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【正文】 220 10QTGN ?? 式中： QT—— 混合池容積， m3； ? —— 水力粘度， 20℃時， ? =179。 104Kg178。 s/m2； G—— 攪拌速度梯度，對于機械混合 G500s1。 20 ??? ????NKW 實際選用 JBK2200框式調速攪拌機，攪拌器直徑φ 2200，高度 H=2021mm，電動機功率為 。 接觸消毒池設計為縱向折流反應池。在第一格，每隔 ，第二格每隔 ，第三格不設。 接觸消毒池計算見圖 6： 圖6 接 觸消毒池工藝計算圖 (單 位: ) 污泥處理系統(tǒng) 剩余污泥泵房 ① 設計說明 二沉池產(chǎn)生剩余活性污泥及其他處理構筑物排出污泥由地下管道自流入集泥井，剩余污泥泵（采用地下式）將其提升至污泥處理系統(tǒng)。 每兩座二沉池設置剩余污泥泵房一座。 污水處理系統(tǒng)每日排出污泥干重為 16t/d，按含水率 %計，污泥流量為： 1600?wQ m3/d=67m3/h ② 設計選型 a 污泥泵揚程 輻流式濃縮池最高泥位（相對標高）為 +，剩余污泥集泥池最低泥位為 ，則污泥泵靜揚程為 H0=。 污泥輸送管道壓力損失為 ，自由水頭為 ，則污泥泵所需揚程 H為 OmHHH 20 ???? b 污泥泵選型 污泥泵選用兩臺，共四臺，兩用兩備 單泵流量 Q≥ QW= 選用 2PN污泥泵， Q=40m3/h； H=21mH2O； N=11KW。 第 22 頁 /共 33 頁 ③ 剩余污泥泵房 占地面積 L179。 B=（ 179。 ）㎡ 集泥井占地面積 mHm 21 ??。 污泥濃縮池 ① 設計說明 剩余污泥泵房將污泥送至濃縮池，污泥含水率 P1=%。 污泥流量 QW=1600m3/d=67m3/h hKgdtW /667/16 ?? 設計濃縮后含水率 P2=96% 設計固體負荷 q=178。 SS/( m2178。 h) ② 濃縮池池體計算 濃縮池所需表面面積 A 334 ???? qWqQCA㎡ 濃縮池設兩座，每座面積 1672334 ??? nAAi㎡ 濃縮池直徑 D= ??iAm 為保證有效表面積和容積，并與刮泥機配套，選 D=。 水力停留時間 T≥ 則有效水深為 H1為 ???? uTH m ③ 排泥量與存泥容積 濃縮后排出含水率 P2=96%的污泥 QW=。 每池為 QW=，設計污泥層（存泥區(qū)）厚度為 ，池底坡度為 ，坡降為，則存泥區(qū)容積為： )(3212221 SSSSHV W ??? )( 22 ?????? ? m3 存泥時間 ??? WWQVTh ④ 濃縮池總深度 H 有效水深 H1=；緩沖層高度 H2=；存泥區(qū)高度 H3=；池體超高 H4=；池底坡降 H5=；則濃縮池總深度為 54321 HHHHHH ????? = 另外，池中心排泥積泥斗高為 H0=。 ⑤ 進泥中心管 進泥管 DN150mm；中心進泥筒φ 500mm；反射板φ 900mm。 第 23 頁 /共 33 頁 ⑥ 出水渠與堰板 排水量 Q=67m3/h14m3/h=50m3/h，出水渠流量為 5021?m3/h=179。 103 m3/s；出水渠寬 mqb )( ???? ?，取 b=；出水渠中流速為 ，出水渠中深為 3 ????? ??bqh m 出水渠斷面設計為 )( ???bh ㎡。 設計出水溢流堰上水頭為 H=，則每堰流量為 ???? hq m3/s 所需堰口數(shù)量為 43 ??????n 個 取 n=48個。 共配 24塊堰板，每塊長度 。每塊堰板設堰 2個，堰口 180mm，堰上水寬 。堰上負荷為 ?? L/（ m178。 s），溢流負荷偏高。建議每塊堰板設堰口 4 個，共計96個堰。 ⑦ 污泥濃縮機 為了促進投藥后污泥絮凝聚集，又起到刮泥利用，選用 NG16型中心傳動濃縮機，周邊線速度 ，電動機功率 。 ⑧ 浮渣擋板與浮渣井 為了防止浮渣隨水流失，設浮渣擋板一圈，與出水堰板相距，浮渣擋板總長為 )( ?????? ?L m 浮渣斗一個 ,浮渣井 (池外 )一座 ,渣水分離后 ,水入溢流管系 ,渣人工撇除。 污泥濃縮池計算見圖 7： φ圖7 污 泥濃縮池工藝計算圖 (單位 : ) 濃縮污泥貯池 濃縮池排出含水率 P=%的污泥 400m3/d。 貯泥池貯泥時間為 T= 設計貯泥池為 L179。 B179。 H=179。 179。 。 第 24 頁 /共 33 頁 貯泥分為兩格，則貯泥池有效容積為 ????V m3 滿足要求。 貯泥池設置超聲波液位計。距池底 QBG075兩臺（每格一臺），單機直徑 1500mm，電動機功率為 。進泥管、出泥管均為 DN300mm焊接鋼管。溢流管為 DN200mm焊接鋼管。 濃縮污泥提升泵房 ① 污泥提升泵 流量 Q=400m3/d=17m3/h 揚程 H=()++= 選用 2PN污泥泵兩臺，一用一備，單臺 Q=40m3/h， H=,N=11kW. ② 泵房 平面尺寸 L179。 B=(179。 )㎡ 污泥脫水間 進泥量 QW=400m3/d,P=%。 出泥餅 GW=64t/d， P=%。 泥餅干重 W=16t/d。 選用 DY3000帶式脫水機，帶寬 3m，對城市污水廠混合泥或氧化溝污泥，投加聚丙烯酰胺 ‰時，處理能力為 600Kg(干 )泥，選用 3臺，每日工作時間約為一班。 每臺脫水機沖洗用水量 35m3/h；單臺系統(tǒng)總功率 N=； 脫水間平面尺寸 L179。 B=(179。 )㎡。 污泥棚 每天堆放泥餅量 W=65t，約需占地面積為 50㎡， 堆泥棚占地面積設計值為 L179。 B=（ 179。 ）㎡ 配螺旋輸送機 3臺，φ 300，機器長度 L=，最大傾角 30176。，電動機功率 N=4kW。 4 污水處理廠總體布置 總平面布置 總平面布置原則 本項目新建的城市污水處理廠，根據(jù)該城市地勢走向、排水系統(tǒng) 現(xiàn)狀及城市總體規(guī)劃，選擇在該市南外環(huán)路排水總干管末端， A 河西側建廠，該位置對于接納污水進廠、處理出水排放十分方便。 該污水處理廠為新建工程，總平面布置包括：污水與污泥處理工藝構筑物及設施的總平面布置，各種管線、管道及渠道的平面布置，各種輔助建筑物與設施的平面布置?？倛D平面布置時應遵從以下幾條原則： ① 處理構筑物與設施的布置應順應流程、集中緊湊，以便于節(jié)約用地和運行管理； ② 工藝構筑物（或設施）與不同功能的輔助建筑物應按功能的差異，分別相對獨立布置，并協(xié)調好與環(huán)境條件的關系（如地形走勢、污水出口方向、風向、周圍的重要或敏感第 25 頁 /共 33 頁 建筑物等）； ③ 構（建）之間的間距應滿足交通、管道（渠）敷設、旋工和運行管理等方面的要求； ④ 管道（線）與渠道的平面布置，應與其高程布置相協(xié)調，應順應污水處理廠各種介質輸送的要求，盡量避免多次提升的迂回曲折，便于節(jié)能降耗和運行維護； ⑤ 協(xié)調好輔建筑物、道路、綠化與處理構（建）筑物的關系，做到方便生產(chǎn)運行，保證安全暢通，美化廠區(qū)環(huán)境。 總平面布置結果 污水廠北臨南外環(huán)路，污水由南外環(huán)路排水總干管截流進入，經(jīng)處理后由該排水總干管和泵站排入 A河。 污水處理廠呈長方形，東西長 305m，南北長 237m。綜合樓、控制樓、職工宿舍及其他主要輔助建筑位于廠區(qū)西北，正門在西北角面對南環(huán)路，占地較大的水處理構筑物在廠區(qū)中部，沿流程自西向東排開。污泥處理系統(tǒng)及出水消毒設施位于廠區(qū)東端。為了改善辦公及生活區(qū)環(huán)境，在廠東北角另設一大門，以便污泥及沉砂外運。 廠區(qū)地勢低洼，為解決廠區(qū)排澇與土方平衡問題，除就近處理一部分棄土外，廠內地面普通填高 ～ ,使地面達到 ～ 。 廠區(qū)主干道寬 6m，兩側構（建）筑物間距不小于 15m，次干道寬 4m，兩側構（建）筑物間距不小于 10m。 氧化溝法工藝方案總平面布置參見附錄圖 1。 廠區(qū)土地使用情況見表 5： 表 5 廠區(qū)用地一覽表 序號 項目 占地面積 /㎡ 占地比例 /% 1 構（建）筑物 35490 2 道路及鋪裝地面 7716 3 綠化用地 29066 4 總占地面積 72272 高程布置 高程布置原則 ① 充分利用地形地勢及城市排水系統(tǒng)，使污水經(jīng)一次提升便能順利自流通過污水處理構筑物，排出廠外。 ② 協(xié)調好高程布置與平面布置的關系，做到既減少占地，又利于污水、污泥輸送，并有利于減少工程投資和運行成本。 ③ 做好污水高程布置與污泥高程布置的配合，盡量同時減少兩者的提升次數(shù)和高度。 ④ 協(xié)調好污水處理廠總體高程布置與單體豎向設計，既便于正常排放，又有利于檢修排空。 高程布置結果 由于該市污水處理廠出水排入市政排水總干管后，經(jīng)終點泵站提升才排入 A河，故污水處理廠高程布置由自身因素決定。 采用推薦的氧化溝方案，二沉池、氧化溝占地面積很大，如果埋深設計過大，一方面不利于施工，也不利于土方平衡，故按盡量減少埋深。從降低土建工程投資考慮，接觸消毒池水面相對高程定為177。 ，則相應二沉池、氧化溝、曝氣沉砂池水面相對標高分別為、 、 。這樣布置亦利于排泥及排空檢修。 高程校驗見進水格柵水頭損失計算，即 h=。布置合理。 氧化溝法方案高程布置參見附圖 2。 第 26 頁 /共 33 頁 5 土建與公用工程 土建工程 廠區(qū)地層結構簡單，巖土性質均一，基本為亞粘土或輕亞粘土，無不良地質現(xiàn)象。 0～ 8m范圍地耐力為 ； 8m 以下為 。工程地質條件可以滿足各種構筑物的要求，不必對地基進行特殊處理。 除砂水分離器以外，所有構筑物均采用磚混結構，包括綜合樓、控制樓、機修間、車庫、鍋爐房與食堂、堆物棚、污泥棚、抽砂泵房、鼓風機房、加氯間、傳達室、職工宿舍，合計總建筑面積為 6300㎡。 另外，有污泥脫水間采用框架結構；建筑面積為 ㎡。剩余污泥泵房和濃縮污泥 泵房地下為鋼筋混凝土結構，地上為磚混結構，共計建面積為 ㎡。 公用工程 供電 污水處理廠污水與污泥處理系統(tǒng)合計用電負荷為 2080kW，其中最大使用容量為1700kW，按該市供電現(xiàn)狀及發(fā)展，污水處理廠供電擬采用高壓 10kVA雙回路，兩路輸電距離均為 。廠內設變配電站一座，內設兩臺 1250kVA 低能耗變壓器，及無功功率自動補償器。廠內各工號用電均接自變配電站低壓配電室內，采用 380/220V三相四線制供電。 自動監(jiān)測與控制 本工程擬用現(xiàn)代微機管理控制系統(tǒng)，對污水處理工藝 中的各環(huán)節(jié)進行自動控制、自動監(jiān)測及顯示，從而達到處理效果好、運行經(jīng)濟、減少勞動強度、節(jié)省人力和提高效益的目的。 設計方案：選用 STD總線工業(yè)控制機作為自動控制系統(tǒng)的主機，另配備一套數(shù)據(jù)采集及輸出控制接口硬件，并通過軟件編程對各個設備進行先后有序協(xié)調統(tǒng)一的監(jiān)測和管理，從而建立一套完善的微機自動監(jiān)測與控制系統(tǒng)。需要在主要工藝構筑物內設有污水及回流污泥流量、溶解氧、混合液 MLSS、溫度、水位、泥位等傳感器，以便對運行參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)測，并將訊號傳輸?shù)轿C系統(tǒng)。中控室內設大屏幕模擬顯式系統(tǒng)，以便對全廠工藝設備的運行狀 態(tài)及運行參數(shù)進行不間斷的監(jiān)視。中控室內設主控制臺，以便對全廠工藝設備進行集中托運控制或手動 /自動切換。自動控制項目見表 6： 表 6 自動控制項目一覽表 設備名稱 內容 主令 一次儀表 控制設備 自控臺數(shù) 曝氣機 轉速 DO 固定式溶氧儀 變頻調速器 16 污水提升泵 開 /停 水位 超聲波水位計 啟動柜 5 格柵除污機 開 /停 水位差 超聲波水位計 動力柜 2 自動監(jiān)測項目見表 7： 表 7 自動監(jiān)測項目一覽表 序號 監(jiān)測項目 數(shù)量 一次儀表 顯示地點 打印周期 /h 瞬時量 累計量 1 污水流量 2 電磁流量計 大屏幕 2 24 2 回流污泥量 2 電磁流量計 大屏幕 2 3 剩余污泥量 2 電磁流量計 大屏幕 24 4 氧化溝溶解氧 12 固定式溶氧儀 大屏幕 2 第 27 頁 /共 33 頁 5 氧化溝 MLSS 4 固定式 MLSS儀 大屏