K 為生產不均衡系數(shù)，一般取 ； 為主機作業(yè)率，為 70% 理論主機臺數(shù) = 臺 為預防設備損壞選取 3 臺 設備利用率 =90% (3)管磨機 在生產耐火制品時，為了獲得致密的磚坯和改善磚坯的燒結性能，磚料中應加適當比例的粉料。對粉料的粒度要求，一般小于 90%以上。 設計指標 加工物料種類 加入物料 成品指標 生產能力t/h 作業(yè)率 % 粒度，mm 水分， % 粒度， mm % 華清學院 畢業(yè)設計（論文）用紙 第 24 頁 粘土熟料 高鋁熟料： 一級 二級 硅石 燒結鎂砂 3 3 3 3 1 1 1 1 85～ 90 90 90 90 ～ ～ ～ ～ ～ 75 結合以上資料及實際生產任務，可以選用 1500mm 5700mm 管磨機進行磨碎。生產能力取 ,作業(yè) 率 75%。 磨碎工序物料加工量 = 噸 主機需要的加工量 = 噸 其中： K 為生產不均衡系數(shù)，一般取 ； 為主機作業(yè)率，為 75% 理論主機臺數(shù) = 臺 為預防設備損壞選取 1 臺 共取 2 臺，其中一臺備用。 設備利用率 =69% 混合設備 混合的目的是將不同粒度按一定比例配好的物料及其結合劑等混拌均勻，為耐火材料制品提供顆粒密實且具有一定可塑習性的泥料。耐火材料工業(yè)通常采用間歇混合作用的濕碾機進行混合。為了避免泥料的混雜，不同性 質的物料一般不使用同一臺濕碾機。 濕碾機設計指標 磚種 名稱 磚料名稱 碾容量，公斤 混合周期，分 混合能力，噸 /時 作業(yè)率， % 1600 450 1600 400 1600 450 1600 400 鎂鉻磚 鎂鉻磚泥料 800 700 12 70～ 75 結合以上資料及生產任務，可以選用 1600 450 濕碾機進行混合作業(yè)?；烊A清學院 畢業(yè)設計（論文）用紙 第 25 頁 合能力取 ,作業(yè)率取 75%。 混合工序物料加工量 = 噸 主機需要的加工量 =12 其中： K 為生產不均衡系數(shù)，一般取 ； 為主機作業(yè)率，為 75%； 理論主機臺數(shù) = 臺 為預防設備損壞選取 3 臺 設備利用率 =90% 成型工序 成型設備應能滿足磚坯組織致密和均勻，外形光潔整齊，無夾層及裂紋等，磚坯質量優(yōu)劣，出于顆粒配合及泥料的塑性等因素有關外，還取決于成型壓力和制磚工藝等因素。 鎂鉻磚成型設計指標 磚型 單重范圍，公斤 生產能力，噸 /時 標普型 5～ 6 7～ 8 ～ ～ 異 型 11～ 12 ～ 鎂鋁爐頂磚 13～ 18 ～ 結合以上資料及實際生產任務，可以選擇 300 噸摩擦壓磚機進行成型作業(yè)。 成型工序物料加工量 = 噸 主機需要的加工量 = 噸 其中： K 為生產不均衡系數(shù)，一般取 ； 為主機作業(yè)率，為 65% 華清學院 畢業(yè)設計（論文）用紙 第 26 頁 理論主機臺數(shù) = 臺 為預防設備損壞選取 13 臺 設備利用率 =97% 主機平衡表 工序名稱 主機設備名稱，型號，規(guī)格 主機作業(yè)率， % 物料加工量（噸） 主機需要加工量（噸） 設備臺數(shù) n 理 臺 n 實 Gh GN 破粉碎 80% 1 70% 3 75% 1 混合工序 1600 450 濕碾機 75% 12 3 成型工序 300 噸摩擦壓磚機 65% 13 隧道干燥器選型 隧道干燥器，操作連續(xù)，干燥制度易于控制，產品質量好，產量大，勞動強度低，衛(wèi)生條件好及結構簡單等優(yōu)點，應用廣泛。 隧道干燥器由若干隧道組成，長度一般為 24～ 36m，寬度 ，軌面至干燥器頂?shù)膬艨崭叨葹?，每條隧道內鋪設有軌道，軌距為 600mm。 隧道干燥器的墻均用紅磚砌筑，為了保溫，外墻砌磚的厚度取 360mm，中間墻后為 240mm。當隧道數(shù)量在 4 條以上時，可將 240mm 和 115mm 厚的中間墻間隔分布。隧道干燥器頂部蓋一般采用鋼金混凝土平板，其厚度為 80mm，為了減少熱損失，在平板上部應鋪 155mm厚礦渣隔熱層，然后砌 65mm紅磚。 1 干燥器主要結構尺寸的確定 本設計中選用隧道干燥器的規(guī)格為： ，軌距 600mm，隧道內容納車輛數(shù) 30 輛，干燥車尺寸 。 華清學院 畢業(yè)設計（論文）用紙 第 27 頁 2 隧道干燥器數(shù)量的確定 干燥某種磚坯需要干燥器的數(shù)量 = 條 其中： G0—某種磚坯要求干燥的數(shù)量， ； Z1—磚坯要求干燥的時間， 20h； —干燥車裝磚坯量， ； —一個隧道干燥器容納車輛數(shù)， 30 輛 /條。 一般考慮 20%的生產不均衡系數(shù)，則 = 條 實際生產中隧道干燥器的隧道總數(shù)選取為 3 條 3 干燥車數(shù)量的確定 鎂鉻磚的干燥采用隧道干燥器，干燥工作日為 350 天，班制為 3 班，成型為 2 班制生產。 (1)隧道干燥器前后的干燥周轉數(shù)量 ，為滿足干燥 3 班制生產的需要，則需要有裝好磚坯的干燥車數(shù)量 n1為 = 輛 b. 干燥前后干燥車周轉的數(shù)量 n2 為 = 輛 其中： G—入干燥器磚坯總量， ； T1,T2—分別為空班， 半班的小時數(shù)；每一班取 8 小時，半班取 4 小時； —干燥車裝磚坯量的平均值， ； 華清學院 畢業(yè)設計（論文）用紙 第 28 頁 (2)機械成型占用的干燥車數(shù)量 由主機平衡計算得知，生產中選用摩擦壓磚機的臺數(shù)為 13 臺，每臺壓磚機占用 2 輛，則需要干燥車數(shù)量 n3為 13 輛 (3)須經空氣干燥的特異型磚和大型磚坯占用車輛數(shù) n4不予考慮 則干燥車數(shù)量 n4為 0 (4)3 條隧道干燥器內干燥車的數(shù)量 =90 輛 (5)干燥后磚坯揀選和磚坯貯存占用的車輛數(shù) = 輛 (6)檢修車輛 n7，一般是按總車輛的 1%計算，則 （ n1+n2+n3+n4+n5+n6） 1%=(++26+0+90+) 1%= 輛 (7)干燥工序要求的車輛總數(shù)為 輛，設計取 190 輛。 隧道窯選型計算 窯的規(guī)格和臺數(shù)的確定 =38640 噸 /年 式中： G1—窯的設計產量，噸 /年 T—隧道窯的年工作日數(shù)，天 ,一般取 350 天； g—窯車平均裝磚量， 10 噸 /輛； J—燒成平均成品率， 92%； —推車時間間隔， 120 分； 隧道窯的數(shù)量為 N，則 = 取 1 條； 式中： G—要求鎂鉻磚生產的年產量， 30000 噸 /年； 根據(jù)上述計算采用 156 1 座，窯車尺寸為 3 窯車數(shù)量的計算 一條 156 鎂鉻磚隧道窯窯車數(shù)量可按下列 6 項需要車輛數(shù)總和。 (1)窯車容納的窯車數(shù)量； 根據(jù)計算，隧道窯內容納的窯 車數(shù)量為 52 輛； 華清學院 畢業(yè)設計（論文）用紙 第 29 頁 (2)裝磚臺和卸磚臺應占窯車數(shù)量； 一般取 3 臺。 (3)由于裝磚和卸磚班制相同，所占用的窯車數(shù)量為 0； (4)窯車上貯備磚坯占用的窯車數(shù)； 一般按半班至一班入窯的窯車數(shù)量，本設計中窯車上貯坯按 1 班考慮，則應占用窯車 4 輛。 (5) 窯外冷卻占用窯車數(shù)量； 按兩班出窯車數(shù)計算為 8 輛。 (6)檢修占用的窯車數(shù)量； 一般應按不同燒成制品而定。鎂鉻磚隧道窯窯車檢修占用數(shù)為 5 輛。 (7)卸磚臺應占窯車數(shù)量為 3 輛； 則一條 156 75 輛。 原料倉，各種供料 倉以及成品倉庫計算 為了保證工廠能連續(xù)的進行生產，制品能均衡的出廠，以及在生產過程中便于控制質量等的需要，工廠內各生產工序都必須設置各種物料的貯料倉（包括原料倉庫，堆料場，供料倉，半成品庫）。貯料倉的形式和數(shù)量有各種物料的貯存量確定。 橋式抓斗起重機原料倉庫規(guī)格的確定 橋式抓斗起重機的原料倉庫是一個貯存多種原料和倒運物料的設施。本設計中倉庫結構形式為敞開式。耐火廠一般選用抓斗起重機的跨度為 ，而原料倉庫的跨度相應為 24m，倉庫的長度原料按物料要求的貯量算出。 原料或燃料一般都是采用鐵路運輸 運進廠內，卸料線或為堆存的原料與庫存原料品種相同，堆存物料量按要求貯量計算。一般每個貨位只堆放一種原料，當貯料量很小時也不例外，一個貨位長度為 14m，各種物料堆放的堆積角一般為45o。各種原料在倉庫按品種，級別分別堆放，倉庫不設擋料墻，料堆間距為 ,倉庫兩端的無效區(qū)各按 5m計算。 燒結鎂砂在供料倉處堆放 取燒結鎂砂儲存天數(shù)為 60 天，年工作天數(shù) 306 天，則需儲存 = 次。 每次儲存的燒結鎂砂量為 Q 鎂砂 == = 噸 體積為 V 鎂砂 = = =,所以根據(jù) 《 耐火材料工藝設計概論 》 第143 頁選甲料倉。 華清學院 畢業(yè)設計（論文）用紙 第 30 頁 a 甲 = = = = 鉻礦在供料倉處堆放 取燒結鎂砂儲存天數(shù)為 90 天，年工作天數(shù) 306 天，則需儲存 = 次。 每次儲存的鉻礦量為 Q 鉻 == = 噸 體積為 V 鉻 = = =,所以根據(jù) 《 耐火材料工藝設計概論 》 第143 頁選乙料倉。 b 乙 = = = += +=28m 原料倉庫總長度： 取 90m 顎式破碎機供料倉 顎式破碎機供料倉的幾何尺寸主要取決于抓斗起重機的大小和破碎機對供料倉貯量的要求，供料倉上口寬度應較抓斗張開厚寬度寬 1m 以上，以免抓斗卸料時物料撒在料倉外。 本設計中顎式破碎機供料倉選角錐形。因倉庫選用 5T 重橋式抓斗 起重機抓斗開啟寬度為 2750mm，則料倉進口尺寸 2750+1000=3750mm，因此選進料口尺寸為4000 4000mm。由于物料塊度大于 150mm 小于 300mm，因此料倉出料口最小尺寸選為 600 600mm。 顎式破碎機供料倉貯存期 ≥ 2h，本設計中選用硅石貯存期為 3h。 PEF250400 式顎式破碎機最大小時產量為 15t/h，每臺顎式破碎機配備 1 個料倉，則 每 個 料 倉 需 要 的 容 積 為 ：= 倉壁夾邊傾角為 45o,A=B=4m,a=b=,取 x=,y= 則 料倉高度華清學院 畢業(yè)設計（論文）用紙