【導讀】設計的要求進行編制。理、優(yōu)質、高效，可操作性”。有了更深的掌握。速高效而圓滿完成該工程奠定了基礎。定出了切實可行，有依有據的技術文件，是部完整的工程施工具體實施的科學合理，具可操作的文字檔案。主要考慮并編制了以下幾方面的內容。7）：組建項目經理部中各職能部門主要負責和職責劃分等相關內容。平，周密合理的計劃安排，合理調配勞動力，保證按時將工程竣工交付使用，同時向業(yè)主承諾，針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律。持證上崗，并且該項目經理部僅負責此工程。各施工管理職能部門在項目經。工作），并且以無條件滿足本工程需要為前題，未經業(yè)主同意中途變換人選，

　　

【正文】 定裝飾裝修項目負責人，配備必要的老工人以及技術指導人員進行質量把關。 分項工程施工前，應配齊所有的施工材料，包括裝飾材料的主材、輔材和連接配件。技術負責人要親自檢查落實。堅持材料驗收制度，嚴格原材料進場質量關嶧施工必需的小型施工機具，如切割機、開孔機、打眼機配套提前做好準備。 二、施工方法 主要項目施工措施 （ 1）地面找平層完成后，進行防水施工，建議采用新型的高分子 防水膜或一布四涂防水層，玻纖布采取滿鋪滿貼，玻 布搭接長邊不在于 100mm， 48 短邊淡小于 150mm并在管道處做附加層。防水層翻上墻面 100cm，防水層完成后，進行閉水試驗 24小時，檢查無滲漏現象后，方可進行下一道工序。 （ 2）管道口的堵塞、地面閉水檢查：上下水管安裝后，由土建施工單位指定專人進行管道口灌縫施工。施工方法為：洞口下面用鐵絲掛上模板，分兩次用細石砼填滿，洞口鑿成毛面，并用水沖洗干凈，第一次用 c15細石砼灌洞口高度的 2/3，塞緊搗實， 48h后，進行余下的 1/3油膏嵌縫，找平層施工后可在第 3d做閉水試 驗，不漏水才能拆除模板。 （ 3）衛(wèi)生間周圍 c15 砼墻體高出地坪 180mm，衛(wèi)生間地面比同標高地面略低在門口設擋水條。 （ 4），主是設有地漏的房間，地面作 1—— 。 屋面工程中房屋建筑的一項重要部分分項工程，其施工質量的好壞，不僅關系到建筑物的使命壽命，而且直接影響到人民生活和使用，為此，施工時著重解決以下幾項內容：本工程屋面做法如下： 基層 1： 壓實 10 厚隔熱鎮(zhèn)水粉 安裝鋼筋，澆 40厚細石砼，砂膏，嵌縫泛水。 三、找平層 施工要點： （ 1）基層清理：剔 平、掃凈。 （ 2）沖筋或貼灰餅：根據坡度要求接線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為 ，在排水溝、雨水上找出泛水，沖筋后抹找平層。 49 （ 3）找平層留分格縫：分格縫的寬度為 25MM，分格縫留設的縱向最大距離不宜大于 6M。 （ 4）鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角、根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡要求的部分，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子抹平，然后用短木刮尺根據兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子抹平后，用靠尺檢查平整度。 （ 5）鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用 鐵抹子壓第二遍，并把死坑、 死色、砂眼抹平。當抹子壓不出抹紋時，即可打平、壓實，宜在砂漿終凝前抹平、壓實。 （ 6）養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在 24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天，干燥后即可進行防水層施工。 ： （ 1）滿鋪 10厚隔熱鎮(zhèn)水粉并刮平壓實隨即滿鋪油氈 .接頭短邊不小于 200,長邊不于 100。 （ 2）綁扎雙向鋼筋，安分格條，搭好運輸通道。 （ 3）澆細石砼，用平板振搗器搗密實，用短尺刮平，用木抹子抹平后，用 2 米靠尺檢查平整度。 （ 4）鐵抹子壓第二遍、第三遍：當砼開始凝結，人踩上去有腳印但 不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，并把局部坑函、砂眼抹平。當抹子壓不出抹紋時，即可打平、壓實，宜在砼凝結前抹平、壓實。 50 （ 5）養(yǎng)護：剛性層抹平壓實后，常溫時在 20h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天，以保證達到強度要求。 第十一章 質量保證措施 公司領導的有關部門及項目經理部全體人員，對此工程的施工質量，都將高度重視，在總結以往施工經驗的基礎上，堅持“質量第一，信譽第一”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格控制措施，做到精心組織、精細施工，確保工程質量優(yōu)質。 第一節(jié) 建立質量管理機構 建立以公司工程師為首的質量 管理體系，全面控制施工項目的工程質量。為了充分發(fā)揮質量管理體系的作用，保證工作質量優(yōu)良，協調公司部門與項目經理部的關系，成立公司領導及項目有關有員參加的本工程施工質量管理機構 組長：公司工程師 成員：主任工程師 工程部負責人 質量安全科負責人 施工技術科負責人 材料設備科負責 51 項目經理 項目技術負責人 質量檢查員 第二節(jié) 工程質量保證體系 在全面熟悉施工圖，充分領會設計意圖的前提下，建立以公司經理、工程師為首的檢驗保證體系，全面控制施工項目的工程質量。 第三節(jié) 主體質量控制措施 一、施工前，技術負責組織施工員、內業(yè)、質量員認真學習有關規(guī)范，施工工藝及操作規(guī)程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性的編制施工組織設計、專題施工方案。 二、針對該工程結構的特點，建立健全 QC 小組，制定詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡施工，確保工程質量。 三、嚴格按圖施工。凡因施工或建設單位要求變更的，必須辦理設計變更通知或核定單，經設計單位同意后，才能施工。 四、嚴格技術復核制度。軸線、標高測量員施測后，應由施工員、質量員復核無誤后，才能在建筑物上作出標記進行施工。應由質檢站、設計院、建設單位同檢查合格簽 字后，才能進入一道工序。 五、嚴格“三檢”制度，各班組施工作業(yè)時，必須進行自檢、互檢、交接 52 檢，任何工序沒有進行“三檢”的不得申請甲方、監(jiān)理、質檢站驗收。凡檢查驗收不合格的分項工程不得進入下道工序，并查出，提出解決方案，其方案要定人定時期 [定措施。 六、嚴格施工記錄檢查制度，施工現場做好各種施工記錄，包括施工日記、技術核定、試驗資料、計量等。技術負責人要經常檢查各種記錄、報告、發(fā)現問題及時處理，內業(yè)員要整理好各種資料，施工員作好施工記錄，現場施工管理和各種施工技術資料全部收集、整理歸檔。 七、最大限度地提高施 工機械化程度，加大科技含量，發(fā)揮公司的技術優(yōu)勢，充分利用新工藝、新技術、新設備和新材料，選用先進、合理、經濟的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成建設單位交給的施工任務。 第四節(jié) 質量通病防治措施 一、模板工程 （一）軸線偏位預防措施如下： 模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。 墻、柱模板根部和頂部必須設限制位措施，如采取用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。 支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直控制線，以保證模板水平，豎向位置準確。 53 根據砼結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架有足夠強度、鋼度和穩(wěn)定性。 砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現問題及時進行處理。 砼澆搗時，要均勻，對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。 （二）變形預防措施如下 模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。 梁底支撐間距應能保證在砼重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部為泥土地基，應先認真夯實，設排水措施， 并鋪放通長墊木。 澆搗砼時，要均勻、對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗口模板兩側，既要保證砼振搗密實，又要防止過份振搗引起模板變形。 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證砼澆搗時梁、墻上口寬度。 當梁、板跨度大于或等于 4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度為全跨度的 1/1000~3/1000。 （三）標高偏差預防措施如下： 每層樓設標高控制點，豎向模板根部必須做找平。 54 模板頂部設標高記，嚴格標記施工。 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。 （四）接縫不嚴 采用木模時 ，嚴格控制木模板的含水率，制作時拼縫要嚴密。 木模板安裝周期不要過長，澆搗砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其膨脹密縫。 對不嚴密的模板，用 3mm膠合板、油氈、裝料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。 （五）脫模劑使用不符合要求預防措施如下： 拆模后，必須清除模板上遺留砼殘漿，爾后再刷脫模劑。 脫模劑材料選用應為既便于脫模又便于砼表面裝飾，防止對鋼筋產生污染。 脫模劑涂刷要均勻，一般為 2度為好，以防漏刷，也不能涂刷過厚。 （六）模內清理不符合要求預防措施如下： 在封模前，將模內垃圾清除干凈。 墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內垃圾清除完畢后，及 55 時將清除口處封模。 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內垃圾。 二、鋼筋工程 （一）大部地區(qū)、柱鋼筋偏位預防措施如下： 砼保護層墊塊按規(guī)定放置，縱橫間隔每 2m設置。 砼保護層墊塊厚度應接按 gGB5020492第 。 墻板內外排鋼筋間應接按設計圖紙要求旋轉撐筋。 柱狀鋼筋外伸部份加一道水平筋，并采取減去四周保護層的卡具 固定柱筋：墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（焊接）加以限位。 砼澆筑時，振動機頭子或下料盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現撞斜碰歪，及時進行校正。 （二）樓板及懸挑板上筋下踏 按設計施工圖紙上看在眼里下排鋼筋之間放置撐筋。 懸挑板（雨蓬、陽臺板）按設計施工圖紙放置主鋼筋撐溝。 砼澆搗時，發(fā)現鋼筋被踩下，及時糾正。 （三）同截面接頭過多 熟悉規(guī)范、標準有關鋼筋接頭位置錯開規(guī)定的條文。 56 分清鋼筋位于拉區(qū)還是壓區(qū) 鋼筋配料時，要認真考慮同截面接頭錯開的要求。 （四 ）綁扎不符合要求預防措施如下： 按 GB5020492第 。 箍筋加工要按 HB5020492 第 。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 搭接焊鋼筋制作撥冰雪消融偏差度為 4度，即 1倍鋼筋直徑。 設定位箍筋，防止主筋彎曲。 根據設計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收。 （五）骨架歪斜預防措施如下： 加強鋼筋骨架成型后產品的保護。 嚴格按設計規(guī)定要求設置附加構造鋼筋及箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。 按規(guī)范要求進行 綁扎。 三、砼工程 （一）砼工程預防措施如下： 模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。 57 控制拆模強度，不應早拆模。 控制砼攪拌時間，攪拌最短時間不得少于 GB5020492第 。 砼粗細骨料、水、水泥要嚴格計量，經常抽查核實，并派專人負責控制，擇適當配合比。 模板拼縫嚴密，縫隙處理采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時砼漏漿。 砼澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振每層砼胯搗應至氣泡排出為止。 砼自由傾落高度超過 2m（梁板）、 3m（墻柱）時，要采取溜槽、溜管或串筒下料 ，防止砼產生離析現象。 鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動器要采用細棒片式籌措施。 （二）露筋預防措施如下： 澆搗砼時，應檢查鋼筋的位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。 檢查保護層的墊塊厚度、數量、位置是否準確，發(fā)現問題應及時修整。 鋼筋稠密區(qū)域應選擇適當的石子，石子最大顆粒徑不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的 3/4。 松散控制好灰比，不宜過干入模，傾倒料位置方法，正確防止粗骨料堆積集中，產生振搗不密實。 58 砼振搗時，嚴禁振動椴撞擊 鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內可采用細式或刀片式振動棒振搗。 模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。 砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣，應及時調整，補好綁好。 （三）孔洞預防措施如下： 鋼筋稠密區(qū)域，采用細石砼澆筑，如機械胯搗困難，可采用人工振搗配合。 預留洞口處兩側同時下料，并采取側部開口澆灌措施。振搗好后，再封模板。 控制好下料，砼自由傾落高度超過 2m時，要采用溜槽，溜管或串筒下料，防止砼產生聞析現象。 采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時 采取快插慢撥，防止漏振。 （四）爛根 模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。 澆筑時，先澆 1020m同砼配合比砂漿接合層。 嚴格控制砼水灰比，經過試配，選擇合適配合比。 59 控制一次下料厚度，防止砼產生離析。 采取正確振搗方法，振搗棒插點應均勻排列，采用行列式或交措式順序移動，快插慢拉，循序振搗，以免漏振。 （五）缺棱掉角預防措施如下： 模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物，模板充分灑水濕潤。 控制拆模強度（墻模板、柱側模拆模時），砼強度應不小于 。 小心拆除 ,拆模 時 ,應先用木契或扁契開。 （六）施工縫處夾渣預防措施如下： 在已硬化砼有表面上繼續(xù)澆搗砼前，應清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比的砼砂漿接漿。 砼澆筑停歇時，在繼續(xù)革命澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。 （七）裂縫預防措施如下： 配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子。 控制拆模強度，墻板、柱側模拆模時，砼強度不小于 。 砼澆搗完畢后采取兩次抹實