【正文】 細(xì)向施工班組進行技術(shù)交底。 C 搭建工具房、現(xiàn)場辦公室、材料庫及焊材庫。 儲罐預(yù)制 A 預(yù)制加工 一般 要求 ⑴ 各種鋼材凡有影響工程質(zhì)量的變形均予以矯正，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在工作環(huán)境溫度低 于16℃ 、低合金鋼工作環(huán)境低于 12℃ 時不得進行冷矯正、冷彎曲和剪切加工 。曲率半徑大于 時，弧形樣板的弦長不得小于 2m。 ⑹ 預(yù)制構(gòu)件的存放、運輸，應(yīng)采取防變形措施。 ⑷ 弓形罐底邊緣板切割時，切割直邊的導(dǎo)軌應(yīng)平直，切割外緣的導(dǎo)軌要特殊制作，保證切割過程中 不位移、不變形。2 對角線之差 ACBD ≤3 準(zhǔn)備工作 材料驗收 劃 線 復(fù) 驗 切 割 打 磨 檢查記錄 防 腐 標(biāo) 識 交付安裝 A E B D F C e1 e2 7 ⑻ 弧型邊緣板過渡段的加工，采用半自動火焰切割，預(yù)留 1～ 2mm 的余量， 采用磨光機修磨達到標(biāo)準(zhǔn)要求。 ⑶ 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 500mm；罐壁板寬不得小于 1000mm，長度不得小于 20xxmm。 177。 177。壁板專用胎具如圖 下圖 所示： 儲罐 組 裝 儲罐組裝工序主要包括：儲罐基礎(chǔ)驗收、罐底組對、罐壁組裝 、罐頂組裝 、附件組裝。20mm 。 、 90176。 罐底組裝 ① 罐底邊緣板為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。 ③罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不應(yīng)大于 50mm； 罐壁組裝 9 壁板到貨后，首先除銹、防腐，防腐時每塊板四周預(yù)留出 100mm 距離不防腐。 ②對接接頭的罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 底圈及頂圈壁板 a 相鄰兩壁上口水 平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。 ? B 網(wǎng)殼安裝前應(yīng)提供罐頂圈梁的檢測數(shù)據(jù)，以便根據(jù)圈梁的實際情況來調(diào)整網(wǎng)殼的支座節(jié)點位置。 ? D 網(wǎng)殼的組裝采用高空散裝法，由下而上、由四周向中心對稱地進行，局部凸出部分不得多出兩圈。 ? F 為了使鋼蒙皮板有更好的成形度，蒙皮板應(yīng)按照如下施工順序進行鋪板：先中心，后四周地對稱施工，即在園周三至四個對稱點上同時進行同方向的鋪板工作。 ? 開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致； ? 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1％，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)試驗； 4)充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。發(fā)現(xiàn)滲水時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進行修補，修補長度不應(yīng)小于 50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。 11 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進行。 . 基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)在罐壁下部每隔 10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜 4 的整數(shù)倍，且不得少于 4 點。 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于 15mm。充水過程中，設(shè)置專 人進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，處理合格后方可繼續(xù)上水。 ⑵ 罐內(nèi)外卡具等全部拆除。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗 . ⑴ 充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水。 B 儲罐基礎(chǔ)沉降觀測方法 在罐壁均布觀測點用φ 14（ L=200mm）的鋼筋鉤焊于距罐底板 200mm 高處。 氣頂?shù)寡b法的組裝工藝和貯罐的其他倒裝方法相同，只是在工裝上有所區(qū)別，如此反復(fù)交替組焊每圈壁板和氣壓頂升兩大工序，直至完成罐體的全部工作。 該工程選用風(fēng)機型號為 ，風(fēng)量為 42222m179。 333m a x 21 8 0 3 . 6 m9 8 0 0 0 1Q Q K 1 8 0 3 . 6 4 7 2 1 4 . 6 m / m in 4 2 2 2 2 m / m inQ ???? ?? ? ? ? ?有 效有 效11023 （ 98000+ ） 9 8 0 0 0 9 6 5 1 . 4 滿足要求。穩(wěn)升裝置由若干組導(dǎo)軌及導(dǎo)輪組成，該罐采用倒鏈拖拉繩法?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見 活口收緊裝置安裝示意圖 所 示。 頂升前，對供電系統(tǒng)進 行周密檢查和調(diào)試，確保氣頂過程中的安全供電，如在頂升就為后進行環(huán)焊縫電焊電焊時就不允許中斷供電，以免造成事故。 儲罐焊接 施工方案 焊接管理 A 焊接工藝評定 儲罐施工前，需按照 JB4708— 20xx《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和 GBJ5012820xx 的規(guī)定進行焊接工藝評定，對接焊縫的試件，除作拉力和橫彎試驗外，還需作沖擊韌性試驗。 C 焊接材料管理 ⑴ 焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明。 D 焊接環(huán)境管理 ⑴ 在下列任何一種情況下如不采取有效措施不能進行焊接 : ⑵ 雪天或雨天。 焊接工藝 16 焊條、焊絲型號 名稱 牌號 型號 焊條 J422 E4303 φ φ φ 焊條 J427 E4303 φ φ φ 焊絲 THS208 H08Cr21Ni10Si φ 焊絲 THQ50C ER506 ER70S6 φ 1)罐底同種材質(zhì)對接焊縫焊接方法 GMAW，焊接工藝參數(shù)見下表 (Q235A+Q235A) 層數(shù) 焊材牌號 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 cm/min 備注 1 ER506 Ф 110120 1820 1525 2 ER506 Ф 130140 2024 2030 2）罐底邊緣邊與罐壁板 T 型角焊縫工藝參數(shù) :（ Q235A+Q235A） 層數(shù) 焊條牌號 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 cm/min 備注 1 ER506 Ф 130140 2024 1525 2 ER506 Ф 130140 2024 1525 1212 技術(shù)要求： 堆焊部位與壁板及邊緣板圓滑過 渡，焊后將斜面打磨平整，不合格應(yīng)進行補焊，然后再打磨加工，內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，不得有咬邊現(xiàn)象。 。 ③焊接材料設(shè)專人保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫存量、出庫量，并必須設(shè)去濕劑。當(dāng)濕度為 80%90%時，使用時間不超過 2 小時。 ⑦接材料中的焊條應(yīng)按下表參數(shù)進行烘干和保溫 焊材牌號 烘干溫度 恒溫時間 保溫溫度 備注 J422 150～ 200℃ 100℃ J427 350400℃ 1h 100℃ 3） 設(shè)計圖紙中除注明者外，其余角焊縫的焊腳高度均等于兩相焊件中較薄件的厚 度，且須為連續(xù)焊。 6） 凡參加 儲罐 焊接的電焊工必須經(jīng)勞動部門的考試合格并有相應(yīng)項目和位置 焊工擔(dān)任。 9） 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿弧坑，多層焊的接頭應(yīng)錯開。 12） 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。 14） 罐底板焊接： ①中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進行，以減小焊接變形。 ④罐底弓形板與下帶壁 板 T 型角焊縫焊接時，應(yīng)由多對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向分段對稱焊接。中心頂板應(yīng)對稱分段倒退焊。 ②對接焊縫的咬邊深度不得大于 ， 咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總長度的 10%。 2） 焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗按圖紙規(guī)定進行。選擇的局部檢測點至少有 25％位于經(jīng)向焊縫與緯向焊縫的交叉處。 ④ 縱向焊縫：底圈壁板應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2 個 300mm進行射線探傷，其中 1 個位置應(yīng)靠近底板， III 級合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一種板厚（板厚差不大于 1mm 時視同等厚度）在最初焊接的 3m焊縫內(nèi)任一部位取 300mm 進行射線探傷。 21 ⑥ 開孔的補強圈焊完后，由信號孔通入 100－ 200Kpa 的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性 無滲漏為合格。返修工藝與原焊接工藝相同。 邊緣板邊緣板外側(cè)墊板內(nèi)側(cè)300墊板 防變形卡 具 邊緣板 焊縫 邊緣板防變形卡具示意圖 22 為防止罐底大角焊縫內(nèi)外側(cè)焊接時產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)外側(cè)采用卡具或背杠進行剛性固定，加固支撐的間距不得大于 1 米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。 ⑶ 中幅板焊接采用隔縫施焊法，先焊中幅長板，后焊邊緣小板，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采用手工電弧焊分段退步焊接。弓形邊緣板及大角縫全部焊縫預(yù)熱至 100～ 150℃。點焊后該板所處位置要與排版圖相符合。即浮頂?shù)装邃佋O(shè)完成后找平，點焊成一個整體，在環(huán)板、隔板、桁架等全部安裝固定完成后，浮頂?shù)装灞环指畛梢粋€個鋼性的區(qū)域，再進行焊接，焊接 收縮、焊后的波浪變形限制在固定的區(qū)域，整個浮頂?shù)某尚湍艿玫胶芎玫谋ＷC。圍第一圈壁板時在罐壁內(nèi)外側(cè)點焊三角擋板，且三角擋板在內(nèi)外兩側(cè)等間距交替設(shè)置，組 裝時用大銷子調(diào)整罐壁的橢圓度三角擋板密度越大，橢圓度控制越精確，一般每隔 500mm交替設(shè) 置一個。