【正文】 路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，帶式輸送機(jī)巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)?、回風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐子。井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：（1）指定專人在場檢查和監(jiān)督。（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。（4）電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風(fēng)流中，%，只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)。（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)由專人在工作地點檢查一小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。（6）煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應(yīng)裝備消防列車。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。井下爆破材料庫、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機(jī)和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點，應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中確定。每年應(yīng)組織井下工作人員參加救災(zāi)演習(xí)，并必須熟悉滅火器材的使用方法，熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。1每季度應(yīng)對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1井上必須裝設(shè)防雷電和防短路的保護(hù)裝置。1永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機(jī)電硐室，應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護(hù)。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護(hù)，硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙運輸。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。裝有鐵門時，門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。1從機(jī)電硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護(hù)。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。1采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。1井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。1橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補），必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。1采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機(jī)運輸時，必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性必須符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)。礦井每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。2采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標(biāo)志的風(fēng)筒、隔爆水槽、隔爆水袋2嚴(yán)禁攜帶明火下井。2嚴(yán)禁采用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。三、防治煤層自然發(fā)火措施嚴(yán)格落實各項防火制度與措施，進(jìn)一步加強(qiáng)防火隊伍，強(qiáng)化防火人員的技術(shù)素質(zhì)。加強(qiáng)通風(fēng)管理，不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，使通風(fēng)系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠，滿足防火要求。礦井必須采取綜合（包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等）預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施，回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施，對其它容易發(fā)火地點，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設(shè)備、器材和材料。工作面回采時，合理利用新工藝、新方法，提高回采率，盡可能的減少丟煤；加快回采速度，防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內(nèi)，每隔1020米左右及時構(gòu)筑攔漿防火墻，工作面回采完畢后要在45天內(nèi)封閉嚴(yán)密。工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結(jié)合，作好防火的預(yù)測預(yù)報工作，定期對井下可能發(fā)火地點進(jìn)行氣體成份分析，發(fā)現(xiàn)隱患及時進(jìn)行處理。完善消防供水系統(tǒng)，保證用水地點水壓及水量合乎要求，并按規(guī)定設(shè)齊三通閥門。每年要按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行一次礦井反風(fēng)演習(xí)和救災(zāi)演習(xí)。四、不同地點防火處理方法工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。上、下順槽噴灑MgCl2阻化劑。上、下順槽頂部高冒處（）、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。采空區(qū)：采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主，注膠、注氮、均壓通風(fēng)、堵漏、進(jìn)、回風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防火墻、進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技術(shù)，防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。斷層等地質(zhì)構(gòu)造處：斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎，丟煤較多，工作面推進(jìn)速度減慢，應(yīng)對破碎帶及附近進(jìn)行重點灌漿注膠。停采線防火：工作面停采后，對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火；工作面封閉后，對停采線加強(qiáng)灌漿。加快工作面推進(jìn)速度，提高回采率，減少采空區(qū)丟煤，采完后抓緊工作面的撤除工作，保證45天內(nèi)封閉。預(yù)測預(yù)報(1)利用束管監(jiān)測裝置對CO及其它有害氣體濃度進(jìn)行連續(xù)檢測。(2)在工作面回風(fēng)順槽設(shè)CO傳感器。(3)每天在工作面回風(fēng)隅角取樣化驗分析氣體成分。（4）專職瓦檢員每班對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流分別檢查CO濃度。防火工藝（1）灌漿防火采用黃泥作漿材，泥水比控制在1：3－4，灌漿站設(shè)在主井地面，攪拌機(jī)機(jī)械制漿，同時在漿液中加入6‰～10‰MgCl2阻化劑。② 灌漿方式：工作面采用隨采隨灌方式，灌漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃泥，在兩順槽密閉后，注滿停采線采空區(qū)。（2）阻化劑防滅火采用噴灑或氣霧阻化方式，對進(jìn)回風(fēng)順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。（3）凝膠防火采用壓注和噴灑兩種方式，壓注或噴灑于進(jìn)回風(fēng)順槽中，高冒和巷道冒頭等地點。（4）注氮防火①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路（φ89mmPE管），每月檢查一次管路的氣密性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②采用“動態(tài)監(jiān)測、適時注氮”方法。以工作面回風(fēng)隅角檢測出的CO及C2H4含量為依據(jù)，按照我礦煤自燃標(biāo)志氣體指標(biāo)適時進(jìn)行注氮。注氮時，利用工作面的進(jìn)風(fēng)順槽（進(jìn)風(fēng)隅角）埋設(shè)注氮管進(jìn)行注氮。注氮管路要適時斷開，保證注入的氮氣進(jìn)入采空區(qū)氧化帶。期間，要配合其它防火措施，并加強(qiáng)對采空區(qū)氣體的檢測分析，當(dāng)隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產(chǎn)時，特別在月推進(jìn)速度超過100米時，不需進(jìn)行注氮。③每月開動制氮機(jī)不少于兩次，每次開動時間不少于3小時，并取樣分析N2濃度。N2濃度不小于97%，確保制氮設(shè)備時刻保持完好，N2源穩(wěn)定可靠，以便在出現(xiàn)災(zāi)情時能夠迅速投入使用。布置在煤層中的開拓巷道：必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料（如凝膠）進(jìn)行處理。1掘進(jìn)中的煤巷：頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。注意事項：注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應(yīng)不低于15分鐘，漿液要保證濃度。每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。注漿工要漿前必須明確注漿地點，然后將通往該地點的各級閥門打開，并根據(jù)實際情況要漿。工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時，要首先通知井上停止下漿，并派人關(guān)閉上一級閥門，然后進(jìn)行處理。處理時嚴(yán)禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，根據(jù)實際情況另行研究措施處理。中途堵管時，應(yīng)先通知井上停止下漿，然后逐級打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出井上、井下注漿人員要密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應(yīng)立即停止注漿。第五篇：礦井防滅火管理制度山西馬軍峪煤焦有限公司礦 井 防 火 管 理 制 度第一章 一般規(guī)定第一條 每年年初各礦必須編制井下的防滅火措施，并報公司安全生產(chǎn)中心備案。第二條 礦井必須做地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，消防管路和閥門及消防水池的設(shè)置符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，滿足安全生產(chǎn)要求，定期檢查維護(hù)，保證正常使用。第三條 生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，定期進(jìn)行檢查，每年必須進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，反風(fēng)演習(xí)結(jié)束后要在一個月內(nèi)將井區(qū)反風(fēng)演習(xí)報告公司生產(chǎn)中心。第四條 各礦井必須設(shè)置井上井下消防材料庫。庫內(nèi)配備的消防材料和備品工具符合有關(guān)規(guī)定，具體品種和數(shù)量由井長根據(jù)井區(qū)實際情況決定（至少要保證發(fā)生火災(zāi)時有五套消防斧、消防楸、消防桶、消防鏟、滅火器、等消防器材和建兩道正常巷道斷面密閉墻的磚、沙、灰等材料以及不同管徑的消防軟管各200米），并由專職隊伍負(fù)責(zé)管理、定期更新補充，消防器材和設(shè)備不得挪作它用。第五條 生產(chǎn)礦井相關(guān)煤層都必須由公司組織送省級有資質(zhì)的部門進(jìn)行自燃傾向性和煤塵爆炸性鑒定，鑒定結(jié)果由公司生產(chǎn)中心備案。生產(chǎn)礦井延伸新水平和新采區(qū)時，必須對所開采的自燃傾向性進(jìn)行鑒定。如果煤層具有自燃傾向性，必須采取聯(lián)合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施報公司，所采取的防滅火措施嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》設(shè)計和實施。第二章 管理要求（一）外因火災(zāi)管理第一條 進(jìn)風(fēng)口必須安裝防火鐵門；井口房和風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火和用火爐取暖；暖風(fēng)道必須采用不燃性材料支護(hù)，并裝有2道防火門。第二條 井桶與各水平連接處及井底車場、主要絞車道與主要運輸、回風(fēng)巷的連接處、井下機(jī)電硐室、主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20米范圍內(nèi)都必須采用不燃性材料支護(hù)；嚴(yán)禁采用可燃性材料搭建臨時操作間、休息間；嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。第三條 煤一礦井必須嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度。每一入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草、點火物品和穿化扦衣服；嚴(yán)禁將失爆礦燈帶入井下，嚴(yán)禁隨意敲打、磕碰、拆卸礦燈；嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品下井。第四條 井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油等，井下使用過的棉紗、布頭、紙和潤滑油必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放、亂倒。第五條 井下使用的膠帶、電纜、管線、風(fēng)筒、塑料網(wǎng)及支護(hù)材料等必須具有阻燃性能和抗靜電性能。第六條 嚴(yán)禁使用不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的起爆器材和炸藥。第七條 嚴(yán)禁一切非防爆電氣設(shè)備下井，防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，經(jīng)檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。井下供電線路必須做到“三無”（無雞爪、無羊尾巴、無明接頭），杜絕電氣設(shè)備失爆。第八條 井下變電所兩頭必須安設(shè)防火鐵門，具備阻燃性能，機(jī)電設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查維修，防止摩擦撞擊火花的產(chǎn)生。第九條 采空區(qū)必須及時封閉，必須隨采煤工作面的推進(jìn)逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道，采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)必須在所有與采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置密閉墻封閉采空。在選擇確定風(fēng)門、風(fēng)窗、擋風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施的位置時，應(yīng)盡可能降低采空區(qū)、火區(qū)和煤柱裂隙處漏風(fēng)壓差，減少摟風(fēng)量。第十條 井下和井口房內(nèi)不得從事電焊和噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接工作，每次必須制定切實可行的安全措施，經(jīng)井區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，同時必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。第十一條 不得將非防爆照相機(jī)、攝相機(jī)帶入井下進(jìn)行照相、攝相。如果工作需要必須在井下照相、攝相，每次都必須制定安全措施，報公司審批。第十二條 各礦井建立健全消防管理隊伍，建立消防隊伍人員名單，一旦發(fā)生火災(zāi)時馬上投入搶險。第十三條 所有井下工作人員必須熟悉礦井避災(zāi)線路。（二）火區(qū)管理第一條 礦井發(fā)生火災(zāi)形成火區(qū)后，要建立火區(qū)管理制度，繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，進(jìn)行火區(qū)編號，建立火區(qū)管理卡片。第二條 在火區(qū)下或領(lǐng)近火區(qū)開采的工作面，在開采前1個月必須將編制好《火區(qū)下或領(lǐng)近火區(qū)開采的安全技術(shù)措施》報公司審批。第三條 對廢棄的溜煤眼、暗斜井和風(fēng)眼由公司生產(chǎn)技術(shù)指揮中心安排進(jìn)行層間永久性封閉和充填，以防止自燃發(fā)火及層間有毒、有害氣體擴(kuò)散。第四條 對火區(qū)的日常管理由井區(qū)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行管理，建立健全相關(guān)管理臺帳，密閉關(guān)注火區(qū)的變化，并對火區(qū)的變化情況及時匯報生產(chǎn)中心。第五條 要嚴(yán)格火區(qū)管理，定期進(jìn)行觀察，其觀察內(nèi)容包括：CO、CO、2CHO2等氣體成份、氣溫、水溫、風(fēng)量以及墻內(nèi)外壓差和表面自燃征兆。防火墻要設(shè)觀察孔，掏槽深度不小于50cm，見硬底硬幫，與煤巖接實。第六條 火區(qū)的密閉墻處及流經(jīng)該處的風(fēng)流的下風(fēng)側(cè)應(yīng)設(shè)置CO傳感器，不間斷監(jiān)測CO濃度的變化情況，發(fā)現(xiàn)CO濃度超標(biāo)必須立即撤出受CO威脅區(qū)域的所有人員。第七條 對符合注銷或 啟封條件的火區(qū)先向上級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)提出啟封和注銷報告，經(jīng)批準(zhǔn)后方可啟封和注銷。啟封已熄滅的火區(qū)前，必須制定安全措施；啟封火區(qū)和恢復(fù)火區(qū)初期通風(fēng)等工作，必須由礦山救護(hù)隊負(fù)責(zé)進(jìn)行，火區(qū)回風(fēng)流所經(jīng)過巷道中的人員必須全部撤出。