【正文】 組織相關(guān)部門對(duì)變更內(nèi)容進(jìn)行評(píng)審，不可行的退回申請(qǐng)單位；評(píng)審?fù)ㄟ^的則發(fā)放各相關(guān)部門實(shí)施，并適時(shí)組織變更的驗(yàn)收；對(duì)涉及變更可能影響顧客產(chǎn)品性能或結(jié)構(gòu)則經(jīng)顧客同意后方可實(shí)施。依據(jù)開發(fā)計(jì)劃，制定生產(chǎn)“控制計(jì)劃”，編制作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程，在生產(chǎn)過程中及時(shí)完善工序內(nèi)容，做到工藝指導(dǎo)生產(chǎn)，使過程質(zhì)量得到較大的提升。技術(shù)部2017年12月30日采購倉庫提交管理評(píng)審的資料自公司導(dǎo)入質(zhì)量部管理體系以來，我部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃、供方管理、原物料采購及倉儲(chǔ)管理。為了確保公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量及交期，在生產(chǎn)計(jì)劃方面已按程序文件要求執(zhí)行,生產(chǎn)計(jì)劃基本達(dá)成；對(duì)為本公司提供原材料、重要輔助材料和外包方的供應(yīng)商按程序規(guī)定進(jìn)行相關(guān)審查，評(píng)定合格后方可實(shí)施采購作業(yè)，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商交貨績(jī)效進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，作為對(duì)供應(yīng)商業(yè)績(jī)定期進(jìn)行評(píng)估依據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。供應(yīng)商管理：公司對(duì)供應(yīng)商實(shí)施管理后，采購的產(chǎn)品和交期均符合我司的要求，其績(jī)效達(dá)到了目標(biāo)的要求。在了解供應(yīng)商的體系現(xiàn)狀后，供應(yīng)商都建立了相應(yīng)的體系認(rèn)證計(jì)劃，部份公司已獲得了16949認(rèn)證，后續(xù)將繼續(xù)跟進(jìn)，同時(shí)制定了供應(yīng)商的開發(fā)計(jì)劃。供應(yīng)商審核：為幫助供應(yīng)商提升管理水平，采購制定了審核計(jì)劃，并按計(jì)劃實(shí)施完成。倉庫管理：在倉儲(chǔ)管理上，對(duì)于倉庫管理，由于本產(chǎn)品為常規(guī)產(chǎn)品，對(duì)貯存環(huán)境無特殊要求，故只對(duì)其進(jìn)行劃區(qū)管制。倉庫按照FIFO的原則進(jìn)行發(fā)料和標(biāo)識(shí)，但部份物料標(biāo)識(shí)不足，供應(yīng)有時(shí)會(huì)散裝過來。在賬物的管理上保證了其一致性。以上為采購倉庫工作總結(jié)報(bào)告，報(bào)告完畢。采購、倉庫2017年12月30日生產(chǎn)部管理評(píng)審報(bào)告生產(chǎn)員工按IATF16949標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系的要求，組織學(xué)習(xí)了標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)知識(shí)，并組織干部學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、APQP、FMEA、過程審核、產(chǎn)品審核等，加強(qiáng)對(duì)員工進(jìn)行的相關(guān)文件及程序的培訓(xùn)，使大家認(rèn)識(shí)到按照體系對(duì)于規(guī)范部門、個(gè)人工作行為和管理的重要性。在12月份的內(nèi)審中本部門的缺失,、產(chǎn)品防護(hù)管理各方面工作報(bào)告總結(jié)如下：生產(chǎn)計(jì)劃能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)：生產(chǎn)車間對(duì)工作的協(xié)調(diào)組織能力很好，并于班前后召開會(huì)議進(jìn)行工作的布置與總結(jié)，各班形成交接工作，避免協(xié)調(diào)原因出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不力問題；生產(chǎn)過程的控制能力：近期產(chǎn)品的生產(chǎn)過程控制穩(wěn)定,抽樣驗(yàn)證顯每種產(chǎn)品過程能力數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示均正常。過程穩(wěn)定性和能力控制較好；嚴(yán)格實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢制度：確保設(shè)備生產(chǎn)所需精度，日常維修工作由機(jī)修人員負(fù)責(zé)；產(chǎn)品防護(hù)：本部門對(duì)生產(chǎn)線上物料選擇適宜的防護(hù)手段，進(jìn)行日期或批號(hào)登記，發(fā)與入遵循先進(jìn)先出。產(chǎn)品防護(hù)選擇適宜環(huán)境確保產(chǎn)品要求；工傷：過去一年本部門無任何工傷事故發(fā)生；現(xiàn)有設(shè)施設(shè)備和產(chǎn)能的分析：公司在開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)對(duì)公司的生產(chǎn)線布局和產(chǎn)能進(jìn)行分析，經(jīng)生產(chǎn)部的綜合分析公司目前的生產(chǎn)場(chǎng)所可以滿足公司的發(fā)展需要，但在場(chǎng)地部份還需要進(jìn)一步規(guī)劃和完善，以符合減少浪費(fèi)的精益理念。在產(chǎn)能方面目前設(shè)備可以滿足顧客的精度要求和產(chǎn)能要求，但自動(dòng)化程度不高，暫不能滿足公司降本的戰(zhàn)略需求，在后續(xù)將不斷提升自動(dòng)化程度。在2018年生產(chǎn)部應(yīng)在如下幾個(gè)方面加強(qiáng)工作：加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)全體員工的培訓(xùn)，包括技能培訓(xùn)、質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)、體系文件的培訓(xùn)等，并加強(qiáng)考核；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整治按5S要求，合理規(guī)劃與標(biāo)識(shí)產(chǎn)品，預(yù)防產(chǎn)品錯(cuò)用、混用； 加強(qiáng)與內(nèi)外部的溝通。減少重工浪費(fèi)，提升效率，降低成本；培訓(xùn)員工的質(zhì)量意識(shí)，減少重工浪費(fèi)，提升效率，降低成本；組織骨干力量，經(jīng)常對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行整斷，盡可能修正工序，提高效率，將以往的經(jīng)驗(yàn)，教訓(xùn)，整理、歸類。相信在公司高層的領(lǐng)導(dǎo)下，在其它部門的協(xié)調(diào)幫助下，生產(chǎn)部一定將工作做的更好！生產(chǎn)部2017年12月30日質(zhì)量部提交管理評(píng)審資料：運(yùn)行質(zhì)量體系以來,質(zhì)量部堅(jiān)決響應(yīng)公司質(zhì)量部管理體系要求,質(zhì)量部全員圍繞公司的質(zhì)量方針,以客戶為中心由領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)全員參與運(yùn)用過程,系統(tǒng)管理方法,達(dá)到持續(xù)改進(jìn),基于事實(shí)作決策,與供應(yīng)商互利為基本原則,大力倡導(dǎo)說寫作一致的精神,并提出“做事找依據(jù)，做完留證據(jù)”的宣言。質(zhì)量體系運(yùn)行狀況良好，符合體系的要求。2下面對(duì)質(zhì)量部負(fù)責(zé)事項(xiàng)作具體報(bào)告：：過去12個(gè)月來料檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)不合格，供應(yīng)商的物料符合本公司的要求。：過去12個(gè)月在過程控制方面目標(biāo)見附件，從實(shí)績(jī)可以看出我們所有產(chǎn)品綜合不合格率控制還是不錯(cuò)的，技術(shù)、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)都給了大力支持，但從產(chǎn)品的先期策劃試產(chǎn)到參數(shù)的制定5M1E的控制到業(yè)務(wù)QE與客戶的溝通還需再進(jìn)一步提高，過程控制重在參數(shù)的設(shè)定和5M1E控制，在這個(gè)方面需要在后續(xù)對(duì)技術(shù)人員和品管進(jìn)行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃培訓(xùn)。，客戶投訴，其糾正預(yù)防措施均得到了跟蹤驗(yàn)證和關(guān)閉。，雖然有時(shí)因某些原因暫時(shí)回收不到舊版，但各部門均會(huì)作宣導(dǎo)，在很短時(shí)間內(nèi)將舊版回收，在使用維護(hù)方面由于各部門的支持配合下成績(jī)很不錯(cuò)，在外來文件方面還希望各部門收集，到文控登記、發(fā)放，特別是與法律法規(guī)要求的應(yīng)主動(dòng)收集相關(guān)的外來文件，文件控制目標(biāo)達(dá)成。，監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序執(zhí)行已得到控制，校正計(jì)劃均能準(zhǔn)時(shí)送檢，達(dá)成率100%。：質(zhì)量部生產(chǎn)嚴(yán)格按不合格品管理程序執(zhí)行，不合格品均得到了控制，沒有可疑品或不合格品發(fā)給顧客的現(xiàn)象。不合格品通過返工后均符合顧客的要求。過去12個(gè)月以來沒有顧客的退貨。：經(jīng)統(tǒng)計(jì)我司沒有退貨，因此不良質(zhì)量部成本相對(duì)較低，其主要不良成本在返工的部份，因此應(yīng)加強(qiáng)在過程上的控制，以降低返修率。，生產(chǎn)過程處理受控的狀態(tài)，過程是有效的。介于質(zhì)量以前工作中的不足,現(xiàn)對(duì)部門中存在的問題進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，制定如下對(duì)策：1）改善品質(zhì)保證系統(tǒng)，完善工作及督導(dǎo)力度，產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)對(duì)人員進(jìn)行新品品質(zhì)教育。2）對(duì)員工進(jìn)行新舊機(jī)種品質(zhì)再教育，防止誤判重復(fù)出現(xiàn)。3）進(jìn)一步完善限度樣品。4）制作CHECK LIST用以加強(qiáng)稽核力度。質(zhì)量部部2017年12月30日市場(chǎng)部提交管理評(píng)審資料市場(chǎng)部以公司的質(zhì)量方針，以客戶為中心，進(jìn)行全員參與運(yùn)用過程，系統(tǒng)管理方法，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。市場(chǎng)部門負(fù)責(zé)合同評(píng)審、顧客滿意度調(diào)查。合同評(píng)審方面：銷售嚴(yán)格按公司的文件要求處理顧客的需求，及時(shí)評(píng)審顧客的訂單和產(chǎn)品開發(fā)要求，包括顧客信息的變更，保證了相關(guān)部門及時(shí)獲得顧客的最新信息，合同評(píng)審過程得到了有效的落實(shí)和實(shí)施。顧客滿意度調(diào)查：2017年公司對(duì)顧客的滿意度進(jìn)行了調(diào)查，顧客對(duì)我司的滿意度非常高，達(dá)到了96，除客戶投訴外，暫沒有相關(guān)反饋。交付：過去12個(gè)月在產(chǎn)品的交付業(yè)績(jī)上均達(dá)到了100%的要求，交付服務(wù)過程得到了有效的落實(shí)和控制。市場(chǎng)部2017年12月30日