【正文】 養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。②墻筋墊塊中間應留凹槽，凹槽兩端應各預埋一根鉛絲，以保證墊塊正確放置。③墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準。④梁底墊塊應墊在箍筋下，板的墊塊應墊在鋼筋交叉處。⑤墊塊應墊穩(wěn)，墻墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。（4）梁、板上筋有效高度不夠①按設計圖紙要求在上下排板筋間放置撐凳。②梁板底筋下用規(guī)定厚度的水泥墊塊墊穩(wěn)，由于底板混凝土較厚，一般的鋼筋保護層墊塊容易壓壞，應采用豆石墊塊。③板內(nèi)預埋管應穿在負筋之下、底層筋上。④對連接梁中間支座處的鋼筋穿插順序以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交度清楚并做好標記。⑤綁扎樓板上部鋼筋及澆筑混凝土時，工人應搭設好的跳板上操作，以免壓彎上部鋼筋。 模板工程質(zhì)量通病的防治（1）軸線偏位①模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后才能支模。②墻模板根部采用焊接鋼件限位，以保證底部準確。③支模時在拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制，以保證模板水平豎向位置準確。④根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。⑤混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)部題及時進行處理。（2）模板變形①模板及其支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆筑時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。②梁底支撐間距應能保證混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。③墻模對拉螺桿間距要按設計規(guī)定設置，對拉螺桿應垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動失去作用。④澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。⑤當梁、板跨度大于或等于4m,時，模板中間應按規(guī)定起拱。（3）垂直偏差的預防措施①合理設置模板和支撐系統(tǒng)。內(nèi)墻高度不超過4m時，采用工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45176。；周邊外墻高度超過4m的內(nèi)墻，應采用φ10～12工具式拉筋，花籃螺栓收緊，鄰近墻模板之間可用水平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。②梁側(cè)模上口的通長圍檀必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60176。，模板上口搭頭兩面三刀側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。（4）標高偏差預防①每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。②模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。③樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層的厚度。（5）模板接縫不嚴①模板拼縫處應平直刨光，拼縫嚴密。②木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。③梁交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。（6）脫模劑使用不符合要求①拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，然后再刷脫模劑。②嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為。既便于脫模又便于混凝土裝飾。③脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（7）拆模時出現(xiàn)缺棱掉角①混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)缺棱掉角為準。②模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。③模板脫模劑應采用轉(zhuǎn)次數(shù)應嚴格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次?；炷凉こ藤|(zhì)量通病的防治（1） 蜂窩、麻面①模板清理干凈，不得粘有殘存砂漿、雜物垃圾。②控制拆模強度，不宜提早拆模。③模板拼縫嚴密，梁、頂板縫隙采用108膠水泥膩子填縫；墻體木模板拼縫側(cè)面粘設海棉條。④混凝土澆搗時要嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應至氣泡排出為止。⑤鋼筋稠密區(qū)要選擇合理骨料，振動器要采用刀片式等措施。（2）露筋①澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。②檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。③鋼筋稠密區(qū)域，應采用細石混凝土。④模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。⑤混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動棒振搗。⑥混凝土振搗應在平臺上進行，不能把鋼筋踩到板底。（3）孔洞①鋼筋稠密區(qū)域，可采用細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。②預留洞口處應在兩側(cè)同時下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板。③采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢抽，防止漏振。（4）夾渣①在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土砂漿接漿。②混凝土澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。（5）爛根①墻根部采取在澆筑頂板混凝土時在墻根部支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)四周板標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子抹平，支模時加設海綿條的辦法可取得較理想的效果。②澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接槎。③采取正確振搗方法，振動棒插點均勻排列，快插慢抽，循序振搗，以免漏振。（6）缺棱掉角①模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。②控制拆模強度，墻側(cè)模拆模時。③小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。④涂刷脫模劑時，不得漏刷，以免模板脫不下，損壞混凝土。（7）混凝土樓層表面不平①嚴格按樓層標高布料，澆筑混凝土時，用4m刮杠找平，墻體根部采用2m刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。②混凝土施工員及質(zhì)檢員監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整必須保證控制在質(zhì)量標準內(nèi)。（8）洞口變形①模板陰陽角處用∠1501506的角鋼與木模固定，陽角處用∠75756的角鋼與模板固定，同時洞口內(nèi)部加支撐。②混凝土澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。（9）裂縫①混凝土澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法，即在混凝土收水前再在表面進行抹實壓光。②門窗洞口和房屋四角等薄弱部位應按設計要求放置加強筋，以防止這些部位出現(xiàn)裂縫。③加強混凝土澆筑后養(yǎng)護工作，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，氣溫高的天氣，應進行澆水養(yǎng)護，使混凝土保持始終濕潤。 河南紅旗渠建設集團有限公司 2008年 月 日住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施編制：審核：審批：河南紅旗渠建筑集團有限公司