【導(dǎo)讀】標(biāo)段工程實(shí)際情況和施工圖要求以及公司相關(guān)技術(shù)骨干、醞釀和探討，證質(zhì)量，縮短工期和安全文明施工的目的。重點(diǎn)闡述，確保工程各級目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。構(gòu)安全等級二級，設(shè)計(jì)使用年限為50年。司經(jīng)過周密的分析，科學(xué)的布置，能按業(yè)主規(guī)定工期計(jì)竣工。施工準(zhǔn)備、防護(hù)措施以及防雨措施是本工程管理的重要內(nèi)容。此挖孔的安全應(yīng)重點(diǎn)考慮防護(hù)。土建施工應(yīng)密切配合，積極協(xié)調(diào)。層層落實(shí)責(zé)任，爭取獲得市安全文明施工樣板工地。施工過程中積極推廣實(shí)施ISO14001環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施方案，依靠嚴(yán)密的工序管理，嚴(yán)格的質(zhì)量保證。取得聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工為主，后期以安裝和裝飾工程為主。

　　

【正文】 字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通，七分頭磚丁面方 向依次砌丁磚。如下圖所示： 構(gòu)造柱處砌體按先退后進(jìn)砌成馬牙搓，加設(shè)拉結(jié)筋，設(shè)置的拉結(jié)筋必須平直、正確，在施工中不準(zhǔn)任意彎折，埋置拉結(jié)筋處灰縫厚度保證在 10~12 毫米內(nèi)。在墻體的轉(zhuǎn)角處及縱橫交叉處沿豎向每隔 500 設(shè)置2φ 6錨拉鋼筋，并伸入縱橫墻體不小于 1000。構(gòu)造柱拉結(jié)筋制作安裝如下圖 ： 一 磚 墻 丁 字 接 示 意 圖 第 43 頁 共 216 頁 砌筑過程中的質(zhì)量檢查主要由組長和施工員負(fù)責(zé)，每施工段砌完1/2 層高由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員會(huì)同施工員、班組長對砌體進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。 6060240Φ6 @500 馬牙槎4Φ 122406060Φ6 @500 水平筋錯(cuò)一皮磚60 60606015060100 0 100 02402401000構(gòu) 造 柱 拉 墻 筋 示 意 圖 第 44 頁 共 216 頁 砌體常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施表如下： 項(xiàng)次 質(zhì)量問題 產(chǎn)生的主要原因 主要預(yù)防措施 1 砌體軸線位移 ①未將基礎(chǔ)上的軸線引測至砌體上； ②軸線尺寸未閉合檢查； ③上下交接不詳細(xì)。 按先放線后復(fù)線再砌磚的施工順序施工。無線和多線，交接不清不得施工。 2 砌體標(biāo)高不一致 ①標(biāo)高控制樁不準(zhǔn)； ②掛線太長。 先標(biāo)志多個(gè)明顯準(zhǔn)確的標(biāo)高控制樁，再沿內(nèi)外墻彈標(biāo)高控制線。 3 砌體垂直偏差大 ①大角未找正； ②未掛線砌筑。 ①用經(jīng)緯儀放幾大砌體角軸線； ②掛線砌筑，砌筑過程中隨時(shí)用托線板檢查。 4 砌體表面不平整 ①長向灰縫寬度不一致； ②背刀面未掛線砌筑。 掛線砌筑，隨時(shí)用直尺和楔形塞尺檢查。 5 磚和砂漿 強(qiáng)度不足 ①材料無出廠合格證和進(jìn)場未復(fù)檢； ②現(xiàn)場各種磚未分區(qū)域堆碼和掛標(biāo)簽； ③砂含泥量大，砂漿配合比未計(jì)量； ④計(jì)量工具不準(zhǔn)。 ⑤拌制時(shí)間＜ 2min ①進(jìn)場材料按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)，砂含泥量≤ 5%； ②材料分批進(jìn)場，分段堆碼掛標(biāo)簽； ③砂漿計(jì)量配制，控制拌制時(shí)間，經(jīng)常校核計(jì)量器具。 第 45 頁 共 216 頁 1磚砌體的尺寸和位置的允許偏差表如下： 項(xiàng) 目 允許偏差 (毫米 ) 檢驗(yàn)方法 基礎(chǔ) 墻 軸線位移 10 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其它測量儀器檢查查施工測量記錄 基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高 177。 15 177。 15 用水平儀復(fù)查或檢查施工測量記錄 墻面 垂直度 每 層 — 5 用 2 米托線板檢查 全高 大于 10 米 — 20 表面平整度 混水墻 — 8 用 2米靠尺和楔形塞尺檢查 水平灰縫平直度 混水墻 — 10 拉 10米線和尺檢查 水平灰縫厚度 (10 皮磚累計(jì)數(shù) ) — 177。 8 與皮數(shù)桿比較，用尺檢查 外墻上下窗口偏移 — 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以 底層窗口為準(zhǔn) 門窗洞口寬度 (后塞口 ) — 177。 5 用尺檢查 (二 )鋼筋砼工程 施工過程中，嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)樣板工程驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)控制各道工序質(zhì)量，下面針對模板制安、鋼筋制定、砼工程分別提出施工方法和技術(shù)措施。 模板工程 本工程由于是磚混結(jié)構(gòu)且為先砌墻后澆柱，層層設(shè)置鋼筋砼圈梁，因此模板施工質(zhì)量好壞以及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性就直接影響主體的質(zhì)量，因此在施工時(shí)必須保證模板垂直度和平面位置，支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固可靠，不得發(fā)生側(cè)向彎曲和位移。 第 46 頁 共 216 頁 (1)柱模板施工 ①工藝流程：彈柱定位線→細(xì)石砼作定位墩→綁扎鋼筋→隱蔽驗(yàn)收→安裝柱模板→鋼管固定→搭操作平臺(tái)→辦理預(yù)檢。 ②施工方法 a、柱模安 裝前必須彈出柱軸線和幾何尺寸線，采用 C25 細(xì)石砼做定位墩，寬同柱厚，高為 50mm，以保證軸線、邊線的準(zhǔn)確，防止墻體和鋼筋移位。 b、模板采用木楞與九夾板組裝成定型工具式模板，支模前模板必須清理干凈、校正、噴塑。 c、柱模夾具：柱模夾具采用Φ 48 鋼管夾具，沿柱模板豎向布置間距為 600mm一道，最下一道距地 120mm，防止柱底和中間爆肚。 d、柱模校正： 柱模板采用塔吊單塊吊裝就位，就位后用鋼管夾具定位，下部定位以定位墩為準(zhǔn)，上部采用雙面吊線的辦法，即對準(zhǔn)柱邊線，準(zhǔn)確后夾具定位，確保柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直， 上下定位準(zhǔn)確后，先夾柱中部，用線錘吊四角，無誤后用鋼管上下固定柱模，檢查校正。 e、柱模下部澆砼前用木條或水泥砂漿將其與地面間隙封閉，以免砼澆筑時(shí)漏漿，柱底部產(chǎn)生爛根，將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢手續(xù)。 ③先砌墻后澆構(gòu)造柱支模大樣圖如下： 先砌墻后澆構(gòu)造柱支模大樣圖鋼管柱箍柱模馬牙槎構(gòu)造柱240 24 0 第 47 頁 共 216 頁 (2)梁、板模板 梁板模采用九夾板和木方制成定型模板，編號對位，局部開間發(fā)生變化時(shí)進(jìn)行調(diào)整，扣件式鋼管腳手架加固。 ①梁、板模板施工準(zhǔn)備 A、底層施工前場地應(yīng)平整，并按施工方案的要求準(zhǔn)備好模板，支模架料及輔助材料。 B、各柱子根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)埋好預(yù)埋 件，并經(jīng)復(fù)核正確。 C、熟悉圖紙資料，掌握基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)和軸線標(biāo)高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配板圖。 D 技術(shù)交底，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向主管工長、操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括： a、工程量和完成任務(wù)時(shí)間。 b、防止底層模板受力下沉的技術(shù)措施和方法。 c、模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點(diǎn)的處理方法和技術(shù)要求。 d、操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。 e、模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。 ②梁板模板施工工藝程序及施工要點(diǎn) A、梁、板模板的安裝 a、支架架設(shè)：支架的高度應(yīng)為梁及樓板底 標(biāo)高，扣除模板厚度。 b、安裝程序?yàn)椋簭?fù)核梁底、板底標(biāo)高→搭設(shè)支架→安裝梁板模板→預(yù)留預(yù)埋→檢查校正→交付驗(yàn)收。 c、檢查校正：模板安裝后應(yīng)復(fù)核模板板面標(biāo)高和平整度，預(yù)埋件和 第 48 頁 共 216 頁 預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支撐板必須穩(wěn)定、牢固，不得超過規(guī)定偏差。 d、為節(jié)約造價(jià)保證質(zhì)量，圈梁模板采取如下圖支設(shè)： B、模板的拆除 a、非承重模板：對非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 b、承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試 塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。 次 序 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 的百分率 (%) 1 板 模 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 2 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 3 懸壁梁 — 100 c、承受上部荷載的模板；對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉Ｈ?梁 模 板 支 設(shè) 大 樣 圖墻體圈梁 S=1 2mm九夾 板50 100背 枋Φ1 4圓鋼制 作的工具式夾具 第 49 頁 共 216 頁 后，結(jié)構(gòu)上承受施工荷載過大時(shí)，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方能拆除。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨時(shí)支撐。 d、拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。若 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。 鋼筋工程 (1)施工準(zhǔn)備 A、用于本工程的鋼筋必須具有質(zhì)保書，所用鋼筋力學(xué)試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)已檢驗(yàn)合格。禁止使用改制鋼材。 B、認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。 C、分項(xiàng)工程技術(shù)交底已層層落實(shí)并書面簽字。 (2)施工工藝流程 調(diào)直除銹→計(jì)算下料→制作運(yùn)輸→安裝綁扎→驗(yàn)收。 (3)施工方法 A、鋼筋制作： (A)鋼筋采用現(xiàn)場機(jī)械下料，機(jī)制和人工彎制相結(jié)合，制作工藝嚴(yán)格按圖示要求及規(guī)范執(zhí)行。 (B)制作好的鋼筋，按設(shè)計(jì)位置、型號尺寸，掛牌堆放，嚴(yán)禁一把抓，根據(jù)平面設(shè)計(jì)規(guī)劃位置，就近堆放在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，以便搭吊運(yùn)輸，減少人工二次搬運(yùn)。 B、施工工藝流程 (A)柱筋綁扎工藝流程 柱筋就位→柱主筋豎向接長→標(biāo)柱箍綁扎線→綁扎柱箍筋→驗(yàn)收。 第 50 頁 共 216 頁 (B)梁筋綁扎 畫梁箍筋線→按間距擺放箍筋→穿梁底筋→將底筋與箍筋固定→穿梁架力筋→與箍筋綁扎→綁扎墊塊、預(yù)留、預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收。 (C)板筋綁扎 清掃模板→畫鋼筋間距線→扎板筋→預(yù)留預(yù)埋及墊塊→檢查驗(yàn)收。 C、鋼筋綁扎 (A)柱筋綁扎 a、在基礎(chǔ)或樓板面放出柱邊線 和軸線，校正并調(diào)直預(yù)埋插筋、柱、梁、板交接處增設(shè)箍筋和定位筋，并相互點(diǎn)焊牢固，防止柱筋根部位移。 b 、柱主筋與箍筋綁扎垂直，四角及箍筋與主筋交點(diǎn)處必須綁扎牢固，平直段長度及綁扎均符合抗震設(shè)防要求。 c 、柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)按要求綁扎固定在鋼筋骨架上，以保證柱截面及柱主筋保護(hù)層厚度。 d、構(gòu)造柱與墻體接觸處根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)埋墻體拉結(jié)筋。 (B)梁筋綁扎 a、梁箍采用封閉箍，并做成 135176。彎鉤，平直段長度為 10d，綁扎時(shí)先畫線后擺放箍筋。 b、當(dāng)梁截面與柱寬度一樣時(shí)，對梁縱向鋼筋作彎折處理，置于柱主筋中。 (C)板筋 綁扎 a、板底部筋短跨筋置下排，長跨筋置上排，板面筋短跨筋置外側(cè)，長跨筋置內(nèi)側(cè)，當(dāng)板底與梁底標(biāo)高相同時(shí)，板下部筋應(yīng)置于梁筋下部縱筋上。 b、板上部筋在跨中 1/3內(nèi)錯(cuò)開 搭接，下部筋在支座內(nèi)接長。 第 51 頁 共 216 頁 c、板的底部鋼筋伸入支座梁中，應(yīng)≥ 20d且不小于 200mm。 d、板筋采用八字扣綁扎，雙向板交點(diǎn)處全部綁扎，單向板除外圍兩根筋的交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。 e、板筋保護(hù)層用砂漿墊塊，間距 1000mm 綁扎，梅花形布置，當(dāng)板筋為雙層筋時(shí)，增加φ 12 鋼筋馬凳，綁扎間距與墊塊相同。 f、根據(jù)設(shè)計(jì)，板上有預(yù)埋鐵件時(shí)應(yīng) 預(yù)埋好鐵件，效核無誤后用鋼筋作夾具，點(diǎn)焊在板筋上固定。 g、板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用φ 12 鋼筋馬凳， 縱橫間距 1000mm，高度為板厚減去上層筋及保護(hù)層。板筋必須劃線綁扎。板筋定位示意圖如下： (4)鋼筋焊接 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，以便了解鋼材和焊機(jī)的性能以及焊工的技術(shù)水平，掌握各種焊接參數(shù)，試焊件必須檢驗(yàn)合格后方可施焊，焊工必須持市級機(jī)關(guān)焊工考試合格證，合格證必須有效，所用焊條、焊劑必須具備合格證和按規(guī)范要求進(jìn)行烘焙后方可使用，鋼筋焊接接頭應(yīng)符合 GB5020420xx規(guī)定。本工程鋼筋品種和規(guī)格較少，鋼筋焊接全部采用搭接焊。 板厚3 0300 100砂漿墊塊7 0 70 20 10 0 0 @10 0 10 0木 枋 九夾板Φ1 2鋼 筋馬登 10 00 @板 筋 定 位 示 意 圖 第 52 頁 共 216 頁 砼工程 砼工程是工程的重要組成部分，砼施工質(zhì)量的好壞，直接影響該工程結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性能與整體性。本工程全部采用自拌砼，現(xiàn)場攪拌砼在施工中必須抓好 “施工準(zhǔn)備、砼攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)”四個(gè)關(guān)鍵工序 。 (1)施工準(zhǔn)備 ①澆筑砼層（部位）的模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋孔、預(yù)埋管道等全部安裝完畢，驗(yàn)收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。 ②澆筑砼的操作平臺(tái)已輔設(shè)完畢，輔助運(yùn)輸?shù)乃踹\(yùn)行正常。 ③砼使用的水泥、砂、碎石送檢合格，已委托試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比試 配，配合比已得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。 ④已填報(bào)砼澆灌許可證，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意澆灌。 (2)施工程序 ①柱砼澆筑施工程序 檢查模板、柱箍數(shù)量、規(guī)格及鋼筋位置和搭接作架→辦好隱蔽簽證手續(xù)→沖洗、清理模板內(nèi)雜物、封閉沖洗→用同強(qiáng)度石子減半的砼墊 50～100mm→澆砼→養(yǎng)護(hù) ②梁、板砼澆筑施工程序 接好送水管道→檢查模板支撐、鋼筋位置、預(yù)留、預(yù)埋位置數(shù)量、墊塊、操作架等→辦好隱蔽簽證等手續(xù)→根據(jù)一次砼澆筑數(shù)量組織好各班組勞動(dòng)力 →沖洗、清理模板內(nèi)雜物→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)澆砼→養(yǎng)護(hù) (3)施工方法 ①柱砼澆筑 a、 柱子砼 澆筑前，底部應(yīng)填以 5～ 10cm 厚與砼配合比相同，石子減半的砼，防止柱子“爛根”。 第 53 頁 共 216 頁 b、坍落度配制要求：截面尺寸≤ 300 時(shí)為 50～ 70，截面尺寸＞ 300時(shí)為 30～ 50。 c、澆筑砼時(shí)采用分層振搗，分層厚度以 300mm 為宜，振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層 5～ 10cm 左右，消除冷縫，嚴(yán)禁觸碰鋼筋，預(yù)埋件及線管等。 d、層