【正文】 多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。預防措施：（1）在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（2）預留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。（3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40176?！?5176。，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)。振搗器操作時快插慢拔。（4）控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。（6）加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。表面沖蝕現(xiàn)象：水在模板與砼澆筑面之間滲流時，水泥漿隨水一同流走，會使砼結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形。砼表面產(chǎn)生魚鱗斑也可以歸結(jié)為表面的沖蝕破壞。原因分析：（1）砼結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形，其主要原因是因為砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外摻劑不當有泌水現(xiàn)象，大多屬于砼配合比設計上的問題。這種沖蝕雖然發(fā)生在砼結(jié)構(gòu)的淺層表面，對砼強度一般不會產(chǎn)生多大影響，但是，極大地影響了砼外觀，特別是當沖蝕破損較深或鋼筋保護層較薄時，必須要進行很好的修補。（2）砼表面產(chǎn)生魚鱗斑，這往往同模板的剛度有關系。當模板的剛度不足，砼結(jié)構(gòu)物的澆筑高度又較大，在澆筑上層砼時，模板受到極限側(cè)壓力，整體微量位移，在模板與砼的接壤處產(chǎn)生空隙，而這時下層砼還處于流塑狀態(tài)，水沿著模板與砼間的空隙滲流，導致脫模后出現(xiàn)魚鱗狀的斑紋。預防措施：砼的這種缺陷修補時，為了獲得可以接受的砼表面顏色，可以通過試驗之后，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子應使用篩除了粗顆粒的細砂，砂漿中要摻用聚合物（比如環(huán)氧樹脂、白乳膠等），用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：（1）木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。（2）常溫施工時，過早拆除承重模板。（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工時，砼局部受凍。預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：（1）在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。（2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預防措施：（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。（3）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。表面不平整 原因分析：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，／mm178。以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。（三）砼表面顏色不均勻施工中想要砼表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起砼表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、砼的養(yǎng)護條件、砼的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，還有拆模時人為造成的顏色變化，都會給人的感官上帶來不悅。決定砼顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)料，一旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化，都會導致砼顏色發(fā)生改變。當砼和易性欠佳，或在下料過程中砼粗細骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過于豐富，待砼硬化后顏色不一致。砼表面的銹跡也是常見影響砼顏色的一個因素，銹跡的產(chǎn)生有四種可能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會發(fā)生氧化發(fā)應生成鐵銹；第二種可能是從砼結(jié)構(gòu)中伸出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、砼表面漏筋）以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時間后也會產(chǎn)生銹跡；第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；第四種可能是由于砼結(jié)構(gòu)上表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護水順砼表面流下時，污染了砼面而產(chǎn)生銹跡。在拆模時，由于一些人為的因素也會導致砼表面顏色發(fā)生變化。對于顏色不均勻的砼表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸性溶液進行清洗，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當清洗確實無法產(chǎn)生明顯效果時，再考慮使用表面涂層處理。（四）砼表面露筋砼表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護層墊塊安置不規(guī)范，在砼澆筑過程中鋼筋移位，有時候是在砼澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對，致使砼表面至少一個面的鋼筋保護層厚度不夠，甚至完全沒有了保護層。表面露筋的另一個方面是因為砼漏振導致嚴重蜂窩，鋼筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在砼振搗中操作細致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響砼結(jié)構(gòu)的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松砼進行清除。如果鋼筋保護層厚度不夠，必須要將鋼筋向里移動。準備工作做完后，可以采用噴射砼工藝或壓力灌漿技術進行修補。砼的外觀質(zhì)量問題還有很多方面，比如因模板剛度不足引起砼表面鼓脹，因模板精度不夠引起砼接縫處錯牙等等。（五）強度不夠，均質(zhì)性差。產(chǎn)生的原因：（1）原材料質(zhì)量差。①水泥質(zhì)量不良，主要反映在二個方面，第一水泥實際活性（強度）低，常見的有兩種情況：一是水泥出廠質(zhì)量差；二是保管條件差或貯存時間過長，水泥結(jié)塊，活性降低而影響強度。第二方面水泥安定性不合格，導致砼強度不夠。②骨料（砂、石）質(zhì)量不合格，石子本身強度不夠，砂子含泥量超標。③拌合水質(zhì)量不合格。④外加劑質(zhì)量差，假冒偽劣產(chǎn)品，又未認真檢測試驗也可導致砼強度降低。（2）砼配合比不當，隨意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石計量不準確，外加劑用錯。砼配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影響砼強度，因此要嚴格控制砼配合比的質(zhì)量。（3）砼施工工藝存在問題，主要反映在如下幾個方面。①砼拌制時間短且不均勻，影響強度。②運輸條件和運輸設備差，運輸距離較遠，在運輸中使砼產(chǎn)生離析。③澆筑方法不當，成型振搗不密實。④養(yǎng)護制度不良，濕度不夠，早期缺水干燥或早期受凍，造成砼強度偏低。（4）不按規(guī)定制做試塊，并試塊管理不善。①砼試模保管不善，反復使用后產(chǎn)生變形，未及時修理或更換，試塊幾何尺寸不規(guī)則。②不按規(guī)定制做試塊，振搗不密實。③試塊養(yǎng)護管理不善，未經(jīng)標準養(yǎng)護。④有的試件被撞擊，缺棱少角，或出現(xiàn)縫隙。砼的強度保證措施。（1）確保原材料質(zhì)量，嚴格控制不合格材料進場。（2）水泥進場必須有出廠合格證，加強對水泥的貯存和使用管理。（3）嚴格控制砂石級配，及含泥量，須經(jīng)試驗合格后方可使用。（4）嚴格控制砼的配合比，保證計量準確。（5）應按順序拌制砼，要合理拌制，保證攪拌時間和均勻性。（6）冬季施工要采取一定的預防措施，防止砼早期受凍。（7）按規(guī)定認真制做試塊，加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（8）當砼強度偏低或試塊強度合格而對結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑時，可采用非破損性檢驗方法（如回彈法、超聲波法）來測定砼實際強度。（9）測定后仍不能滿足要求時，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取必要的加固補強措施。五、混凝土保護層厚度控制措施 （1）事前控制，保證混凝土保護層厚度符合設計要求在施工前，應針對不同的工程部位，根據(jù)設計圖紙及施工驗收規(guī)范，確定正確的鋼筋保護層厚度。對不同的構(gòu)件可采取不同的措施，保證保護層的厚度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。T梁保護層墊塊采用廠家訂購高強砂漿墊塊（梅花形）。（2）事中控制，確保施工過程中的要素控制在施工過程中，由于施工荷載的增加以及施工人員的連續(xù)作業(yè)，容易形成腳踏鋼筋變形、模板松動、上部受力筋保護層變大等一系列問題。要做好保護層的事中控制，重點就要做到規(guī)范操作，特別是在澆筑與振搗過程中，更要重視規(guī)范操作。鋼筋綁扎時位置一般沒問題，但在澆搗時易因人踩和工器具重壓而變形，導致支撐鋼筋的支架被踩倒，混凝土上層鋼筋彎曲變形或下沉，保護層的厚度得不到保證。因此，在施工過程中，一定要規(guī)范操作，并經(jīng)常檢查，出現(xiàn)問題應及時解決。（3）事后控制，做好混凝土保護層厚度的檢驗在混凝土初凝后不久，可采用局部鉆孔檢查及開剝的方法來檢查鋼筋保護層，這個時候的費用較低且對下道工序沒有影響。對選定的梁類構(gòu)件，應對全部縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的位置測量一個點。對于結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度的驗收，按照對保護層厚度驗收合格的規(guī)定，即當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90％及以上時，檢驗結(jié)果應判為合格；當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90％但大于或等于80％時，可再抽取相同數(shù)量構(gòu)件進行檢驗，當按兩次抽樣數(shù)總和計算的合格點率為90％及以上時，檢驗結(jié)果仍應判為合格。否則，檢驗不合格。加強施工管理，提高管理層認識，做好施工人員的培訓工作，提高他們的素質(zhì)，使他們能夠嚴格按設計及規(guī)范進行施工。（1）建立和健全嚴格的管理制度；（2）各工序開工前，認真做好詳細的技術交底工作，嚴格按規(guī)章制度操作、檢查、驗收；（3）認真、及時地解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并堅持復驗制度；（4）加強對職工責任心的培養(yǎng)教育和對職工專業(yè)技術的培訓。六、預應力混凝土施工控制措施預應力的施工，要求有精密的張拉儀表和設備、較高水平的施工技術人員、嚴密合理的施工組織方案；在施工過程中需要考慮眾多的影響因素，容易出現(xiàn)施工故障，甚至造成人員傷害。鑒于預應力混凝土T梁施工對技術水平要求較高，難度較大的特點，全面準確的把握預應力T梁施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制要點，對于提高橋梁結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，保證施工工序順利進行有著十分重要的意義。預應力材料的好壞直接關系到T梁的施工質(zhì)量和施工程序能否正常進行。進場的預應力材料應該具有完備的規(guī)格說明、合格證書等材料。預應力材料進場時應進行以下項目的檢驗：對鋼絞線的表面質(zhì)量、直徑偏差和抗拉性能進行檢查；對錨具、夾具和連接器外觀檢查，不允許出現(xiàn)裂紋和超標的尺寸偏差，同時還應進行硬度和錨固性能試驗，保證錨具具有可靠的錨固性能承載力性能，夾具具有良好的自錨、松錨性能；波紋管具有足夠的強度和剛度，防止在鋼絞線穿束和澆筑混凝土過程中管道破裂或變形。此外，在預應力材料的保管和使用過程中應注意保護，避免出現(xiàn)機械損傷、沾污、銹蝕等情況。預應力混凝土澆筑前仍需對預應力管道徹底檢查一遍，尤其是模板側(cè)和管道下側(cè)的隱蔽處，確認管道和鋼絞線無破損后方可進行混凝土澆筑。預制T梁，如果翼緣、腹板與上翼緣同時澆注混凝土，則應注意在上翼緣與腹板的接觸處易產(chǎn)生水平裂縫，因此，澆注腹板和上翼緣混凝土最好間隔一定時間。預應力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位宜特別振搗，保證混凝土的密實。振搗時應避免振搗棒碰撞預應力筋的管道和預埋件等。錨墊板后的螺旋筋部分由于鋼筋比較密集，如果振搗不到位，混凝土在施加預應力后容易開裂甚至塌陷。七、開展混凝土工程通病防治實施步驟 動員部署各混凝土施工隊應積極響應，先確保完成幾個混凝土通病防治典型示范項目。并且在以后的現(xiàn)場施工中牢記混泥土通病防治的各個要點，爭取將本工程建設成為一個高效率、高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)工程。 組織實施混凝土通病防治小組各成員按照實施方案積極行動，緊密合作，具體分工，分解任務，落實責任，組織檢查，確保質(zhì)量責任到人，通病防治取得實效。 活動總結(jié)項目部每月組織防治小組成員及各現(xiàn)場施工人員對混凝土通病防治工作進行總結(jié)，并交流相關經(jīng)驗，形成長效機制。對在防治活動中表現(xiàn)突出的施工隊及個人予以表彰。砼工程施工過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量通病，其產(chǎn)生的原因既簡單又較為復雜。但主要還是離不開“人、材料、機械、方法、環(huán)境”五大因素。砼質(zhì)量通病一直存在，且又根除不了，因此，要加強