【正文】 見圖 25 廢水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入中心布水筒后，經(jīng)過筒壁上的筒口和外圍的環(huán)形穿孔整流擋板，沿徑向呈輻射狀流向池周，經(jīng)溢流堰或淹沒空孔匯入集水槽排出。沉于池底的泥渣，由安裝于行架底部的刮板刮入泥斗，再經(jīng)污泥泵排出 設(shè)計計算 （ 1） 池體設(shè)計 沉淀部分 水面面積 F，根據(jù)生物處理段的特性，選取二沉 池表面負(fù)荷 q=（ m3/(m2h)） 23 F=Qq= 60000 24??= 設(shè)沉淀池個數(shù) n=4，則單池面積 F 單 =4F= 池直徑 D D= 4A?= 4 ??=，取 D=31m 沉淀池部分有效水深 h 取沉淀 時間 T=，則 h=qT== 沉淀池周邊有效水深 H=h+h3+h4=++= 污泥區(qū)高度 h1 ① 污泥斗高度，設(shè)池底的徑向坡度為 ，污泥斗直徑 D2=，上部直徑 D1=，傾角 60176。，則 h1= 12tan 602DD? ?= V1= 2211 1 2 2()12h D D D D? ? ? ?= 221 .7 3 ( 4 4 2 2 )12? ? ? ? ? ?= ② 圓錐體 高度 h2= 12DD? =3142? = V2= 22211()12h D D D D? ? ? ?= 223 . 1 4 0 . 9 4 5 ( 4 4 3 1 3 1 )12? ? ? ? ?= 總體積 V 總 V 總 =V1+V2=+=3 （ 2）進(jìn)水系統(tǒng)設(shè)計 ① 進(jìn)水管的計算 單池設(shè)計污水流量 Q 單 = max4Q = = 進(jìn)水管設(shè)計流量 Q Q=Q 單 （ 1+R） =（ 1+） = m3/s 式中： R—— 水回流比，取 R=50% 取 v1=，得管徑 D= 24 ② 進(jìn)水豎井 進(jìn)水豎井直徑采用 D2= 出水口尺寸 ，共 4 個沿井壁均勻分布 出水口流速 V V= 4??=（符合 — m/s） ③ 穩(wěn)流筒計算 筒中流速 v1為 ~，取 v1= m/s 穩(wěn)流筒過流面積 f f= 1vQ進(jìn) = = 穩(wěn)流筒直徑 D D= 2224 f 4 1 4 .5 6 1 .1D???? ? ?= ④ 出水部分設(shè)計 環(huán)形集水槽內(nèi)流量 Q 集 Q 集 = 2q單 = =采取周邊集水槽， 雙 側(cè)集水，每池只有一個出水口。 集水槽寬度 b b=（ KQ 集 ） =()= 取 b= 式中 K—— 安全系數(shù)，采用 ~ 集水槽起點水深 h 起 h 起 === 集水槽終點水深 h 終 == 槽深均取 設(shè)環(huán)形槽內(nèi)水深為 ，集水槽總 高為 +（超高） =，采用90176。三角堰 堰上水頭 H1=（ H2O） 每個三角堰的 q1 q1=== 25 三角堰個數(shù) n n= 1qQ單 = = 取 n=277 個 三角堰中心距 L1 L1= 1nL= 31 2n b?? ? ?= 31 2 277?? ? ? ?= （ 3） 設(shè)備選型 根據(jù)供氣量選擇 L100 系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)，型號為 JS137— 12。 技術(shù)參數(shù) 電機(jī)重量 電機(jī)功率 電壓 風(fēng)機(jī)重量 1800kg 155kw 380v 16600kg 接觸消毒池 城市生活污水經(jīng)二級處理后，水質(zhì)已經(jīng)改善，細(xì)菌含量也大幅度減少，但細(xì)菌的絕對值仍很可觀，并存在有毒病原菌的可能。因此在排放水體之前應(yīng)進(jìn)行消毒處理。由于液氯消毒效果好且運行成本低、技術(shù)成熟、投配設(shè)備簡單且有后續(xù)消毒作用，故出 水選用液氯消毒。加氯間和氯庫合建。 1） 接觸消毒池設(shè)計計算 設(shè)計水量 Q=60000 m3/d= 池 容 V V=Qt=5060=2082m3 式中 Q 取平均流量 m3/s，水力停留時間取 50min 池有效面積 S= Vh = 20824 = 采用 5 廊道，則每廊道水面面積 S 單 =5S = = 取每個廊寬 7m，則 廊長 b b= = 總池長 L 26 L=nb=5=74 m 接觸池總高度 H H=h+h1=4+= 式中： h—— 有效水深 h1—— 超高，取 1） 氯庫 采用液氯消毒，投藥量為 9mgcl2/L污水，儲備量按 15 天計算。 儲存量 B B=96000015103=8100kg= 采用 氯瓶容積 1000kg，則需氯瓶個數(shù) n n= 81001000 = 個，取 n=9 個 為保證安全每小時換氣 8~12 次 氯庫間總?cè)莘e V1=108=360m3，加氯間總?cè)莘e 862=96 m3 加氯間每小時換氣量 M1=96 10=960m3 氯庫每小時換氣量 M2=36010=3600m3 氯庫選用兩臺 T30— 3 通風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)，配電功率 ，并各安裝一臺漏氯探測器，位置在室內(nèi)地面以上 20cm 27 3 污泥處理系統(tǒng) 污泥水分去除的意義和方法 污水處理廠的污泥是由液體和固體兩部分組成的懸浮液。污泥處理最重要的步驟就是分離污泥中的水分以減少污泥體積，否則其他污泥處理步驟必須承擔(dān)過量不必要的污泥體積負(fù)荷。 污泥中的水分和污泥固體顆粒是緊密結(jié)合在一起的，一般按照污泥水的存在形式可分為外部水和內(nèi)部水，其中外部水包括孔隙水、附著水、毛細(xì)水、吸附水。污泥顆粒間的孔隙水占污泥水分的絕大部分（一般約為 70%～ 80%），其與污泥顆粒之間的結(jié)合力相對較小，一般通過濃縮在重力的作用下即可分離。附著水（污泥顆粒表面上的水膜）和毛細(xì)水（約 10%～ 22%）與污泥顆粒之間的結(jié)合力強(qiáng)則需要借助外力，比如采用機(jī)械脫水裝置進(jìn)行分離。吸附水（ 5%～ 8%，含內(nèi)部水）則由于非常牢固的吸附在污泥顆粒表面上，通常只能采用干燥或者焚燒的方法來去除。內(nèi)部水必須事先破壞細(xì)胞，將內(nèi)部水變成外部水后，才能被分離。 污泥濃縮池 降低污泥中的含水率，采用污泥濃縮的方法來降低污泥中的含水率，減少污泥體積，能夠減少池容積和處理所需的投藥量，減少用于輸送污泥的管道和泵類的尺寸。具有一定規(guī)模的污水處理工程中常用的污泥濃縮方法主要有重力濃縮，溶氣氣浮濃縮和 離心 濃縮。根據(jù)需要選用 重力濃縮池。 [11] 1） 計算污泥濃度 C 進(jìn)泥含水率： P1=%，出泥含水率： P2=97%；污泥濃度： 1000kg/m3,進(jìn)泥濃度： D1=(1P1) 1000=8 kg/m3, 出水濃度： D2=(1P2) 1000=30kg/m3, 2) 濃縮池面積 A 取污泥提流量 K=30 kg/m3 d 進(jìn)入濃縮池的總污泥量 Q Q=QS+Q 初 =896 +8842? = 1072m3/d 28 式中： Qs —— 濕污泥量， m3 /d。 Q 初 —— 來 自初沉池的污泥量， m3 /d。 A= 1QCM=1072 830?= 采取一個濃縮池 （ n=1） A ?? ，則 濃縮池直徑 D= 4A?=，取 D=20m 3) 濃縮池高度，取停留時間 T=18h，則 h1= TQ24A = 18 107224 ?? = 4) 池底坡度造成的深度 4 h4=1()2D ri?=120( ) ??= 5）泥斗深度 取泥斗上底半徑 r1?；下底半徑 r2 ??； ??=60176。 h5??(??)tg60 ? 6）有效水深 H1 取超高 h ??，緩沖層 h3??。 H1??h1??h2??h3??????????3m符合規(guī)定 7）濃縮池總深度 H H??H1??h4??h5??????? 8）濃縮后污泥體積 Q濃縮 進(jìn)泥含水率為 %，濃縮后進(jìn)泥含水率為 97%，則污泥體積 Q濃縮 = 100 97Q ?? ? =1027? 100 97?? = 9) 設(shè)備選型 選 CG— D型懸掛式刮泥機(jī)，型號為 CG18— 20D 技術(shù)參數(shù) 適用池徑 電機(jī)功率 刮泥板邊緣線速度 中心載荷 池深 18— 20m 2~3 m/min 53955 4— 29 污泥脫水間 設(shè)計說明 本工藝采用滾壓式帶式壓濾污泥脫水技術(shù)，工藝具有連續(xù)操作、自動控制、附屬設(shè)備較少、操作管理工作小、投資費用低等特點，而且技術(shù)較為成熟。進(jìn)污泥濃縮后含水率為 %，經(jīng)壓濾后脫水泥餅含水率降為 80%，大大降低污泥外運處理費用。 污泥最終處置：填池，投海、用作農(nóng)肥、改良土壤、作為制造其他產(chǎn)品的原料。 惡臭處理系統(tǒng) 污水處理工藝工程中產(chǎn)生氣味物質(zhì)主要由碳、 氮和硫元素組成。只有少數(shù)的氣味物質(zhì)是無機(jī)化合物，例如：氨、硫化氫；大多數(shù)的氣味物質(zhì)是有機(jī)物，比如：低分子脂肪酸、胺類、醛類、酮類、醚類、鹵代烴以及脂肪族的、芳香族的、雜環(huán)的氮或硫化物。值得注意的是：這些物質(zhì)都帶有活性基團(tuán)，容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，特別是被氧化。當(dāng)活性基團(tuán)被氧化后，氣味就消失，生物除臭工藝就是基于這一原理 。 由于惡臭氣體主要來源是 初沉池、二沉池、濃縮污泥池及污泥脫水，大約占臭氣量的 70%，所以只考慮這四種構(gòu)筑物，在這四種構(gòu)筑物設(shè)置集氣罩，由風(fēng)機(jī)通過管道輸入一個密閉容器箱中，在往密閉容器箱中通入臭氧， 使臭氣混合以達(dá)到去除臭氣的目的。 [12] 30 4 污水處理廠總體布置 平面布置 該污水處理廠為新建工程，總平面布置包括：污水與污泥處理工藝構(gòu)筑物及設(shè)施的總平面布置，各種管線、管道及渠道的平面布置，各種輔助建筑物與設(shè)施的平面布置。總圖平面布置時應(yīng)遵從以下幾條原則： 各處理單元構(gòu)筑物的平面布置 處理構(gòu)筑物是污水處理廠的主體建筑物，在做平面布置時應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物的功能要求和水力要求，結(jié)合地形和地質(zhì)條件，確定它們在廠區(qū)內(nèi)的平面位置。對此，應(yīng)考慮： （ 1） 貫通、連接各處構(gòu)筑物之間的管、渠，使之便捷、 直通，避免迂回曲折。 （ 2） 土方量做到基本平衡，并避開劣質(zhì)土壤地段。 （ 3） 在處理構(gòu)筑物之間，應(yīng)保持一定距離，以保證敷設(shè)連接管、渠的要求，一般的間距可取值 5~10m，某些有特殊要求的構(gòu)筑物，如污泥消化池、沼氣貯罐等，其間距應(yīng)按有關(guān)規(guī)定確定。 （ 4） 各處理構(gòu)筑物在平面上布置，應(yīng)考慮盡量緊湊。 （ 5） 污泥處理構(gòu)筑物應(yīng)考慮盡可能單獨布置，以方便管理，應(yīng)布置在廠區(qū)夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向。 管、渠的平面布置 （ 1） 在各處理構(gòu)筑物之間，設(shè)有貫通、連接的管、渠。此外，還應(yīng)設(shè)有能夠使各處理構(gòu)筑物能夠獨立運行的管 、渠，當(dāng)某一處構(gòu)筑物因故停止工作時，其后接處理構(gòu)筑物仍能夠保持正常的運行。 （ 2） 應(yīng)設(shè)超越全部處理構(gòu)筑物，直接排放水體的超越管。 （ 3） 在廠區(qū)內(nèi)還應(yīng)設(shè)有空氣管路、沼氣管路、給水管路及輸配電線路。這些管線有的敷設(shè)在地下，但大都在地上，對它們的安裝既要便于施工和維護(hù)管理，又要緊湊，少占用地。 輔助建筑物的平面布置 31 污水廠內(nèi)的輔助建筑物有中央控制室、配電間、機(jī)修間、倉庫、食堂、宿舍、綜合樓等。它們是污水處理廠不可缺少的組成部分。 （ 1） 輔助建筑物建筑面積的大小應(yīng)按具體情況條件而定。輔助建筑物的設(shè)置應(yīng)根據(jù) 方便、安全等原則確定。 （ 2） 生活居住區(qū)、綜合樓等建筑物應(yīng)與處理構(gòu)筑物保持一定距離，應(yīng)位于廠區(qū)夏季主風(fēng)向的上風(fēng)向。 （ 3） 操作工人的值班室應(yīng)盡量布置在使工人能夠便于觀察各處理構(gòu)筑物和運行情況的位置。 廠區(qū)綠化 平面布置時應(yīng)安排充分的綠化地帶，改善衛(wèi)生條件，為污水廠工作人員提供優(yōu)美的環(huán)境。 道路布置 在污水廠內(nèi)應(yīng)合理的修建道路，方便運輸，要設(shè)置通向各處理構(gòu)筑物和輔助建筑物的必要通道，道路的設(shè)計應(yīng)符合如下要求： （ 1） 主要車行道的寬度：單車道為 3~4m，雙車道為 6~7m，并應(yīng)有回車道。 （ 2） 車 行道的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于 6m。 （ 3） 人行道的寬度為 ~。 （ 4） 通向高架構(gòu)筑物的扶梯傾角不宜大于 45186。 （ 5） 天橋?qū)挾炔灰诵∮?1m。 [13] 高程布置 應(yīng)遵從以下原則 1）初步計算廢水流程及污泥流程的相對高程，繪制縱斷面圖，在圖中繪出相應(yīng)構(gòu)筑物所在地的地面高程。比較兩種高程的相對關(guān)系。 2）在來水高程能滿足廢水重力自流流經(jīng)各構(gòu)筑物的條件下，可將各構(gòu)筑物沿地面高程設(shè)置。 3）如果來水高程很低，必須提升后進(jìn)行處理，要正確決定提升高度，使各處理構(gòu)筑物的設(shè)置高度適宜、造價低、施工簡單。 4）當(dāng)廢水及污泥不能同時保證重力自流時，可考慮其中之一重力自流，而另一種進(jìn)行提升。 32 5）高程布置應(yīng)保證出水能