【正文】 作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土澆筑要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。加強混凝土強度指標(biāo)的無損檢測，在每一混凝土構(gòu)件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，尤其要注重加強對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件強度檢測，發(fā)現(xiàn)異常認真核查處理到位，并做好相應(yīng)檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強度得到保證。要加強外購成品梁板和商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，外購成品梁板書面報經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位同意。對于大于C40等級商品混凝土，必須加強澆筑正品構(gòu)件的強度無損檢測，強度檢測值低于規(guī)定值必須及時調(diào)整施工配合比。深入落實層層施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實到施工一線。同時，加強一線作業(yè)人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，務(wù)實通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。四、治理活動實施步驟第一階段：動員部署。按照省交通運輸廳和高管局的部署和要求，2011 年7月初籌建處制定出本項目通病治理活動方案，并報備案。項目召開專題會議進行動員，要讓每一位施工管理人員、每一位參建工人明白治理活動的積極意義。第二階段：組織實施。2011年8月至2012年10月，按照本單位所定細則，認真組織實施，確保治理效果。第三階段：經(jīng)驗總結(jié)。2011年11月至12月?？偨Y(jié)本單位開展治理活動經(jīng)驗、成熟的工藝、工法，上報籌建處。第四階段：推廣應(yīng)用。五、結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量通病及防治措施砼的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因，或者是結(jié)構(gòu)形式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在砼的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。砼的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個方面：表面裂縫；表面破損；表面顏色不均勻；表面漏筋；強度不夠均質(zhì)性差；不管是哪一種表面缺陷，都會對砼的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以，找到砼產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取預(yù)防措施，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高砼的外觀質(zhì)量。（一）砼表面裂縫 表面收縮裂縫產(chǎn)生原因：砼表面的裂縫大都是因為收縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的砼表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為砼硬化時水化熱使砼產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的砼，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。表現(xiàn)形式：這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。防治方案：對這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在砼澆筑時保護好砼澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。另外，在砼中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。深層砼重力裂縫產(chǎn)生原因：對于較深層的砼，在上層砼澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當(dāng)砼開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在砼的垂直表面產(chǎn)生裂縫。表現(xiàn)形式：這種情況一般容易發(fā)生在砼柱或其它窄長結(jié)構(gòu)的邊角部位。防治方案：在砼初凝前進行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。砼水化熱裂縫產(chǎn)生原因：砼在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使砼內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積砼中，水化熱使溫度上升更加明顯，在砼表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，特別是在特大橋大體積承臺施工中，現(xiàn)場實測砼內(nèi)外溫差有時會達到50℃以上。表層砼收縮時受到阻礙，砼將受拉，一旦超過砼的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使砼能有足夠強度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制砼內(nèi)部升溫速率。防治方案：在砼中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能。施工工藝質(zhì)量產(chǎn)生的裂縫控制合理設(shè)計混凝土配合比，采用帶電子計量的拌和設(shè)備，改善水灰比，減少砂率，增加骨料用量，嚴格控制坍落度，混凝土凝固時間不宜過短，下料不宜過快，高溫季節(jié)注意采取緩凝措施，避免水份劇烈蒸發(fā)。改善現(xiàn)場混凝土的施工工藝，混凝土澆筑時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。夏季晝夜溫差較大，應(yīng)注意混凝土的澆筑溫度，安排盡量避開高溫階段，避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土?；炷翝仓戤吅蠹皶r進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。施工中充分考慮水泥水化熱問題，在頂板澆筑時每隔一定距離預(yù)留一個通氣孔，以保證T梁混凝土通風(fēng)散熱，減少內(nèi)外溫差。嚴格控制拆模時間，避免使梁體過早受力。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計張拉強度時就及時張拉壓漿。其他導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的原因不同品牌水泥的混用也會使砼產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在砼施工時，應(yīng)該嚴禁不同品牌、不同標(biāo)號的水泥混在一起使用。堿骨料反應(yīng)也會使砼產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，砼內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使砼開裂。對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進行修補。（二）砼表面破損砼表面破損包括：表面峰窩、表面麻面、表面孔洞、表面沖蝕、缺棱掉角、施工縫夾層、表面不平整等。表面蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：（1）砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。（3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。（5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。搗實砼拌合物時，；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。表面麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：脫模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因為砼表面出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致，這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的。當(dāng)脫模劑用量過大時，既浪費又會引起砼表面緩凝，還會污染已經(jīng)澆筑好的砼表面。另外，當(dāng)使用木制模板時，有些木頭在日曬下會析出糖分，而糖分有延緩水泥水化的作用，從而產(chǎn)生砼表面緩凝。砼表面麻面與模板拼縫不嚴也有關(guān)系。（1）脫模劑使用不當(dāng)，或者使用過量，引起砼表面的緩凝。（2）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。（3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。（4）模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。（5）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。表面孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。（6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：（1）在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。（3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40176?！?5176。，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)。振搗器操作時快插慢拔。（4）控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。（6）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。表面沖蝕現(xiàn)象：水在模板與砼澆筑面之間滲流時，水泥漿隨水一同流走，會使砼結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形。砼表面產(chǎn)生魚鱗斑也可以歸結(jié)為表面的沖蝕破壞。原因分析：（1）砼結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形，其主要原因是因為砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外摻劑不當(dāng)有泌水現(xiàn)象，大多屬于砼配合比設(shè)計上的問題。這種沖蝕雖然發(fā)生在砼結(jié)構(gòu)的淺層表面，對砼強度一般不會產(chǎn)生多大影響，但是，極大地影響了砼外觀，特別是當(dāng)沖蝕破損較深或鋼筋保護層較薄時，必須要進行很好的修補。（2）砼表面產(chǎn)生魚鱗斑，這往往同模板的剛度有關(guān)系。當(dāng)模板的剛度不足，砼結(jié)構(gòu)物的澆筑高度又較大，在澆筑上層砼時，模板受到極限側(cè)壓力，整體微量位移，在模板與砼的接壤處產(chǎn)生空隙，而這時下層砼還處于流塑狀態(tài)，水沿著模板與砼間的空隙滲流，導(dǎo)致脫模后出現(xiàn)魚鱗狀的斑紋。預(yù)防措施：砼的這種缺陷修補時，為了獲得可以接受的砼表面顏色，可以通過試驗之后，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子應(yīng)使用篩除了粗顆粒的細砂，砂漿中要摻用聚合物（比如環(huán)氧樹脂、白乳膠等），用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：（1）木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。（2）常溫施工時，過早拆除承重模板。（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工時，砼局部受凍。預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：（1）在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。（2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。（3）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。表面不平整 原因分析：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混