【正文】 施工技術(shù)交底，把缺陷治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時加強(qiáng)一線參建人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因、表現(xiàn)形式和治理方法，掌握施工缺陷處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。（3）修補(bǔ)處理時派專人負(fù)責(zé)管理、指揮，嚴(yán)格按照方案和技術(shù)交底進(jìn)行處理，直至達(dá)到合格要求。四、混凝土施工質(zhì)量保證措施（1）底板澆筑混凝土必須做好標(biāo)高控制樁，并保護(hù)好測量控制樁點(diǎn)。（2）板、墻、柱、梁模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以防止局部發(fā)生漲?；蜃冃?。（3）混凝土澆筑完成完畢后及時覆蓋保溫保濕材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）澆筑混凝土前應(yīng)對防水層、鋼筋及預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗收，方可進(jìn)行下一道工序施工。（5）澆筑混凝土前對施工縫、梁板底部認(rèn)真清理。五、安全、環(huán)保措施 （1）在使用角磨機(jī)等電動工具時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，并且佩帶口罩等以防止粉塵吸入。（2）處理高處時必須搭設(shè)活動腳手架，保證腳手架牢固、防護(hù)到位。（3）高處作業(yè)人員必須到正規(guī)醫(yī)院進(jìn)行體檢后方可作業(yè)，并正確佩戴使用防護(hù)用品。（1）質(zhì)量通病處理過程中產(chǎn)生的垃圾要及時清理，并運(yùn)送至指定地點(diǎn)。（2）修補(bǔ)砂漿要隨用隨拌，杜絕浪費(fèi)情況出現(xiàn)。第四篇：混凝土質(zhì)量通病的治理措施混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防及處理措施根據(jù)云南省交通廳《關(guān)于印發(fā)云南省公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案的通知》的通知，結(jié)合我項目工程實(shí)際情況，綜合治理，防范混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生具有重大意義。為適應(yīng)交通運(yùn)輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，落實(shí)交通運(yùn)輸科學(xué)發(fā)展、快速發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展的要求，必須杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，夯實(shí)混凝土通病治理基礎(chǔ)工作。橋梁建筑物，不僅要受到車輛荷載的復(fù)雜力系作用，而且又受到各種復(fù)雜的惡劣環(huán)境的影響，所以用于公路與橋梁建筑的材料，既要具備一定的力學(xué)性能，又要保證在各種自然條件下，綜合力學(xué)性能不會下降。水泥與集料配置的水泥混凝土是橋梁建筑中預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主要材料，它是由水泥、水和粗細(xì)集料按適當(dāng)比例，加入各種外加劑配合、拌制成拌合物，經(jīng)一定時間硬化而成的人造石料，具有較高的抗壓強(qiáng)度和較好的耐久性。但其也存在著抗拉強(qiáng)度低、受拉時變形能力小、容易受溫度濕度變化而開裂、自重大等缺點(diǎn)。因此混凝土原材料各項性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及其性能。對原材料進(jìn)行認(rèn)真的篩選，是確?；炷临|(zhì)量的基礎(chǔ)。首先，水泥是混凝土的膠結(jié)材料，混凝土的性能很大程度上取決于水泥的質(zhì)量和數(shù)量，在保證混凝土性能的前提下，應(yīng)盡量節(jié)約水泥、降低工程造價。首先應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，氣候和環(huán)境條件，正確選擇水泥品種及強(qiáng)度等級，嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計要求，檢測水泥細(xì)度、水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間、體積安定性等物理性質(zhì)，將水泥強(qiáng)度富余量、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、初終凝時間、對外加劑的適應(yīng)性和經(jīng)對坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評價水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，實(shí)行優(yōu)勝劣汰，選擇水泥供應(yīng)商(廠家)。運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計方法對水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性進(jìn)行評價，并根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，確定混凝土配合比及調(diào)整的依據(jù)。選用水泥強(qiáng)度等級應(yīng)與要求配制的混凝土強(qiáng)度等級相適應(yīng)。如水泥強(qiáng)度等級選用過高，則混凝土中水泥用量過低，影響混凝土的和易性和耐久性。反之，水泥用量太多，非但不經(jīng)濟(jì)，而且降低混凝土的某些技術(shù)品質(zhì)（如收縮率增大等）。其次，混凝土所用粗細(xì)集料應(yīng)采用級配良好（嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計要求）、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的材料。加強(qiáng)原材料的檢測頻率（包括集料的強(qiáng)度、級配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量等的檢測），減少能使水泥水化、或能降低集料與水泥石粘附性，以及能與水泥水化產(chǎn)物產(chǎn)生不良化學(xué)反應(yīng)的有害物質(zhì)。最后，在混凝土拌合物中慎用外加劑，可在不增加用水量和水泥用量的情況下，有效地改善混凝土拌合物的工作性，同時可以提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標(biāo)，在進(jìn)行質(zhì)量控制時，除對外加劑的常規(guī)指標(biāo)進(jìn)行檢驗外，同時對外加劑與水泥的適應(yīng)性、摻加的組分進(jìn)行復(fù)試，掌握其質(zhì)量特性。在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等性能的外加劑作為優(yōu)選產(chǎn)品。合理的選用和堆放原材料是保證混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)?；炷僚浜媳仍O(shè)計是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，它是根據(jù)原材料的性能和對混凝土的技術(shù)要求，通過計算和試配調(diào)整，確定出滿足工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的混凝土各組成材料的用量，它的設(shè)計應(yīng)滿足：結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度的要求；施工工作性的要求；環(huán)境耐久性的要求；經(jīng)濟(jì)性的要求；因此，必須高度重視，確保工程所需的耐久性，提高混凝土的密實(shí)性，增強(qiáng)對鋼筋的保護(hù)作用。混凝土配合比在生產(chǎn)過程中要進(jìn)行動態(tài)控制，動態(tài)控制在基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上進(jìn)行，由試驗室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計要求、氣候變化、運(yùn)輸距離、原料狀況等因素，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)整，同時加強(qiáng)過程檢測，當(dāng)班人員除隨機(jī)抽樣檢測外，還應(yīng)該在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如果有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，有效地控制混凝土強(qiáng)度的離散性。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。加強(qiáng)對原材料拌合、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理，重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時整改。規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測，它是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強(qiáng)化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗應(yīng)做到：(1)把好五關(guān)、做到三個不準(zhǔn)：即原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用、計量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)、不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確保混凝土符合質(zhì)量要求。(2)做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。(3)加強(qiáng)信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計、保證混凝土質(zhì)量、充分利用外加劑性能、加強(qiáng)管理等提供必要的信息和依據(jù)，從根本上減少和預(yù)防下列通病的發(fā)生。一、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 11軸線位移 1．現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2．原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3．防治措施（1）嚴(yán)格按照圖紙比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆梁板混凝土上預(yù)埋筋固定鋼支撐，以保證位置準(zhǔn)確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。12 標(biāo)高偏差 1．現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。２．原因分析（1）橋梁無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。３．防治措施（1）每橋設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。13 結(jié)構(gòu)變形 １．現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2．原因分析（1）支撐間距過大，模板剛度差。（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。（5）模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3．防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。（4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；14 接縫不嚴(yán) 1．現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2．原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）模板變形未及時修整。（3）模板接縫措施不當(dāng)。（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。3．防治措施（1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按圖紙比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。（3）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。15 脫模劑使用不當(dāng) １．現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2．原因分析（１）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（２）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（３）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。３．防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。16 模板未清理干凈 １．現(xiàn)象模板內(nèi)殘留浮漿殘渣、碎石等垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物． ２．原因分析（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）封模前未進(jìn)行清掃。（3）梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。３．防治措施（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾．（2）派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈．（3）梁柱接頭處未留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。17 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 １．現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2．原因分析（1）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。（2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。３．防治措施（1）墻體的大型預(yù)留洞口底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?shí)。（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。１８ 模板支撐選配不當(dāng) １．現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2．原因分析（１）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（２）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。３．防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。（4）支撐體夭的基底必須堅實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。（5）在高處施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。二、混凝土常見質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因 11 蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空