【導(dǎo)讀】礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力180萬(wàn)噸/年，核定生產(chǎn)能力180萬(wàn)。主要開(kāi)采二1煤層，隨著礦井向深部資源的開(kāi)采，煤。通風(fēng)無(wú)法解決回采工作面的瓦斯問(wèn)題。采達(dá)標(biāo)工藝方案設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)本煤層、鄰近層及采空區(qū)瓦斯。根據(jù)《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》第四章第十八條，白坪煤業(yè)公司生產(chǎn)、通風(fēng)、瓦斯、地質(zhì)等相關(guān)資料。提下，盡可能降低成本，節(jié)省工程投資；盡量利用原有的巷道，減少工程施工和開(kāi)拓費(fèi)用；采用的工藝技術(shù)具有先進(jìn)性，且符合礦井實(shí)際。必要性、抽采瓦斯方法的確定、抽采瓦斯量預(yù)計(jì)等；位于河南省登封煤田西部，東與新登井田相鄰，西與新。新井田接壤，與千年名剎少林寺相鄰，與五岳之尊嵩山相依，與九朝古都洛陽(yáng)相望。東與京廣線相連，西與焦枝線相通，北與隴海線相接。鄭少高速公路、許登高速公路穿插其中，地理位置為：東經(jīng)113°00′00″～113°09′。南北寬2～5km，礦區(qū)面積為km2。段，厚～，平均56m，由灰白～淺灰色中粒砂巖，深灰、綠灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖組成。

　　

【正文】 統(tǒng)內(nèi)。 鉆機(jī)的安裝及固定 (1)鉆機(jī)安裝前必須將安裝地點(diǎn)底板清理平整，放置好鉆機(jī)機(jī)架，并按照要求打設(shè)好鉆機(jī)立柱，鉆機(jī)立柱必須吃勁有力，立柱與巖面接觸位置使用好木墊板。 (2)立柱打設(shè)接頂后必須拴防倒繩，防倒繩必須拴在頂板錨桿上或牢固的固定吊點(diǎn)上，嚴(yán)禁將防倒繩拴在錨網(wǎng)上 。 (3)安裝過(guò)程中如需起吊鉆機(jī)時(shí)，必須采用不小于 2t的導(dǎo)鏈進(jìn)行起吊，且起吊點(diǎn)必須牢固可靠，嚴(yán)禁利用支護(hù)網(wǎng)片作為起吊點(diǎn)進(jìn)行起吊，起吊過(guò)程中必須一人觀察一人拉手鏈，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止起吊并采取措施進(jìn)行處理。 (4)起吊鉆機(jī)過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人站在起吊物品下方，防止起吊物件下滑傷人。 (5)根據(jù)鉆孔的設(shè)計(jì)參數(shù)將鉆機(jī)調(diào)整到位后，現(xiàn)場(chǎng)人員必須及時(shí)帶齊和緊固鉆機(jī)橫梁上抱箍螺栓，將鉆機(jī)固定在機(jī)架上。 (6)固定鉆機(jī)時(shí)壓柱必須吃勁有力，發(fā)現(xiàn)壓柱卸壓或不吃勁時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)壓，保證壓柱吃勁。 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 42 鉆機(jī)操作 (1)鉆機(jī)操作前必須將各 油管連接到位，并檢查鉆機(jī)各部件是否完好，油箱內(nèi)油量是否符合要求。 (2)確認(rèn)鉆機(jī)各部件完好、各油管連接正確后啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆機(jī)啟動(dòng)后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)至少 2min 后方能上鉆桿進(jìn)行正常操作。 (3)鉆機(jī)操作過(guò)程中必須嚴(yán)格按照鉆機(jī)《操作規(guī)程》進(jìn)行操作，操作人員和上鉆桿人員必須配合好，彼此聽(tīng)清楚信號(hào)或指令后方能進(jìn)行操作，施工過(guò)程中操作人員必須能看清鉆機(jī)運(yùn)行范圍，保證施工安全。 (4)鉆孔施工過(guò)程中必須加強(qiáng)煤巖情況記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向工區(qū)匯報(bào)。 (5)鉆孔在施工過(guò)程中必須加強(qiáng)對(duì)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位的觀察，發(fā)現(xiàn)有漏油或其他故障時(shí)，必 須及時(shí)停機(jī)處理。 (6)鉆孔施工到位后要及時(shí)撤鉆，防止塌孔埋鉆，長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人施工時(shí)要撤出鉆桿，停掉排碴壓風(fēng)，防止孔內(nèi)發(fā)生燃燒事故。 施工安全注意事項(xiàng) (1)施工鉆孔處必須準(zhǔn)備好至少兩臺(tái)合格干粉滅火器，并在作業(yè)地點(diǎn) 30m范圍安裝一組不少于 5個(gè)呼吸袋的壓風(fēng)自救裝置。 (2)打鉆過(guò)程中要檢查瓦斯情況，每班班長(zhǎng)或機(jī)長(zhǎng)及跟鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 43 班電工必須攜帶便攜式瓦檢儀，將便攜式瓦檢儀吊掛在施工鉆孔上方回風(fēng)側(cè)距頂板不大于 300mm，距施工鉆孔處及巷道幫不小于 200mm，如遇瓦斯?jié)舛瘸^(guò) 1%要立即停鉆及時(shí)匯報(bào)處理，待瓦斯?jié)舛冉档偷?1%以下 時(shí)方可繼續(xù)施工。 (3)每班必須作好原始記錄，并按規(guī)定向隊(duì)值班室匯報(bào)：本班打鉆孔號(hào)、方位、傾角、見(jiàn)煤巖、施工異常情況及本班進(jìn)尺等。 (4)鉆機(jī)不得在無(wú)人照管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 (5)打鉆時(shí)所用的材料、鉆桿等要堆放整齊，嚴(yán)禁人員在鉆機(jī)正下方操作。 (6)移鉆時(shí)嚴(yán)禁帶電移鉆及相關(guān)電氣設(shè)備，必須將鉆機(jī)開(kāi)關(guān)閉鎖。鉆機(jī)上的電氣設(shè)備必須防爆，鉆場(chǎng)積水多時(shí)，必須及時(shí)排水，嚴(yán)禁積水淹沒(méi)開(kāi)關(guān)及鉆機(jī)。 (7)打鉆施工人員每次進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前（包括每次放炮之后）都必須對(duì)鉆場(chǎng)頂板進(jìn)行 檢查，找清浮矸（煤），嚴(yán)禁空頂、懸頂作業(yè)。 (8)打鉆若出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即撤出人員，切斷電源，向礦調(diào)度室和抽采工區(qū)值班人員匯報(bào)。 (9)施工人員必須穿戴整齊，嚴(yán)禁戴線手套進(jìn)行操作，衣服袖口必須扎好，嚴(yán)禁人員接觸鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，防止操作鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 44 過(guò)程中鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件劃傷人員。 (10)若使用水力排碴時(shí)，則必須在施工鉆孔附近挖好水池，并將水就近引入水溝內(nèi)。 (11)鉆機(jī)操作必須嚴(yán)格按《鉆機(jī)操作規(guī)程》要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，在撤鉆桿時(shí)嚴(yán)禁用鉆桿敲擊鉆桿，撤不動(dòng)的鉆桿必須在停機(jī)的狀態(tài)下用管鉗撤卸。 (12)所有 施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)避災(zāi)路線，并掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆。 (13)操作鉆機(jī)人員必須對(duì)鉆機(jī)操作熟悉，做到持證上崗，開(kāi)鉆前必須先開(kāi)排碴介質(zhì)，先停鉆再停排碴介質(zhì)。 (14)每班開(kāi)始施工前施工人員必須仔細(xì)檢查鉆機(jī)是否完好，夾持器是否夾得住鉆桿，不完好不得施工。 (15)鉆機(jī)操作臺(tái)離鉆機(jī)不得超過(guò) 2 米遠(yuǎn)，且操作鉆機(jī)人員能清楚看到鉆機(jī)運(yùn)行，操作臺(tái)與鉆機(jī)之間嚴(yán)禁站人及堆放材料。 (16)視線不清的情況下嚴(yán)禁開(kāi)鉆機(jī)，鉆桿操作人員不能和鉆機(jī)操作人員站在同一側(cè)。 (17)鉆桿操作人員與鉆機(jī)操作人員必須用普通話溝通交流，確保安全 操作。 (18)鉆機(jī)施工人員必須加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，嚴(yán)禁不會(huì)操作鉆機(jī)人員操作鉆機(jī)，所有人員必須持證上崗。 (19)鉆孔施工前，必須認(rèn)真檢查鉆機(jī)特別是鉆機(jī)夾持器鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 45 是否靈活可靠、完好，不完好的必須立即處理好后才能施工，嚴(yán)禁鉆機(jī)帶病運(yùn)行。 (20)傾角大于 10176。 的鉆孔施工過(guò)程中，施工人員必須配合好，操作鉆桿人員必須加強(qiáng)觀察，防止鉆桿從孔內(nèi)滑下傷人。 (21)撤鉆桿或加鉆桿過(guò)程中，手必須拿在鉆桿中部，嚴(yán)禁將手放在鉆桿兩端進(jìn)行操作。 (22)撤最后一根鉆桿時(shí)，必須在夾持器前端取出鉆桿，嚴(yán)禁將手伸入鉆機(jī)動(dòng)力頭前端取鉆桿，取最后 一桿鉆桿時(shí)，動(dòng)力頭必須停止運(yùn)動(dòng)。 第二節(jié) 防護(hù)措施 臨時(shí)避難硐室設(shè)置 進(jìn)行瓦斯抽采地點(diǎn)根據(jù)需要設(shè)置臨時(shí)避難硐室，臨時(shí)避難硐室的位置根據(jù)實(shí)際情況確定。 (1)臨時(shí)避難硐室設(shè)置向外開(kāi)啟的隔離門(mén)，隔離門(mén)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。室內(nèi)凈高不低于 2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長(zhǎng)度和寬帶應(yīng)根據(jù)可同時(shí)避難的人數(shù)確定，但至少能滿足 15人避難要求，且每人施工面積不得少于 。臨時(shí)避難硐室內(nèi)支護(hù)良好并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。 (2)避難硐室內(nèi)設(shè)置有水源，安設(shè)空氣供給裝置，每人供風(fēng)量不得少于 。如果用壓 縮空氣供風(fēng)時(shí)，要設(shè)有減壓裝置和帶有閥門(mén)控制的呼吸嘴。 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 46 (3)避難硐室內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠的隔離式自救器。 壓風(fēng)自救系統(tǒng) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求： (1)壓風(fēng)自救裝置安裝在工作面巷道壓縮空氣管路上； (2)每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)供 510人施工，平均每人壓縮空氣供給量不少于 (3)每天設(shè)置專人對(duì)壓風(fēng)自救及管路進(jìn)行管理和維護(hù)，杜絕管路漏風(fēng)和堵塞，無(wú)論何種原因造成的壓風(fēng)自救損壞的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。 (4)壓風(fēng)自救實(shí)行掛牌管理，內(nèi)容包括：組別、個(gè)數(shù)、維護(hù)人。 第四章 預(yù)期抽采 效果 以原始瓦斯含量臨界值 8m3/min 為界，將二 1突出煤層劃分為突出危險(xiǎn)區(qū)和無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)，無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)工作面原則上不需抽采，直接劃入達(dá)標(biāo)煤量，突出危險(xiǎn)區(qū)經(jīng)穿層或順層預(yù)抽并經(jīng)抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判合格后列入達(dá)標(biāo)煤量，未達(dá)標(biāo)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行采掘作業(yè)； 20xx 年計(jì)劃抽采瓦斯 600 萬(wàn) m3，礦井抽采率大于 35%，符合《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》相關(guān)要求。 目 錄 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 47 前 言 .............................................. 1 第一章 礦井概況 .............................................. 4 位置與交通 ........................................................................................................................ 4 礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀 .................................................................................................................... 5 煤田地質(zhì)特征及煤層賦存情況 ........................................................................................ 5 礦井瓦斯 .......................................................................................................................... 14 礦井瓦斯治理現(xiàn)狀 ...................................................................................................... 22 瓦斯涌出 情況 .............................................................................................................. 23 礦井瓦斯抽采的必要性與可行性 .............................................................................. 24 瓦斯抽采必要性 .......................................................................................................... 24 第二章 礦井抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 ............................. 25 第一節(jié) 抽采目標(biāo) ............................................................................................................ 25 第二節(jié) 瓦斯抽采設(shè)備 .................................................................................................... 26 第三節(jié) 上隅角瓦斯抽采工藝方案 ................................................................................ 28 第四節(jié) 抽采管路安裝及鉆孔聯(lián)網(wǎng)工藝方案 ................................................................ 28 第五節(jié) 抽采達(dá)標(biāo)工程 .................................................................................................... 30 第六節(jié) 區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯抽采工藝方案 .................................................................... 32 第七節(jié) 淺孔抽采工藝方案 ............................................................................................ 34 第八節(jié) 鉆孔封孔工藝方案 ............................................................................................ 36 第九節(jié) 防噴孔裝置使用工藝方案 ................................................................................ 37 第三章 安全技術(shù)措施、防護(hù)措施 ............................ 39 第一節(jié) 安全技術(shù)措施 .................................................................................................... 39 第二節(jié) 防護(hù)措施 ............................................................................................................ 45 第四章 預(yù)期抽采效果 ..................................... 46