【正文】 造部分包含：更換17m層2皮帶機頭部驅(qū)動增加鉤齒式除大塊裝置，7m層配套鉤齒除大塊裝置，增加雜物溜料管和雜物小車，各層更換原有落煤管、鎖氣器（不含碎煤機部分）三、監(jiān)理工作要點及措施： 、法規(guī)和對建設(shè)監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定以及業(yè)主與各工程建設(shè)合同對象所簽訂的合同，在本工程項目的設(shè)計建設(shè)施工過程中協(xié)助業(yè)主進行以控制投資、進度、質(zhì)量和以安全為核心的監(jiān)督管理、協(xié)調(diào)等服務(wù)，使本工程項目全面地實現(xiàn)投資目標(biāo)、進度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和安全目標(biāo)。、設(shè)備及材料供應(yīng)、建筑工程安裝工程工期進度控制，項目管理系統(tǒng)調(diào)試，168小時試運行、試驗機整套系統(tǒng)的性能保證等，簽署臨時驗收簽證的全過程監(jiān)理?！八目?、兩管、一協(xié)調(diào)”的全部過程管理內(nèi)容和要求。，嚴格審查上崗焊接操作人員的資質(zhì)。、使用的機具、材料經(jīng)報驗后方可使用。，核對輸煤皮帶的軸線、中心線、技術(shù)數(shù)據(jù)。、構(gòu)架的彎曲度，托輥的靈活性、膠帶的規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定，膠面的質(zhì)量。，轉(zhuǎn)動機械安裝的同心度、水平度與相關(guān)機架的垂直偏差度。，截斷長度，使膠帶膠接后拉緊裝置達到拉緊工作行程。、緊固件的裝配。四、工程質(zhì)量目標(biāo)：（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求。，嚴抓質(zhì)量嚴格按圖紙設(shè)計施工，才能達到一次性驗收并投入運行。第五篇：輸煤流程自動化控制在火電廠輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用李劍深圳市庫馬克新技術(shù)有限公司摘要：以豫聯(lián)電廠輸煤系統(tǒng)為例，詳細介紹了以PLC、上位機、工業(yè)電視構(gòu)成的綜合自動控制在火電廠輸煤自動化控制系統(tǒng)的功能及應(yīng)用。關(guān)鍵詞：輸煤PLC 上位機工業(yè)電視自動化Application of Automation Control in Coal Transportation System of the Power PlantLi JianAbstract：In this paper we take the coal transportation system of Yu Lian power plant as an function and application of integrated automation system based on PLC，upper puter and industrial TV in power plant is introduced in ：coaltransportation PLC uppper puter industry TV automation引言煤是火力發(fā)電廠的一次能源，為使機組正常運行，需要保證原煤的的可靠輸送，因此輸煤系統(tǒng)是火電廠生產(chǎn)過程中非常重要的外圍輔機系統(tǒng)。輸煤控制系統(tǒng)具有控制設(shè)備多、工藝流程復(fù)雜、設(shè)備分散等特點，設(shè)備所處環(huán)境條件惡劣，粉塵、潮濕、振動、噪音、電磁干擾等都比較嚴除大塊裝置、概率篩、碎煤機、除雜物機以及除重。隨著PLC技術(shù)和工業(yè)視頻監(jiān)控技術(shù)的成熟、塵器、除鐵器、三通擋板、伸縮頭、采樣裝置組為適應(yīng)現(xiàn)代火電廠發(fā)展需要，采用PLC+CRT的成，煤流方向如圖1所示。方式，實現(xiàn)輸煤系統(tǒng)設(shè)備的集中程序控制，并以工業(yè)電視為輔助手段對現(xiàn)場設(shè)備的運行狀態(tài)進行視頻監(jiān)控、替代傳統(tǒng)的現(xiàn)場巡檢，確保了輸煤系統(tǒng)安全、可靠、高效和經(jīng)濟的生產(chǎn)運行。本文以豫聯(lián)電廠二期2300 MW機組輸煤系統(tǒng)為例進行說明。程控系統(tǒng) 系統(tǒng)設(shè)備輸煤系統(tǒng)設(shè)備由A，B側(cè)皮帶、葉輪給煤機、2段，可以按逆煤流啟動、順煤流停止的原則逐一啟停流程設(shè)備；此時流程具有聯(lián)鎖保護。 解鎖手動方式可直接遠程啟動、停止任一設(shè)備，此方式無聯(lián)鎖保護。此方式多用在設(shè)備調(diào)試初期及檢修時，正常運行時不建議采用此操作方式。 配煤控制程控配煤遵循低煤位優(yōu)先、順序配煤和余煤指定配倉原則控制犁煤器；手動配煤通過遠程手動操作各犁煤器的抬落實現(xiàn)配煤。 設(shè)備聯(lián)鎖關(guān)系 上煤路徑上煤時可由A、B兩側(cè)設(shè)備分別組成運煤通道。煤場→原煤倉；地下煤斗→原煤倉；縫隙式給煤槽→原煤倉；堆煤路徑；縫隙式給煤槽→煤場；單獨啟停，不參與聯(lián)鎖。 啟動準(zhǔn)備按“預(yù)啟”按鈕三通、伸縮頭、犁煤器、除鐵器、除塵器先預(yù)啟到位。 預(yù)啟犁煤器先將流程上逆煤流方向的需要配煤的第一個非高煤位煤倉對應(yīng)的犁煤器落下，并設(shè)置尾犁標(biāo)志，或通過上位機設(shè)置尾犁和檢修倉。程序自動4結(jié)束語豫聯(lián)電廠二期2300 MW機組輸煤程控系統(tǒng)于2006年8月投入運行，對輸煤系統(tǒng)所有設(shè)備均能實現(xiàn)上位機集中顯示、操作，報警、聯(lián)鎖保護功能完善。較傳統(tǒng)現(xiàn)場手動分散操作設(shè)備的生產(chǎn)方式高效性、可靠性、安全性大大提高。在工業(yè)電視系統(tǒng)的輔助下，進一步加強了對現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)管能力、減少人工巡檢人次、節(jié)約人力、改善了工作環(huán)境。該廠輸煤系統(tǒng)自運行以來性能穩(wěn)定，操作、維護便捷，對提高生產(chǎn)運行的經(jīng)濟性、安全性起到了良好作用。