【導(dǎo)讀】的，并制定了10個產(chǎn)品方案和金屬平衡表。其產(chǎn)品種類包括：方鋼、圓鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、扁鋼、重軌等。本設(shè)計以37Mn5圓鋼為典型產(chǎn)品，計的重點內(nèi)容是：生產(chǎn)工藝流程的制定、孔型系統(tǒng)設(shè)計和軋制力能參數(shù)計算。

　　

【正文】 又 要 注意 避 開它的高溫 惰性 區(qū) 。通常在設(shè)計 和生產(chǎn)過 程 中，開 軋 溫度根據(jù)鋼料的出爐溫度以保證必須的終軋溫度為依 據(jù) ；而終軋溫度主要考慮保 證 產(chǎn)品的組織與性能，保證產(chǎn)品 的 質(zhì)量，主要與鋼 種有 關(guān)。在軋制亞 共析 鋼 時，一股終 軋 溫度應(yīng) 高 于 Ar3 線 約 50～ 100℃ ，以便軋后迅速冷卻到 相 變溫度，獲得 晶 粒 較 為細(xì)小的組織。若終軋溫度過高，則會使鋼的組織品粒粗大，機(jī)械性能下降。如溫度過低．即使設(shè)備不發(fā)生事故，鋼也會發(fā)生加工硬化，雖然強(qiáng)度提高，但鋼的塑性 下 降。因此要根據(jù)鋼種特 性 、根據(jù)對產(chǎn)品的性能要求正確選定。 軋制過共析鋼因 其 加工的溫度范圍較窄，其終軋溫度不應(yīng) 高干相圖上的 SE 線，否則就不會破碎在晶界析出的網(wǎng)狀 碳 化物，使 鋼 的機(jī)械性能惡化。 若 終軋溫度過低，低于 SK 線，則易 析出 石墨。因此過共所鋼的終軋溫度應(yīng)比 SK 線高出 100～ 150℃ 為宜。 總起來看在確定溫度制度時要注意考慮下面幾點： 1)根據(jù)鋼的化學(xué)成分和特性，選擇在某一溫 度 下 金屬 具有最好的塑性條件而便于變形； 2)在某一溫度 下加 工，金屬具有最小的變形抗力，以減少 軋 制時的能 量 消耗； 3)考慮軋件能順利的咬入軋 輥 ，考慮軋輥有較少的磨損； 4)獲得軋后成品 有 細(xì)小的晶粒，使成品具有 理想的組織和良好的機(jī)械性能； 5)考慮在此溫度范圍內(nèi)加工，鋼的內(nèi)部組織情況，不允許鋼中碳化物成粗大的網(wǎng)狀分布，也不允許鐵素體與珠光體成粗大的帶狀 分 布； 6)考慮到加工的溫度范圍對軋件頭部和尾部溫度差的影響，其保證軋件的頭部和尾部尺寸都在允 許 的公差 范圍 之內(nèi)。 鋼冷卻與精整 精整是軋鋼生產(chǎn)工藝過程個最后一個也是比較復(fù)雜的一個工序，它對產(chǎn)品的質(zhì)量起著最終的保證作用。由于產(chǎn)品的技術(shù)要求不同，不同產(chǎn)品的精整工序的內(nèi)容相差十 XXVIII 分懸殊。精整工序通常包含下面這些內(nèi)容： 鋼材冷卻 一般熱軋后的軋 件尚有 800~900℃的溫度，從此溫度下冷卻到常溫，鋼材經(jīng)歷著相變和再結(jié)晶的過程；另外斷面斷面不對稱的鋼材在冷卻過程中還會因斷面收縮不同而產(chǎn)生彎曲，所以正確的進(jìn)行熱軋后的冷卻過程不僅可以得到良好的產(chǎn)品形狀，而且可以得到合乎要求的內(nèi)部組織與性能。 實際上，鋼材軋后冷卻的過程，也是利用軋后余熱進(jìn)行熱處理的過程。因此可以控制冷卻速度和過冷度，對奧氏體轉(zhuǎn)變的溫度及轉(zhuǎn)變后的組織產(chǎn)生影響．從而得到相應(yīng)的組織和性能。國內(nèi)外許多生產(chǎn)實踐都證明，在普通軋制條件下只能獲得較低機(jī)械性能的鋼種 (如 16Mn、 20MnSi、 25MnSi 等 )軋后通過采用各式各樣的控制冷卻工藝，其產(chǎn)品性能大大提高，能獲得綜合機(jī)械性能良好的鋼材。 控制冷卻的過程實際是控制冷卻速度的過程。 設(shè)計時應(yīng)根據(jù) 鋼 種特點，對鋼材的性能要求和 不 同的規(guī)格正確的選擇冷卻制度， 表 35 為一些鋼材軋后的冷卻制度。 由此可以確定本車間圓鋼冷卻為空冷，冷卻到 100～ 150℃ . 表 35 鋼材的冷卻制度 鋼材（坯）品種 冷卻方式 冷卻溫度 普碳鋼薄板坯 硅鋼板坯 方坯、扁坯 低碳 中、高碳 管坯 方、圓鋼 9～ 50 毫米 50～ 90 毫米 輕軌、工 槽、角鋼 重軌 熱連軋寬帶鋼 空冷或噴水冷卻 空冷 空冷或噴水冷卻 堆冷或緩冷 空冷或堆冷 空冷或噴水冷卻 空冷 空冷 緩冷 層流冷卻 100～ 150℃ 100～ 150℃ 100～ 150℃ 冷卻 500～ 600℃卷取 鋼的切斷 將鋼材切斷成定尺長度，其目的是便于鋼材的運輸和用戶的使用。 XXIX 本車間軋線上布置剪機(jī)，其中冷床后用平刃剪切定尺。 鋼材的矯直 在冷卻過程中鋼材會因運輸過程個發(fā)生碰撞或因斷面不對稱冷卻后收縮不同而產(chǎn)生彎曲，因而矯直的目的在于使鋼材平直， 便于用戶使用。根據(jù)不同種類的鋼材，矯直在不同的矯直設(shè)備上進(jìn)行。除鋼板生產(chǎn)的某些情況以外，大多數(shù)需要矯直的鋼材都是在冷狀態(tài)下進(jìn)行的。 本車間在水冷裝置后設(shè)置的冷床可以使圓鋼在空冷的時進(jìn)行矯直，故不需再設(shè)置專門的矯直設(shè)備。 其他精整工序 除上述的幾種工序外，鋼材的精整內(nèi)容還包括有成品的熱處理、表面精加工和名種涂層以及成品檢驗等，主要視產(chǎn)品的技術(shù)要求而定。 成品的質(zhì)量檢驗最終的對產(chǎn)品質(zhì)置進(jìn)行簽定，其檢查的內(nèi)容取決于產(chǎn)品的用途和要求，有附也根據(jù)用戶的特殊要求進(jìn)行。一般包括鋼的化學(xué)成分分析、機(jī) 械性能檢驗、工藝試驗、低倍組織及顯微組織等內(nèi)容。 工藝流程圖 [5] XXX 圖 藝流程圖 表 軌梁廠各產(chǎn)品規(guī)格的加熱制度 產(chǎn)品 規(guī)鋼坯尺寸 鋼坯 溫度（176。 C） 加熱時間 各道爐溫控制（176。 C） 空氣系數(shù) 均熱段 鋼錠（坯） 加 熱 軋 制 冷 卻 剪 切 冷 卻 矯 直 檢 查 剪 切 包 裝 過 秤 登記標(biāo)號 入 庫 檢 查 打 捆 表面清理 剪成定尺 XXXI 格 出爐 軋一道后 總計 加熱 均熱 均上 均下 加Ⅰ上 加Ⅱ下 加Ⅱ下 均熱 加熱 爐頂壓力 方鋼 230*285 1120 1200 1130177。 30 3’50” 3’20” 30” 1180 1250 1180 1250 1200 1300 ﹤1150 12001300 5 2.3 圓鋼 300*300 1140 1200 1130177。 30 4’ 5’20” 3’10” 50” 1180 1250 1180 1250 1200 1300 ﹤1150 12001300 5 2.3 角鋼 150*150 1140 1200 1130177。 30 3’ 4’20” 2’10” 50” 1180 1250 1180 1250 1200 1300 ﹤1150 12001300 5 2.3 槽鋼 210*245 1180 1250 1140 1200 4’30” 3’50” 40” 1220 1280 1200 1280 1250 1320 ﹤1150 12501320 5 2.3 工字鋼 210*245 1180 1250 1140 1200 4’30” 3’50” 40” 1220 1280 1200 1280 1250 1320 ﹤1150 12501320 5 2.3 T形鋼 125*125 1120 1200 1130177。 30 2’ 3’20” 2’50” 30” 1180 1250 1180 1250 1200 1300 ﹤1150 12001300 5 2.3 H形鋼 175*175 1180 1250 1140 1200 3’50” 3’ 50” 1220 1280 1200 1280 1250 1320 ﹤1150 12501320 5 2.3 扁鋼 150*150 1120 1200 1130177。 30 3’40” 3’ 40” 1180 1250 1180 1250 1200 1300 ﹤1150 12001300 5 2.3 L 175* 1140 1130 1220 1200 1250 ﹤ 1200 XXXII 形鋼 175 1200 177。 30 3’50” 3’10” 40 1280 1280 1320 1150 1300 5 2.3 重軌50 300*345 1120 1180 1130177。 30 4’30” 3’40” 50” 1180 1250 1180 1250 1200 1280 ﹤1110 12001300 2.3 第四章 軋鋼機(jī)的選擇及布置形式 軋機(jī) 參數(shù) 的 選擇 軋 鋼機(jī)是完成 金屬 軋 制 變形的主要設(shè)備，是代表車間生產(chǎn)技術(shù)水平、區(qū)別于其他車間類型的 關(guān) 鍵。因此，軋鋼 機(jī) 選擇的是否合 理 對車間生產(chǎn)具有非常重要的影響。 軋鋼機(jī)選擇的主要依據(jù)是：車間生產(chǎn)的鋼材的 鋼 種、產(chǎn)品品種和規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模的大小以及 由 此而確定的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過 程 。對軋鋼車間工藝設(shè)計而言，軋鋼機(jī)選 擇的主要內(nèi)容 是 ：確定軋鋼機(jī)的結(jié)構(gòu) 型 式、確定 其 主要技術(shù)參數(shù)、選用軋機(jī)的架 數(shù) 以及布置方式。 在 選 擇 軌鋼機(jī)時一般 要 注意考慮 下 列各項原則： 1)在滿足產(chǎn) 品方案的前提 下 ，使軋機(jī)組成合理 2)有 較高 的生產(chǎn)效率和設(shè)備利 用 系數(shù)； 3)保證獲得質(zhì)景良好的產(chǎn)品，并考慮到生產(chǎn)新產(chǎn)品的可能； 4)有利 于 軋機(jī)機(jī)械化、自動化的實現(xiàn)，有助于工人勞動條件的改善； 5)軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式 先進(jìn)合理 ，制造容易，操作簡單，維修方便； 6)備 品 備 件 更換容易，并利于實現(xiàn)備品備件的標(biāo)準(zhǔn)化； 7)有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì) 指 標(biāo)。 本次設(shè)計共選 4 架軋機(jī)： 950 開坯機(jī)、 800Ⅰ、 800Ⅱ架粗軋機(jī)和 850 精軋機(jī)。其主要參數(shù)如表 4表 4表 43 所示 [6] 表 41 950 開 坯機(jī)主要參數(shù)性能 XXXIII 主電機(jī)性能 人字齒輪機(jī)座性能 軋機(jī)技術(shù)性能 型式 容量 （ kw） 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) 中心距(mm) 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) 扭矩 （ t178。 m） 名義直 徑(mm) 中心距(mm) 輥身長(mm) 材質(zhì) 直流可 逆 5350 070110 1100 070110 216 950 1050880 2300 合金鑄 鐵 表 42 800Ⅰ、 800Ⅱ軋機(jī)主要參數(shù)性能 主電機(jī)性能 人字齒輪機(jī)座性能 軋機(jī)技術(shù)性能 型式 容量 （ kw） 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) 中心距(mm) 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) 扭矩 （ t178。 m） 名義直 徑(mm) 中心距(mm) 輥身長(mm) 材質(zhì) 直流可 逆 8100 080160 800 080160 120 800 800720 1900 鑄 鐵 表 43 850 精軋機(jī)的主要參數(shù)性能 主電機(jī)性能 人字齒輪機(jī)座性能 軋機(jī)技術(shù)性能 型式 容量 （ kw） 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) 中心距(mm) 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) 扭矩 （ t178。 m） 名義直 徑(mm) 中心距(mm) 輥身長(mm) 材質(zhì) 直流不可 逆 1800 2200 090200 850 090200 46 850 930780 1200 鑄 鐵 軋鋼機(jī)布置形式確定 型鋼軋機(jī)按用途的分類、規(guī)格、性能及產(chǎn)品范圍，如