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【正文】 動率 N0為 第 21 頁 /共 33 頁 220 10QTGN ?? 式中： QT—— 混合池容積， m3； ? —— 水力粘度， 20℃ 時， ? =179。 104Kg178。 s/m2； G—— 攪拌速度梯度，對于機械混合 G500s1。 20 ??? ????NKW 實際選用 JBK2200框式調(diào)速攪拌機，攪拌器直徑φ 2200，高度 H=2021mm，電動機功率為 。 接觸消毒池設計為縱 向折流反應池。在第一格，每隔 ，第二格每隔 ，第三格不設。 接觸消毒池計算見圖 6： 圖6 接 觸消毒池工藝計算圖 (單 位: ) 污泥處理系統(tǒng) 剩余污泥泵房 ① 設計說明 二沉池產(chǎn)生剩余活性污泥及其他處理構(gòu)筑物排出污泥由地下管道自流入集泥井，剩余污泥泵（采用地下式）將其提升至污泥處理系統(tǒng)。 每兩座二沉池設置剩余污泥泵房一座。 污水處理系統(tǒng)每日排出污泥干重為 16t/d，按含水率 %計，污泥流量為 ： 1600?wQ m3/d=67m3/h ② 設計選型 a 污泥泵揚程 輻流式濃縮池最高泥位（相對標高）為 +，剩余污泥集泥池最低泥位為 ，則污泥泵靜揚程為 H0=。 污泥輸送管道壓力損失為 ，自由水頭為 ，則污泥泵所需揚程 H為 OmHHH 20 ???? b 污泥泵選 型 污泥泵選用兩臺，共四臺，兩用兩備 單泵流量 Q≥ QW= 選用 2PN污泥泵， Q=40m3/h； H=21mH2O； N=11KW。 第 22 頁 /共 33 頁 ③ 剩余污泥泵房 占地面積 L179。 B=（ 179。 ）㎡ 集泥井占地面積 mHm 21 ??。 污泥濃縮池 ① 設計說明 剩余污泥泵房將污泥送至濃縮池，污泥含水率 P1=%。 污泥流量 QW=1600m3/d=67m3/h hKgdtW /667/16 ?? 設計 濃縮后含水率 P2=96% 設計固體負荷 q=178。 SS/( m2178。 h) ② 濃縮池池體計算 濃縮池所需表面面積 A 334 ???? qWqQCA㎡ 濃縮池設兩座，每座面積 1672334 ??? nAAi㎡ 濃縮池直徑 D= ??iAm 為保證有效表面積和容積，并與刮泥機配套，選 D=。 水力停留時間 T≥ 則有效水深為 H1為 ???? uTH m ③ 排泥量與存泥容積 濃縮后排出含水率 P2=96%的污泥 QW=。 每池為 QW=，設計污泥層（存泥區(qū)）厚度為 ，池底坡度為 ，坡降為，則存泥區(qū)容積為： )(3212221 SSSSHV W ??? )( 22 ?????? ? m3 存泥時間 ??? WWQVTh ④ 濃縮池總深度 H 有效水深 H1=；緩沖層高度 H2=；存泥區(qū)高度 H3=；池體超高 H4=；池底坡降 H5=；則濃縮池總深度為 54321 HHHHHH ????? = 另外，池中心排泥積泥斗高為 H0=。 ⑤ 進泥中心管 進泥管 DN150mm；中心進泥筒φ 500mm；反射板φ 900mm。 第 23 頁 /共 33 頁 ⑥ 出水渠與堰板 排水量 Q=67m3/h14m3/h=50m3/h，出水渠流量為 5021?m3/h=179。 103 m3/s；出水渠寬 mqb )( ???? ?，取 b=；出水渠中流速為 ，出水渠中深為 3 ????? ??bqh m 出水 渠斷面設計為 )( ???bh ㎡。 設計出水溢流堰上水頭為 H=，則每堰流量為 ???? hq m3/s 所需堰口數(shù)量為 43 ??????n 個 取 n=48個。 共配 24塊堰板，每塊長度 。每塊堰板設堰 2個，堰口 180mm，堰上水寬 。堰上負荷為 ?? L/（ m178。 s），溢流負荷偏高。建議每塊堰板設堰口 4 個，共計96個堰。 ⑦ 污泥濃縮機 為了促進投藥后污泥絮凝聚集，又起到刮泥利用，選用 NG16型中心傳動濃縮機，周邊線速度 ，電動機功率 。 ⑧ 浮渣擋板與浮渣井 為了防止浮渣隨水流失，設浮渣擋板一圈，與出水堰板相距，浮渣擋板總長為 )( ?????? ?L m 浮渣斗一個 ,浮渣井 (池外 )一座 ,渣水分離后 ,水入溢流管系 ,渣人工撇除。 污泥濃縮池計算見圖 7： φ圖7 污 泥濃縮池工藝計算圖 (單位 : ) 濃縮污泥貯池 濃縮池排出含水率 P=%的污泥 400m3/d。 貯泥池貯泥時間為 T= 設計貯泥池為 L179。 B179。 H=179。 179。 。 第 24 頁 /共 33 頁 貯泥分為兩格，則貯泥池有效容積為 ????V m3 滿足要求。 貯泥池設置超聲波液位計。距池底 QBG075兩臺（每格一臺），單機直徑 1500mm，電動機功率為 。進泥管、出泥管均為 DN300mm焊接 鋼管。溢流管為 DN200mm焊接鋼管。 濃縮污泥提升泵房 ① 污泥提升泵 流量 Q=400m3/d=17m3/h 揚程 H=()++= 選用 2PN污泥泵兩臺，一用一備，單臺 Q=40m3/h， H=,N=11kW. ② 泵房 平面尺寸 L179。 B=(179。 )㎡ 污泥脫水間 進泥量 QW=400m3/d,P=%。 出泥餅 GW=64t/d， P=%。 泥餅干重 W=16t/d。 選用 DY3000帶式脫水機，帶寬 3m，對城市污水廠混合泥或氧化溝污泥，投加聚丙烯酰胺 ‰時，處理能力為 600Kg(干 )泥，選用 3臺，每日工作時間約為一班。 每臺脫水機沖洗用水量 35m3/h；單臺系統(tǒng)總功率 N=； 脫水間平面尺寸 L179。 B=(179。 )㎡ 。 污泥棚 每天堆放泥餅量 W=65t，約需占地面積為 50㎡， 堆泥棚占地面積設計值為 L179。 B=（ 179。 ）㎡ 配螺旋輸送機 3臺，φ 300，機器長度 L=，最大傾 角 30176。，電動機功率 N=4kW。 4 污水處理廠總體布置 總平面布置 總平面布置原則 本項目新建的城市污水處理廠，根據(jù)該城市地勢走向、排水系統(tǒng)現(xiàn)狀及城市總體規(guī)劃，選擇在該市南外環(huán)路排水總干管末端， A 河西側(cè)建廠，該位置對于接納污水進廠、處理出水排放十分方便。 該污水處理廠為新建工程，總平面布置包括：污水與污泥處理工藝構(gòu)筑物及設施的總平面布置，各種管線、管道及渠道的平面布置，各種輔助建筑物與設施的平面布置。總圖平面布置時應遵從以下幾條原則： ① 處理構(gòu) 筑物與設施的布置應順應流程、集中緊湊，以便于節(jié)約用地和運行管理 ； ② 工藝構(gòu)筑物（或設施）與不同功能的輔助建筑物應按功能的差異，分別相對獨立布置，并協(xié)調(diào)好與環(huán)境條件的關(guān)系（如地形走勢、污 水出口方向、風向、周圍的重要或敏感第 25 頁 /共 33 頁 建筑物等 ） ； ③ 構(gòu)（建）之間的間距應滿足交通、管道（渠）敷設、旋工和運行管理等方面的要求； ④ 管道（線）與渠道的平面布置，應與其高程布置相協(xié)調(diào)，應順應污水處理廠各種介質(zhì)輸送的要求，盡量避免多次 提升的迂回曲折，便于節(jié)能降耗和運行維護； ⑤ 協(xié)調(diào)好輔建筑物、道路、綠化與處理構(gòu)（建）筑物的關(guān)系，做到方便生產(chǎn)運行，保證安全暢通，美化廠區(qū)環(huán)境。 總平面布置結(jié)果 污水廠北臨南外環(huán)路，污水由南外環(huán)路排水總干管截流進入，經(jīng)處理后由該排水總干管和泵站排入 A河。 污水處理廠呈長方形，東西長 305m，南北長 237m。綜合樓、控制樓、職工宿舍及其他主要輔助建筑位于廠區(qū)西北，正門在西北角面對南環(huán)路，占地較大的水處理構(gòu)筑物在廠區(qū)中部，沿流程自西向東排開。污泥處理系統(tǒng)及出水消毒設施 位于廠區(qū)東端。為了改善辦公及生活區(qū)環(huán)境，在廠東北角另設一大門，以便污泥及沉砂外運。 廠區(qū)地勢低洼，為解決廠區(qū)排澇與土方平衡問題，除就近處理一部分棄土外，廠內(nèi)地面普通 填高 ～ ,使地面達到 ～ 。 廠區(qū)主干道寬 6m，兩側(cè)構(gòu)（建）筑物間距不小于 15m，次干道寬 4m，兩側(cè)構(gòu)（建）筑物間距不小于 10m。 氧化溝法工藝方案總平面布置參見附錄圖 1。 廠區(qū)土地使用情況見表 5： 表 5 廠區(qū)用地一覽表 序號 項目 占地面積 /㎡ 占地比例 /% 1 構(gòu)（建）筑物 35490 2 道路 及鋪裝地面 7716 3 綠化用地 29066 4 總占地面積 72272 高程布置 高程布置原則 ① 充分利用地形地勢及城市排水系統(tǒng)，使污水經(jīng)一次提升便能順利自流通過污水處理構(gòu)筑物，排出廠外。 ② 協(xié)調(diào)好高程布置與平面布置的關(guān)系，做到既減少占地，又利于污水、污泥輸送，并有利于減少工程投資和運行成本。 ③ 做好污水高程布置與污泥高程布置的配合，盡 量同時減少兩者的提升次數(shù)和高度。 ④ 協(xié)調(diào)好污水處理廠總體高程布置與單體豎向設計，既便于正常排放，又有利于檢修排空。 高程布置結(jié)果 由于該市污水處理廠出水排入市政排水總干管后，經(jīng)終點泵站提升才排入 A河，故污水處理廠高程布置由自身因素決定。 采用推薦的氧化溝方案，二沉池、氧化溝占地面積很大，如果埋深設計過大，一方面不利于施工，也不利于土方平衡，故按盡量減少埋深。從降低土建工程投資考慮，接觸消毒池水面相對高程定為177。 ，則相應二沉池、氧化溝、曝氣沉砂池水面相對 標高分別為、 、 。這樣布置亦利于排泥及排空檢修。 高程校驗見進水格柵水頭損失計算，即 h=。布置合理。 氧化溝法方案高程布置參見附圖 2。 第 26 頁 /共 33 頁 5 土建與公用 工程 土建工程 廠區(qū)地層結(jié)構(gòu)簡單，巖土性質(zhì)均一，基本為亞粘土或輕亞粘土，無不良地質(zhì)現(xiàn)象。 0～ 8m范圍地耐力為 ； 8m 以下為 。工程地質(zhì)條件可以滿足各種構(gòu)筑物的要求，不必對地基進行特殊處理。 除砂水分離器以外，所有構(gòu)筑物均采用磚混結(jié)構(gòu)，包括綜合樓、控制樓、機修間、車庫、鍋 爐房與食堂、堆物棚、污泥棚、抽砂泵房、鼓風機房、加氯間、傳達室、職工宿舍，合計總建筑面積為 6300㎡。 另外，有污泥脫水間采用框架結(jié)構(gòu)；建筑面積為 ㎡。剩余污泥泵房和濃縮污泥泵房地下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地上為磚混結(jié)構(gòu)，共計建面積為 ㎡。 公用工程 供電 污水處理廠污水與污泥處理系統(tǒng)合計用電負荷為 2080kW，其中最大使用容量為1700kW，按該市供電現(xiàn)狀及發(fā)展，污水處理廠供電擬采用高壓 10kVA雙回路，兩路輸電距離均為 。廠內(nèi)設變配電站一座，內(nèi)設兩臺 1250kVA 低能耗變壓器，及無功功率自動補償器。廠內(nèi)各工號用電均接自變配電站低壓配電室內(nèi)，采用 380/220V三相四線制供電。 自動監(jiān)測與控制 本工程擬用現(xiàn)代微機管理控制系統(tǒng)，對污水處理工藝中的各環(huán)節(jié)進行自動控制、自動監(jiān)測及顯示，從而達到處理效果好、運行經(jīng)濟、減少勞動強度、節(jié)省人力和提高效益的目的。 設計方案：選用 STD總線工業(yè)控制機作為自動控制系統(tǒng)的主機，另配備一套數(shù)據(jù)采集及輸出控制接口硬件，并通過軟件編程對各個設備進行先后有序協(xié)調(diào)統(tǒng)一的監(jiān)測和管理，從而建立一套完善的微機自動監(jiān)測與控制系統(tǒng)。需要在主要工藝構(gòu) 筑物內(nèi)設有污水及回流污泥流量、溶解氧、混合液 MLSS、溫度、水位、泥位等傳感器，以便對運行參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)測，并將訊號傳輸?shù)轿C系統(tǒng)。中控室內(nèi)設大屏幕模擬顯式系統(tǒng)，以便對全廠工藝設備的運行狀態(tài)及運行參數(shù)進行不間斷的監(jiān)視。中控室內(nèi)設主控制臺，以便對全廠工藝設備進行集中托運控制或手動 /自動切換。自動控制項目見表 6： 表 6 自動控制項目一覽表 設備名稱 內(nèi)容 主令 一次儀表 控制設備 自控臺數(shù) 曝氣機 轉(zhuǎn)速 DO 固定式溶氧儀 變頻調(diào)速器 16 污水提升泵 開 /停 水位 超聲波水位計 啟動柜 5 格柵除污機 開 /停 水位差 超聲波水位計 動力柜 2 自動監(jiān)測項目見表 7： 表 7 自動監(jiān)測項目一覽表 序號 監(jiān)測項目 數(shù)量 一次儀表 顯示地點 打印周期 /h 瞬時量 累計量 1 污水流量 2 電磁流量計 大屏幕 2 24 2 回流污泥量 2 電磁流量計 大屏幕 2 3 剩余污泥量 2 電磁流量計 大屏幕 24 4 氧化溝溶解氧 12 固定式溶氧儀 大屏幕 2