【正文】 監(jiān)管機構(gòu)、地方政府或需要向被監(jiān)管對象及其上級主管部門反饋的分析結(jié)論；部門負責人應(yīng)在規(guī)定上報或反饋時間的（A）個工作日前；召集有關(guān)人員集體討論研究；研究情況應(yīng)在 會議記錄中詳細載明；并簽字確認。A、3 B、5 C、10 D、7 （ABDE）經(jīng)濟活動中；債權(quán)人可以設(shè)定擔保以保障其債權(quán)實現(xiàn)。 55．對有問題但仍可救助的金融機構(gòu)；可分別采?。˙CD）方式進行救助。．關(guān)閉56．我國的官方利率包括（ABD）．國債二收市場利率5商業(yè)銀行創(chuàng)新表外業(yè)務(wù)的直接動機是什么？（B） ； ；； 。5從商業(yè)銀行稅后利潤中分配的項目是那一項？（C）A、業(yè)務(wù)管理費；；；5西方稱什么為“橋試融資”。（A）； ； ；60、金融衍生工具價值主要依據(jù)原生金融工具的什么確定（C）； ； ； 6源于20世紀30年代美國經(jīng)濟危機；并且一直到60年代都是被經(jīng)濟學(xué)家所接受的有關(guān)監(jiān)管的正統(tǒng)理論是（A） 6銀行審慎監(jiān)管原則就是監(jiān)管當局要（D）評估銀行機構(gòu)的風險 A、一般限度地 B、適當限度地 C、最低限度地 D、最大限度地 61988年7月巴塞爾銀行監(jiān)管委員會發(fā)布的《巴塞爾報告》；其內(nèi)容就是確認了監(jiān)管銀行（D）的可行統(tǒng)一標準。A、存款B、貸款 C、風險 D、資本6銀行的風險資產(chǎn)是按照各種資產(chǎn)不同的（D）計算的資產(chǎn)總量。A、結(jié)構(gòu) B、數(shù)量C、質(zhì)量 D、風險權(quán)重6當事人要求陳述和申辯的；應(yīng)當在收到《行政處罰意見告知書》之日起 A）個工作日內(nèi)將陳述和申辯的書面材料提交銀監(jiān)會或派出機構(gòu)。A、10 B、30 C、15 D、76合格的境外機構(gòu)戰(zhàn)略投資者英文縮寫是（A） 70、凱恩斯認為消費傾向遞減、資本邊際效率下降和流動偏好增加；會直接導(dǎo)致（D）A、通貨膨脹 B、經(jīng)濟危機C、經(jīng)濟滯脹 D、有效需求不足第三篇：《數(shù)控機床》復(fù)習題集一、填空題數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的即直線插補和圓弧插補。數(shù)控機床由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、和 伺服系統(tǒng)、機床、PLC 等部分組成。數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為點位控制、點位直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)控制等。對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計 基準或工藝基準上。在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓切向 方向切入、切出，而不應(yīng)法向 方向切入、切出。銑刀按切削部分材料分類，可分為高速鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀。1為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、潤滑、防銹和清洗作用。切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力。2工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大些；強度和硬度較高時，前角選得小些2常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼四種。2影響刀具壽命的主要因素有；工件材料、刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量。3加工中心是一種帶刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床。機床數(shù)控技術(shù)包括：數(shù)控機床對機械機構(gòu)的要求？二、判斷題當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（F）數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（F）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。（T）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（T）數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（F）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。（F）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（T）G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。（F）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180186。時半徑取負值。（T）不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（F）1數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（F）1在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（T）1點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（F）1通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（T）1數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（F）1不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。（F）1程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（T）數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。（F）2Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。（F）2數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。（F）2順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（T）2直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。（T）2數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。（F）只有采用CNC技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。（F）3數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。（F）3最常見的2軸半坐標控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。（F）3四坐標數(shù)控銑床是在三坐標數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。（T）3數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（T）3點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。（T）3伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。（T）三、選擇題回零操作就是使運動部件回到B。A、機床坐標系原點；B、機床的機械零點；C、工件坐標的原點。沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是C指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是A指令。A、G40；B、G41；C、G42刀具長度正補償是A指令，負補償是B指令，取消補償是C指令。A、G43；B、G44；C、G49進給率即A。A、每轉(zhuǎn)進給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B、每轉(zhuǎn)進給量∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C、切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D切深∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時其切削速度為20m/min，則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘B。A、60轉(zhuǎn)；B、120轉(zhuǎn)；C、240轉(zhuǎn)；D、480轉(zhuǎn)。精銑平面時，宜選用的加工條件為B。A、較大切削速度與較大進給速度；B、較大切削速度與較小進給速度；C、較小切削速度與較大進給速度；D、較小切削速度與較小進給速度。銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為A。A、面銑刀；B、槽銑刀；C、端銑刀；D、側(cè)銑刀。以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，,其主要原因是B。A、工件松動；B、刀具松動；C、虎鉗松動；D、刀具夾頭的中心偏置。鉸刀的直徑愈小，則選用的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一樣；D、呈周期性遞減。精銑的進給率應(yīng)比粗銑B。A、大；B、?。籆、不變；D、無關(guān)。1在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反稱為B。A、順銑；B、逆銑；C、橫銑；D、縱銑。1切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是C。A、切削深度；B、進給量；C 切削速度1刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用C。A、碳素工具鋼；B、合金工具鋼；C、高速工具鋼；D、硬質(zhì)合金2由主切削刃直接切成的表面叫B。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面3銑刀在一次進給中切掉工件表面層的厚度稱為B。A、銑削寬度；B、銑削深度；C、進給量3車削運動分為 B、C兩種。工件的旋轉(zhuǎn)運動是 B。A、切深運動；B、主運動；C、進給運動；D、旋轉(zhuǎn)運動4精車時加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇B大些。A、進給量；B、切削速度50、加工B零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A、大批量；B、多品種中小批量；C、單件5通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有。A、正弦插補；B、圓弧插補；C、拋物線插補5為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是C。A、無級調(diào)速；B、變速范圍寬；C、分段無級變速；D、變速范圍寬且能無級變速5圓弧插補指令G03 XYR中，X、Y后的值表示圓弧的 B。A、起點坐標值；B、終點坐標值；C、圓心坐標相對于起點的值5B使用專用機床比較合適。A、復(fù)雜型面加工；B、大批量加工；C、齒輪齒形加工5數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是。A、數(shù)控機床的運動精度；B、機床的加工精度；C、脈沖當量；D、數(shù)控機床的傳動精度5確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應(yīng)先確定。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸5數(shù)控銑床的默認加工平面是A。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面5G00指令與下列的C指令不是同一組的。A、G01；B、G02，G03；C、G0460、開環(huán)控制系統(tǒng)用于A數(shù)控機床上。A、經(jīng)濟型；B、中、高檔；C、精密6加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是C。A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；B、機床精度不同；C、有無自動換刀系統(tǒng)6G02 X20 Y20 R10 F100；所加工的一般是C。A、整圓；B、夾角〈=180176。的圓??；C、180176。〈夾角〈360176。的圓弧6下列G指令中C是非模態(tài)指令。A、G00；B、G01；C、G04五、問答題數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等。數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？答：在數(shù)控機床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內(nèi)容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？答：對刀點是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。對刀點選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡單；在機床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。何謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區(qū)別是什么？答：機床坐標系又稱機械坐標系，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及方向按標準規(guī)定。其坐標原點由廠家設(shè)定，稱為機床原點（或零點）。工件坐標又稱編程坐標系，供編程用。簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。答：刀位點是指確定刀具位置的基準點。帶有多刀加工的數(shù)控機床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設(shè)一個換刀點。換刀點是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準點。換刀點位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計、工藝基準處，便于尺寸計算。數(shù)控銑床的坐標系與數(shù)控車床的坐標系有何不同？答：數(shù)控銑床的坐標系一般有兩軸半、三軸或四軸等聯(lián)動。而數(shù)控車床坐標系一般只有兩軸聯(lián)動。刀具補償有何作用？有哪些補償指令？ 答：刀具補償一般有長度補償和半徑補償。刀具長度補償可以刀具長度補償及位置補償。利用刀具半徑補償：用同一程序、同一尺寸的刀具進行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補償功能，可利用同一個程序，加工同一個公稱尺寸的內(nèi)、外兩個型面什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點？答：在確定零件的工藝流程時，應(yīng)將粗精加工分階段進行，各表面的粗加工結(jié)束后再進行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進行，也不要在到機床上既進行粗加工以進行精加工，這就是粗精加工分開。這樣加工可以合理使用機床，并使粗加工時產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時得修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時終止加工。采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點？答：由于夾具的定位元件與刀具及機床運動的相對位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時采用夾具工件，即不必逐個找正，又快速方便，且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求。1確定夾力方向應(yīng)遵循哪些原則？ 答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。（2）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。（3）夾緊力方向應(yīng)工件變形盡可能小。機床誤差有哪些？對加工件質(zhì)量主要影響什么？答；機床誤差有：（1）機床主軸與軸承之間由于制造及磨損造成的誤差。它對加工件的圓度、平面度及表面粗糙度產(chǎn)生不良影響。（2）機床導(dǎo)軌磨損造成誤差，它使圓柱體直線度產(chǎn)生誤差；（3）機床傳動誤差：它破壞正確的運動關(guān)系造成螺距差。（4）機床安裝位置誤差，如導(dǎo)軌與主軸安裝平行誤差。它造成加工圓柱體出現(xiàn)錐度誤差等。3工藝分析的重要意義是什么？答：正確的工藝分析，對保證加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動強度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。制訂數(shù)控車削加工工藝方案時應(yīng)遵循哪些基本原則？答: 應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車削的特點認真而詳細地制訂好零件的數(shù)控工藝車削加工工藝。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。4數(shù)控加工對刀具有哪些要求？答：與普通機床切削相比，數(shù)控機床對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便等。4數(shù)控機床加工和普通機床加工相比有何特點？答：與