【導(dǎo)讀】造條件，高效的完成此工作。設(shè)備的制造及試驗符合國家、技術(shù)監(jiān)督局、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的最新版本中的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備長周期、滿負(fù)荷、穩(wěn)定運行。設(shè)備施工工期定于20xx年4月1日具備安裝條件，至20xx年12月31日具備交工條件，總工期約為275天。C.設(shè)備本體及裙座等；E.塔頂?shù)踔⒃O(shè)備吊耳及尾吊；F.工程圖和/或標(biāo)準(zhǔn)要求的法蘭蓋、墊片、緊固件等，I.用于平臺、直梯、管架以及防火所需的支耳；K.特殊（專用）工具；L.圖中標(biāo)注的所有其他內(nèi)容；a)人孔和帶盲板接管等的墊片，每種規(guī)格100%備份；b)螺栓、螺母和墊圈等，每種規(guī)格10%，但最少不少于4套。O.設(shè)備內(nèi)表面處理、設(shè)備內(nèi)表面處理和涂漆；P.整體包裝和運輸所需的材料及構(gòu)件；Q.設(shè)備清點、檢查和交付；R.地腳螺栓（如果有）；S.現(xiàn)場制作的非標(biāo)超限設(shè)備的水電氣。T.提供與各設(shè)備及其部件相對應(yīng)的文件和資料。

　　

【正文】 分段退焊或跳焊法進(jìn)行。 ③在罐底與罐壁連接的角 焊縫焊完后，焊接 邊緣板與中幅板之間的收縮對接焊縫。 ④罐底弓形板與下帶壁 板 T 型角焊縫焊接時，應(yīng)由多對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向分段對稱焊接。 ⑤收縮縫的第一層焊接，采 用分段退焊或跳焊法。 15） 罐壁板的焊接： ①罐壁板縱向立焊縫焊接時，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如： 第一層： 第二層： 第三層 : 1 1 2 1 3 2 4 ②罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時，可采用對稱，分段法施焊；如： 8765432 16） 頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。 20 17） 罐頂板焊接時，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。中心頂板應(yīng)對稱分段倒退焊。 18） 所有管接口補強圈與罐體焊接均按施工圖要求進(jìn)行。 焊接檢驗 1)焊縫外觀質(zhì)量檢驗 ①焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。 成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊角高度符合設(shè)計規(guī)定，對接焊縫寬度蓋過每邊蓋過蓋過坡口 2mm為宜。 ②對接焊縫的咬邊深度不得大于 ， 咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總長度的 10%。 ③罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于 ，凹陷的連續(xù)長度不得大于 100mm，凹陷的總長度不得 大于該焊縫總長度的 10% 。 ④焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加１－２ mm。 ⑤ T 型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。 2） 焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗按圖紙規(guī)定進(jìn)行。 ①罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法 100%進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，試驗負(fù)壓不得低于 53KPa，無漏為合格。 ②底板板對接接頭進(jìn)行局部射線探傷檢測，檢測數(shù)量、位置按 GB5012820xx 規(guī)定執(zhí)行。要求每一焊工、每種焊接類型和每種厚度的焊縫中，在最初 3m的焊接接頭至少應(yīng)取一個局部檢測點，以后每種焊接類型和焊接厚度的焊縫，每 15m增加一個局部檢測 點，剩下的不足 15m 的也要取一個檢測點。選擇的局部檢測點至少有 25％位于經(jīng)向焊縫與緯向焊縫的交叉處。每個檢測點的檢測長度不小于 150mm。檢測按 JB/ 進(jìn)行，檢測結(jié)果不低于Ⅲ級為合格。 ③底圈壁板與底板的 T 型焊縫焊后內(nèi)表應(yīng)進(jìn)行面滲透探傷， I 級合格。 ④ 縱向焊縫：底圈壁板應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2 個 300mm進(jìn)行射線探傷，其中 1 個位置應(yīng)靠近底板， III 級合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一種板厚（板厚差不大于 1mm 時視同等厚度）在最初焊接的 3m焊縫內(nèi)任一部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以 后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30mm 焊縫及其尾數(shù)的任意部位取 300 mm 進(jìn)行射線探傷。當(dāng)板厚大于 10mm時，全部 T 字縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，板厚小于或等于 10mm 時，本條要求的檢測位置應(yīng)有 25%位于 T 字縫處，以上項目 III 合格。 ⑤ 環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計），在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取 300mm 進(jìn)行射線檢測， III 合格上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 21 ⑥ 開孔的補強圈焊完后，由信號孔通入 100－ 200Kpa 的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性 無滲漏為合格。 ⑦ 射線檢測不合格時，如缺陷位置距底片端部不足 75mm，應(yīng)在該端延伸 300mm 作補充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。 3） RT、 MT 及 PT 檢測按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/T473020xx 的規(guī)定進(jìn)行。 4）焊縫出現(xiàn)不合格需返修時，由檢驗部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。返修工藝與原焊接工藝相同。 焊接變形的控制 儲罐在焊接過程中會產(chǎn)生較大的焊接變形，如底板凹凸變形、壁板縮腰和頂板波浪變形等。如變形超 過設(shè)計允許偏差范圍，將影響產(chǎn)品的正常使用，嚴(yán)重的將使儲罐使用壽命降低，甚至報廢。 A 罐底焊接變形的控制 邊緣板外緣 300mm的焊接邊緣板的組對采用不等間隙，如下圖所示： 外側(cè)先焊的部分較小，為 6～ 7mm，內(nèi)側(cè)較大，為 8～ l 2m m，以便在先焊外側(cè) 300mm的過程中，由于焊縫的熱收縮使間隙歸于一致，保證焊后邊緣板的平整度，防止出現(xiàn)局部凸起；另外，邊緣板對接縫采用墊板，在組對時除保證間隙的不等外，還應(yīng)注意點焊時保證對接的兩邊緣板與墊板緊密接觸防止焊接時出現(xiàn)過瘤、未 熔合等內(nèi)部缺陷；在外側(cè)靠近板頭 處還應(yīng)打一防變形板，焊接時用銷子打緊，待焊接結(jié)束冷卻后 去除；焊工應(yīng)均勻分布邊緣板剩余部分對接縫的焊接應(yīng)在罐底與罐壁連接的角縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前完成 。 邊緣板邊緣板外側(cè)墊板內(nèi)側(cè)300墊板 防變形卡 具 邊緣板 焊縫 邊緣板防變形卡具示意圖 22 為防止罐底大角焊縫內(nèi)外側(cè)焊接時產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)外側(cè)采用卡具或背杠進(jìn)行剛性固定，加固支撐的間距不得大于 1 米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。 卡板 1 0 m m 厚 間距為1 m 與罐體材質(zhì)相同 大腳縫防變形措施15060040503 0 B 中幅板的焊接 ⑵ 罐底墊板焊接時在走廊板和邊緣板處預(yù)留收縮縫。 ⑵ 弓 形邊緣板由多名焊工對稱分布采用 二氧化碳?xì)獗：?同時施焊，焊接前應(yīng)設(shè)置龍門板加固。焊接時先焊外側(cè) 600mm 范圍，焊接時每層錯開 50～ 70mm，余下的焊縫在大角縫焊接后、收縮縫焊接前進(jìn)行焊接。 ⑶ 中幅板焊接采用隔縫施焊法，先焊中幅長板，后焊邊緣小板，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采用手工電弧焊分段退步焊接。手工打底時，采用分段退焊法，隔 400mm 焊 400mm，厚度 5mm。 ⑷ 收縮縫在罐底與罐壁連接的大角縫焊接完后施焊，采用數(shù)名焊工均勻分布同時施焊，初層焊接必須采用分段退焊。 ⑸ 大角縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)初層，再 焊外側(cè)焊縫，最后將內(nèi)側(cè)焊縫焊完。弓形邊緣板及大角縫全部焊縫預(yù)熱至 100～ 150℃。 ⑹ 中幅板鋪設(shè)時按設(shè)計規(guī)定尺寸制作組對擋板，采用兩端定距法，以方便組對時控制對口間隙，制作示意圖如下： 定位卡具示意圖 定位卡具 5 12 中幅板 中 中幅板鋪設(shè)時按設(shè)計規(guī)定尺寸制作組對擋板，采用兩端定距法，以定位卡具 23 ⑺ 走廊板鋪設(shè)時應(yīng)按畫線尺寸吊放，與中幅板相臨的焊縫要按設(shè)計要求尺寸控制。其它中幅板鋪設(shè)應(yīng)按從中間往四周的順序鋪設(shè)。 ⑻ 中幅板邊組對邊點焊，點焊時底板與墊板要緊貼，間隙控制在 1mm 以下；點焊方式采用隔 200mm 焊 50mm 的方法，點焊時一定要注意，只點焊長邊（長邊端部約為 300～ 500mm 不點焊），且只允許點 焊一邊，短邊不得點焊。點焊后該板所處位置要與排版圖相符合。點焊方式示意圖如下： C 罐頂 頂焊接變形的控制 浮頂?shù)暮附庸に噾?yīng)該是最大限度地減小焊后的波浪變形。由于浮頂板薄，焊縫密度大、交叉多，采用自由收縮法工藝，無法控制浮頂焊后波浪變形，焊后變形量非常大，局部凹凸可達(dá)300mm。本次施工采用“拘束收縮法”工藝，該工藝主要是將自由收縮變?yōu)榫惺湛s，大大減小了焊后波浪變形。即浮頂?shù)装邃佋O(shè)完成后找平，點焊成一個整體，在環(huán)板、隔板、桁架等全部安裝固定完成后，浮頂?shù)装灞环指畛梢粋€個鋼性的區(qū)域，再進(jìn)行焊接，焊接 收縮、焊后的波浪變形限制在固定的區(qū)域，整個浮頂?shù)某尚湍艿玫胶芎玫谋ＷC。 D 罐壁焊接變形的控制 ⑴ 造成罐壁變形的主要因素是罐板滾制過程中形成的直邊以及焊接過程中造成的縱向及環(huán)向的焊接 角變形，這類變形主要影響到儲罐的橢圓度及垂直度，對于浮盤的起落造成影響。 ⑵ 由于第一圈壁板壁厚最大，造成焊接變形后極難恢復(fù)，因而對第一圈罐壁焊接變形的控制是保證整個罐體幾何尺寸的一個基礎(chǔ)。 ⑶ 預(yù)制滾弧后的罐壁板，應(yīng)根據(jù)罐壁排板圖 的位置布置在罐基礎(chǔ)周圍，并用支撐將罐壁板兩端墊起，以免因放置時間過長而導(dǎo)致已滾好的弧度 發(fā) 生變化。圍第一圈壁板時在罐壁內(nèi)外側(cè)點焊三角擋板，且三角擋板在內(nèi)外兩側(cè)等間距交替設(shè)置，組 裝時用大銷子調(diào)整罐壁的橢圓度三角擋板密度越大，橢圓度控制越精確，一般每隔 500mm交替設(shè) 置一個。垂直度的調(diào)整可通過對罐壁內(nèi)斜撐的調(diào)整 來實現(xiàn)。 24 ⑷ 由于縱縫坡口采用 X型及 V型，大坡口 一面在罐壁外側(cè)，且外側(cè)焊完后要求碳弧氣刨清 根，故組對時應(yīng)根據(jù)坡口的具體形式?jīng)Q定是否留取 反變形。立縫焊接方向為上向焊，壁板立縫越向上 收縮量越大，從而影響到罐壁的垂直度，焊接時宜 采用分段焊接并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。