【正文】 層做好后，做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。（七）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。（八）加強各道工序管理，做到層層質量把關。加強交接檢驗，下道工序檢查上道工中鐵四局集團建筑工程有限公司住宅工程質量通病防治技術匯編序，質量不合格者不得進行下道工序的施工。（九）應注意防水施工的條件、施工操作環(huán)境，惡劣天氣情況下不應進行屋面防水施工。第二十九條 監(jiān)理（一）監(jiān)理部門要嚴格按監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細則、監(jiān)理旁站方案開展工作。（二）保證工程建設的合理周期，混凝土、防水等工程應有足夠的施工間歇時間。（三）監(jiān)理人員要認真做好關鍵施工部位的平行巡視和旁站監(jiān)理，包括混凝土澆筑、屋面防水、屋面細部施工，后澆帶的處理等。第十章 附則第三十條 其他建筑工程質量通病(裂縫和滲漏)防治可參照本實施細則執(zhí)行。第三十一條 本實施細則由合肥市建筑業(yè)管理局負責解釋。第三十二條 本實施細則自二〇〇六年 月 日起施行。中鐵四局集團建筑工程有限公司 15第三篇：《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》(試行)合肥市建筑工程質量監(jiān)督站文件合質監(jiān)[2006]03號關于印發(fā)《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》（試行）實施的通知各有關單位：現(xiàn)將《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》（試行），印發(fā)給你們，請結合工程實際貫徹執(zhí)行，執(zhí)行過程中的問題和意見，請及時反饋我站。合肥市建筑工程質量監(jiān)督站二〇〇六年三月二十九日抄送：安徽省建筑工程質量安全監(jiān)督總站、合肥市建委、合肥市建筑業(yè)管理局，三縣建管局，高新、經(jīng)濟、新站開發(fā)（試驗）區(qū)建發(fā)局，政務區(qū)建設管理處，本局有關處、站、室。《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》（試行）第一條 為了提高住宅工程質量和品質，控制住宅工程質量通病的發(fā)生，加強住宅工程質量通病防治工作，依據(jù)有關法律、法規(guī)及規(guī)范標準等的規(guī)定，結合本市實際，制定本實施細則。第二條 本實施細則適用于本市行政區(qū)域內新建的住宅工程（含公寓樓、商住樓）。第三條 工程質量監(jiān)督機構應按照本實施細則，加大對住宅工程質量的監(jiān)管力度，特別要加大對經(jīng)濟適用房、舊城改造回遷房以及城鄉(xiāng)結合部商品房的設計和施工質量的監(jiān)管力度。對工程建設各方違法違規(guī)降低住宅工程質量的行為，要嚴格按照國家有關法律法規(guī)進行處罰。施工圖審查機構應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查重點。第四條 建設單位要保證合理工期、造價和住宅設計標準；不得擅自變更已審查批準的施工圖設計文件；不得將門窗、防水等工程肢解發(fā)包；應定期召開會議，協(xié)調和解決質量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。第五條 設計單位應嚴格執(zhí)行國家有關強制性技術標準，對容易產(chǎn)生質量通病的部位和環(huán)節(jié)，優(yōu)化細化設計作法，并將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。第六條 施工單位應強化施工質量過程控制，保證各工序質量達到驗收規(guī)范的要求。要結合工程實際，落實設計圖紙會審中保證施工質量的設計交底措施，對容易產(chǎn)生空鼓、開裂、滲漏等質量通病的部位采取相應的技術保障措施。專業(yè)分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準、監(jiān)理、建設單位審查、批準后實施。工程完工后，總包單位應記錄、收集和整理通病防治的相關資料，認真編寫《住宅工程質量通病防治內容總結報告》。第七條 監(jiān)理單位應針對工程的具體情況制定監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細則，將通病防治列入工程檢查驗收內容，認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，工序質量驗收不合格的，不得進行下道工序。要將住宅工程結構質量、使用功能作為監(jiān)理工作的控制重點，并按有關規(guī)定做好旁站監(jiān)理和見證取樣工作，特別是要做好廁浴間蓄水試驗等重要使用功能的檢查工作。工程完工后，應將住宅工程質量通病防治工作總結納入竣工評估報告中。砌體裂縫防治的技術措施 第八條 設計措施包括：（一）砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4216。10，箍筋不少于216。8@200；其它層在窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3216。8；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm的配筋砌體。（二）。（三）主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。（四）門垛及窗間墻小于10mm必須采用混凝土澆筑。（五）墻體應設置在梁體中部，嚴禁直接布置于板上。（六）在兩種不同基體交接處，應采用鋼板網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸不小于10mm10mm）抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。（七）女兒墻、躍層退臺部位應有預防開裂的構造措施。第九條 施工措施包括：（一）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規(guī)定外），確保在砌筑時含水率達到1015%。（二）砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。（三）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設符合要求。（四）砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。（五）填充墻應分二次砌筑（、應留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有3～8cm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側豎縫應用1：3水泥砂漿嵌填密實，填塞、補砌宜在結構驗收后進行。（六）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。（七）砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（八）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。（九）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（十）在頂層墻體窗臺標高處加設混凝土現(xiàn)澆帶、埋設通長拉接筋。（十一）填充墻與框架柱交接處，應用20mm20mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。（十二）當洞口上至梁底距離小于200mm時過梁應與梁整澆。（十三）上料口、過人洞封堵時頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。（十四）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞，如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網(wǎng)。（十五）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。（十六）冬期施工的外墻除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應低于5℃。；砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經(jīng)融化后，方可使用，拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10—12cm，視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。，調整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，做好覆蓋保溫工作。，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗28d強度。176。C。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術措施 第十條 設計措施包括：（一）住宅的建筑平面面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。大小間尺寸懸殊時的小板、平面頂層端頭板應采用雙層雙向筋，即上部負筋滿布。（二）二層平面、頂層平面的負筋應有相當于1/2負筋面積的鋼筋縱向帶通。平面縱向較長的建筑物應每層均勻布置不少于三開間的雙層筋，或通長布置相當于1/3負筋面積以上的鋼筋縱向帶通。（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設計厚度一般不應小于110mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于80mm）。（四）平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，不應少于7216。10，長度應大于板跨的1/3，圈梁轉角處應增加2Φ12轉角筋。（五）在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、％。（六）外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不應大于300mm。（七）現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30, 否則必須有減少混凝土收縮的設計措施。（八）住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。（九）陽臺欄板長度大于等于6m時，分布筋不少于216。8@200。（十）預埋管不應集中通過樓板，分散布置，避免水平或垂直布置。結構設計中對予埋管較集中的板應采取板中、板上錯開布置，不應垂直布置，且預埋管在同一位置重疊不得超過兩層。第十一條 施工措施包括：（一）圖紙會審時，施工單位應當將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構造措施不當?shù)惹闆r以書面形式向設計單位提出改進意見。（二）現(xiàn)場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。（三）大體量混凝土施工前必須編制混凝土施工方案并據(jù)此進行施工技術交底。方案應根據(jù)人員、設備的配置情況規(guī)定混凝土的凝結時間、混凝土的供應計劃、混凝土的坍落度等編制。（四）混凝土原材料的質量控制水泥的質量控制（１）水泥進場時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質量證明書；對進場的水泥應檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關項目的檢驗。（２）水泥的檢驗結果如不符合標準規(guī)定時，應及時向水泥供應單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應查清該批水泥的使用情況(使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結構部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質量情況確定處理方案。（３）進場水泥的貯放應符合下列規(guī)定：散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放：不同品種和標號的水泥不得混倉，并應定期清倉；散裝水泥在庫內貯放時，水泥庫的地面和外墻內側應進行防潮處理：袋裝水泥應在庫房內貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內應保持干燥，防止雨露侵入堆放時，應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應至少離開四周墻壁20cm，各垛之間應留置寬度不小于70cm的通道；當限于條件，露天堆放時，應在距地面不少于30cm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。砂、石的質量控制（１）配制混凝土時宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂：當采用I區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性：當采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。（２）現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂，砂率不小于40％，泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。（３）當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應≤15，當混凝土強度等級小于C30時碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應≤25。（４）當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的含泥量應≤，當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的含泥量應≤。對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，％；如含泥基本上是非粘土質的石粉時，％、％，％、％。當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的泥塊含量應≤，當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的泥塊含量應≤。有抗凍、抗?jié)B和其它特殊要求的混凝土，%。（５）砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質，并應防止將水泥及摻合料等混入：當運輸工具交替裝運其它物質(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。（五）混凝土選用的外加劑必須是經(jīng)過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關部門鑒定批準生產(chǎn)的產(chǎn)品，混凝土外加劑的質量，選用外加劑時應根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應經(jīng)過試驗確定其摻量。預拌混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8％。（六）預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應大于15％； ～； C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。（七）檢測機構、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產(chǎn)技術資料應當齊全。（八）混凝土進入澆筑現(xiàn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。（九）嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。（十）支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，大于4m時必須采用鋼管支撐，使用木支撐時，尾徑不得小于6cm，間距不得大于80cm，橫向拉桿不得少于兩道，層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在﹢2mm，平整度控制在177。2mm，板縫控制在2mm以內用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設計要求拆模。（十一）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管道預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步