【正文】 路系統(tǒng)應每隔100m設置支管和閥門，帶式輸送機巷道中每隔50m設置支管和閥門。井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸?shù)?、回風巷的連接處，井下機電設備硐室，主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內，都必須用不燃性材料支護。在井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐子。井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：（1）指定專人在場檢查和監(jiān)督。（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。（4）電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風流中，%，只有在檢查作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應由專人在工作地點檢查一小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。（6）煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。井下清洗風動工具時，必須在專用硐室內進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。井下消防材料庫應設在每一生產水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應裝備消防列車。庫內儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應符合有關規(guī)定，并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點，應在災害預防和處理計劃中確定。每年應組織井下工作人員參加救災演習，并必須熟悉滅火器材的使用方法，熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。1每季度應對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1井上必須裝設防雷電和防短路的保護裝置。1永久性井下中央變電所和井底車場內的其他機電硐室，應砌碹或用其它可靠的方式支護。采區(qū)變電所應用不燃性材料支護，硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。裝有鐵門時，門內可加設向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。1從機電硐室出口防火鐵門起5m內的巷道，應砌碹或用其它不燃性材料支護。硐室內必須設置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災的滅火器材。1采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。1井下電纜必須選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。1橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補），必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。1采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時，必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性必須符合有關規(guī)定，并應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質。礦井每年應進行一次反風演習。2采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標志的風筒、隔爆水槽、隔爆水袋2嚴禁攜帶明火下井。2嚴禁采用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。三、防治煤層自然發(fā)火措施嚴格落實各項防火制度與措施，進一步加強防火隊伍，強化防火人員的技術素質。加強通風管理，不斷優(yōu)化礦井通風系統(tǒng)，使通風系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠，滿足防火要求。礦井必須采取綜合（包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等）預防煤層自然發(fā)火的措施，回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施，對其它容易發(fā)火地點，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設備、器材和材料。工作面回采時，合理利用新工藝、新方法，提高回采率，盡可能的減少丟煤；加快回采速度，防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內，每隔1020米左右及時構筑攔漿防火墻，工作面回采完畢后要在45天內封閉嚴密。工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結合，作好防火的預測預報工作，定期對井下可能發(fā)火地點進行氣體成份分析，發(fā)現(xiàn)隱患及時進行處理。完善消防供水系統(tǒng)，保證用水地點水壓及水量合乎要求，并按規(guī)定設齊三通閥門。每年要按規(guī)程規(guī)定進行一次礦井反風演習和救災演習。四、不同地點防火處理方法工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。上、下順槽噴灑MgCl2阻化劑。上、下順槽頂部高冒處（）、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。采空區(qū)：采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主，注膠、注氮、均壓通風、堵漏、進、回風隅角構筑全斷面攔漿防火墻、進風隅角設全斷面擋風簾為輔的綜合防火技術，防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。斷層等地質構造處：斷層等地質構造處的煤體破碎，丟煤較多，工作面推進速度減慢，應對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。停采線防火：工作面停采后，對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火；工作面封閉后，對停采線加強灌漿。加快工作面推進速度，提高回采率，減少采空區(qū)丟煤，采完后抓緊工作面的撤除工作，保證45天內封閉。預測預報(1)利用束管監(jiān)測裝置對CO及其它有害氣體濃度進行連續(xù)檢測。(2)在工作面回風順槽設CO傳感器。(3)每天在工作面回風隅角取樣化驗分析氣體成分。（4）專職瓦檢員每班對工作面回風隅角和回風流分別檢查CO濃度。防火工藝（1）灌漿防火采用黃泥作漿材，泥水比控制在1：3－4，灌漿站設在主井地面，攪拌機機械制漿，同時在漿液中加入6‰～10‰MgCl2阻化劑。② 灌漿方式：工作面采用隨采隨灌方式，灌漿量每生產萬噸煤不少于100m3黃泥，在兩順槽密閉后，注滿停采線采空區(qū)。（2）阻化劑防滅火采用噴灑或氣霧阻化方式，對進回風順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。（3）凝膠防火采用壓注和噴灑兩種方式，壓注或噴灑于進回風順槽中，高冒和巷道冒頭等地點。（4）注氮防火①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路（φ89mmPE管），每月檢查一次管路的氣密性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②采用“動態(tài)監(jiān)測、適時注氮”方法。以工作面回風隅角檢測出的CO及C2H4含量為依據(jù)，按照我礦煤自燃標志氣體指標適時進行注氮。注氮時，利用工作面的進風順槽（進風隅角）埋設注氮管進行注氮。注氮管路要適時斷開，保證注入的氮氣進入采空區(qū)氧化帶。期間，要配合其它防火措施，并加強對采空區(qū)氣體的檢測分析，當隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產時，特別在月推進速度超過100米時，不需進行注氮。③每月開動制氮機不少于兩次，每次開動時間不少于3小時，并取樣分析N2濃度。N2濃度不小于97%，確保制氮設備時刻保持完好，N2源穩(wěn)定可靠，以便在出現(xiàn)災情時能夠迅速投入使用。布置在煤層中的開拓巷道：必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料（如凝膠）進行處理。1掘進中的煤巷：頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。注意事項：注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應不低于15分鐘，漿液要保證濃度。每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。注漿工要漿前必須明確注漿地點，然后將通往該地點的各級閥門打開，并根據(jù)實際情況要漿。工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時，要首先通知井上停止下漿，并派人關閉上一級閥門，然后進行處理。處理時嚴禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，根據(jù)實際情況另行研究措施處理。中途堵管時，應先通知井上停止下漿，然后逐級打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出井上、井下注漿人員要密切配合，加強聯(lián)系，嚴禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應立即停止注漿。第五篇：礦井防滅火管理制度山西馬軍峪煤焦有限公司礦 井 防 火 管 理 制 度第一章 一般規(guī)定第一條 每年年初各礦必須編制井下的防滅火措施，并報公司安全生產中心備案。第二條 礦井必須做地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，消防管路和閥門及消防水池的設置符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，滿足安全生產要求，定期檢查維護，保證正常使用。第三條 生產礦井主要通風機必須裝有反風設施，定期進行檢查，每年必須進行一次反風演習，并能在10min內改變巷道中的風流方向，反風演習結束后要在一個月內將井區(qū)反風演習報告公司生產中心。第四條 各礦井必須設置井上井下消防材料庫。庫內配備的消防材料和備品工具符合有關規(guī)定，具體品種和數(shù)量由井長根據(jù)井區(qū)實際情況決定（至少要保證發(fā)生火災時有五套消防斧、消防楸、消防桶、消防鏟、滅火器、等消防器材和建兩道正常巷道斷面密閉墻的磚、沙、灰等材料以及不同管徑的消防軟管各200米），并由專職隊伍負責管理、定期更新補充，消防器材和設備不得挪作它用。第五條 生產礦井相關煤層都必須由公司組織送省級有資質的部門進行自燃傾向性和煤塵爆炸性鑒定，鑒定結果由公司生產中心備案。生產礦井延伸新水平和新采區(qū)時，必須對所開采的自燃傾向性進行鑒定。如果煤層具有自燃傾向性，必須采取聯(lián)合預防煤層自然發(fā)火的措施報公司，所采取的防滅火措施嚴格按《煤礦安全規(guī)程》設計和實施。第二章 管理要求（一）外因火災管理第一條 進風口必須安裝防火鐵門；井口房和風機房附近20m內，不得有煙火和用火爐取暖；暖風道必須采用不燃性材料支護，并裝有2道防火門。第二條 井桶與各水平連接處及井底車場、主要絞車道與主要運輸、回風巷的連接處、井下機電硐室、主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20米范圍內都必須采用不燃性材料支護；嚴禁采用可燃性材料搭建臨時操作間、休息間；嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。第三條 煤一礦井必須嚴格執(zhí)行入井檢身制度。每一入井人員嚴禁攜帶煙草、點火物品和穿化扦衣服；嚴禁將失爆礦燈帶入井下，嚴禁隨意敲打、磕碰、拆卸礦燈；嚴禁攜帶易燃易爆物品下井。第四條 井下嚴禁存放汽油、煤油、變壓器油等，井下使用過的棉紗、布頭、紙和潤滑油必須放在蓋嚴的鐵桶內，嚴禁亂扔、亂放、亂倒。第五條 井下使用的膠帶、電纜、管線、風筒、塑料網及支護材料等必須具有阻燃性能和抗靜電性能。第六條 嚴禁使用不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的起爆器材和炸藥。第七條 嚴禁一切非防爆電氣設備下井，防爆電氣設備入井前應檢查“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能，經檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。井下供電線路必須做到“三無”（無雞爪、無羊尾巴、無明接頭），杜絕電氣設備失爆。第八條 井下變電所兩頭必須安設防火鐵門，具備阻燃性能，機電設備應定期進行檢查維修，防止摩擦撞擊火花的產生。第九條 采空區(qū)必須及時封閉，必須隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道，采區(qū)開采結束后45天內必須在所有與采區(qū)相連通的巷道中設置密閉墻封閉采空。在選擇確定風門、風窗、擋風墻等通風設施的位置時，應盡可能降低采空區(qū)、火區(qū)和煤柱裂隙處漏風壓差，減少摟風量。第十條 井下和井口房內不得從事電焊和噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接工作，每次必須制定切實可行的安全措施，經井區(qū)技術負責人批準，并指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，同時必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。第十一條 不得將非防爆照相機、攝相機帶入井下進行照相、攝相。如果工作需要必須在井下照相、攝相，每次都必須制定安全措施，報公司審批。第十二條 各礦井建立健全消防管理隊伍，建立消防隊伍人員名單，一旦發(fā)生火災時馬上投入搶險。第十三條 所有井下工作人員必須熟悉礦井避災線路。（二）火區(qū)管理第一條 礦井發(fā)生火災形成火區(qū)后，要建立火區(qū)管理制度，繪制火區(qū)位置關系圖，進行火區(qū)編號，建立火區(qū)管理卡片。第二條 在火區(qū)下或領近火區(qū)開采的工作面，在開采前1個月必須將編制好《火區(qū)下或領近火區(qū)開采的安全技術措施》報公司審批。第三條 對廢棄的溜煤眼、暗斜井和風眼由公司生產技術指揮中心安排進行層間永久性封閉和充填，以防止自燃發(fā)火及層間有毒、有害氣體擴散。第四條 對火區(qū)的日常管理由井區(qū)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行管理，建立健全相關管理臺帳，密閉關注火區(qū)的變化，并對火區(qū)的變化情況及時匯報生產中心。第五條 要嚴格火區(qū)管理，定期進行觀察，其觀察內容包括：CO、CO、2CHO2等氣體成份、氣溫、水溫、風量以及墻內外壓差和表面自燃征兆。防火墻要設觀察孔，掏槽深度不小于50cm，見硬底硬幫，與煤巖接實。第六條 火區(qū)的密閉墻處及流經該處的風流的下風側應設置CO傳感器，不間斷監(jiān)測CO濃度的變化情況，發(fā)現(xiàn)CO濃度超標必須立即撤出受CO威脅區(qū)域的所有人員。第七條 對符合注銷或 啟封條件的火區(qū)先向上級安全生產監(jiān)督管理機構提出啟封和注銷報告，經批準后方可啟封和注銷。啟封已熄滅的火區(qū)前，必須制定安全措施；啟封火區(qū)和恢復火區(qū)初期通風等工作，必須由礦山救護隊負責進行，火區(qū)回風流所經過巷道中的人員必須全部撤出。