【導讀】集結精干的施工隊伍，組織好勞動力進場???????確保機械設備正常運轉的維護、保養(yǎng)及備用措施?????熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審???????準備與本工程有關的規(guī)程、規(guī)范、圖集?????工程技術人員了解地下管網及周圍環(huán)境??????新技術、新材料、新工藝推廣應用計劃??????鋼筋砼基礎施工方法與技術措施?????????

　　

【正文】 層采用 100mmC10 素混凝土，其側模板采用 50179。 100mm 方鋼，按照設計尺寸在地槽內加以固定，然后采用設計標號的混凝土進行澆注并隨澆隨用平板振搗器拖平振實。墊層澆注24 小時后即由放線人員進行鋼筋砼擴展基礎的軸線、邊線二次重新放線，鋼筋工按照所給定的基礎軸線進行鋼筋綁扎，綁扎成型的鋼筋經有關技術人員和監(jiān)理人員共面驗收合格后方可支模。 基礎鋼筋工程施工： 鋼筋采用機械加工，人工綁扎安裝就位。鋼筋下料前必須認真核對下料單，經技術負責人對鋼筋下料單審核認可后方準進行鋼筋下料。為保證鋼筋骨架、網片鋼度，綁扎時必須正反方向轉動綁扎牢固，要求鋼筋的交叉 點全部綁扎。對鋼筋保護屋厚度要嚴格按照設計要求進行控制。 基礎模板工程施工： 本工程基礎模板采用膠合板，模板的尺寸根據(jù)圖紙要求進行制作安裝， 模板的加固大放角以下采用內支外頂方法進行加固和安裝，用 60179。 120mm 的硬木方做頂撐支桿?；A梁兩側的模板按設計尺寸，在基礎砼施工到直線段時進行支模。兩側翼緣邊角處的砼要振搗密實，嚴禁基礎斜面部分不支模用鍬拍坡。 基礎砼施工： 施工現(xiàn)場技術負責人根據(jù)現(xiàn)場內砂、石含水率進行施工配合比調整，并對攪拌站下達施工配合比。各攪拌站加設一名專職計 量和外加劑添加人員，以保證砼在攪拌過程中達到相應的技術指標，要保證震搗密實、不跑漿、漏漿、不脹幫。澆筑混凝土時，為防止產生離析現(xiàn)象，澆筑時應控制混凝土的自由下落的高度，如自由下落高度超過 2m，采用串筒或溜槽。施工時應在同等養(yǎng)護條件和標養(yǎng)下留置兩組 28 天齡期試塊，以備檢查脫模和令期強度值。 磚基礎工程施工： 鋼筋砼擴展基礎施工完后，砌筑磚基礎，紅磚基礎砌體采用 Mu10 紅磚，M10 水泥砂漿砌筑，所用原材料必須經二次復試合格后方準使用。紅磚基礎要求砌筑組砌合理，灰縫厚度、灰縫平直度、砂漿飽滿度， 砂漿標號均應滿足設計和驗收標準。磚基礎砌完后將埋入土中的墻面用防水砂漿做立面和平面的防潮抹灰，并達到一定強度后方準許回填土方。 主體工程施工方法與技術措施： 主體施工設備配置： 本工程垂直運輸采用 QTZ315 塔式起重機。砂漿和混凝土采用 JEC350 攪拌機，用錐形吊斗吊運。砂漿由錐形吊斗直接卸入砂漿桶中，避免二次倒運。磚用帶定型底拍的磚籠吊運。建筑物四周采用扣件式鋼管雙排外腳手架子，隨結構上升。綁護身欄并設擋腳板架子，做為結構施工階段安全防護及以后外裝修用。結構砌磚采用里腳手平臺，用定 型鋼管架子組裝，每個寬 ， 長 的腳手平臺，現(xiàn)澆砼梁、板采用竹膠大模板。內墻圈梁采用硬架支模，定型鋼模板 50mm179。 100mm 木支柱，用專用卡具固定，以減少工序，加快施工進度。臨時用電設備要達到規(guī)范化，施工用臨時設施，防護體采用鋼木結合結構。 腳手架工程施工方法與技術措施： 施工方法： 本工程采用扣件式鋼管雙排外腳手架，隨樓層升高，密目網封閉圍護。密目網的掛法：鋼腳手掛在外立桿的里側，兜網從底部算 處設首層，作業(yè)層下方設一層兜網，從作業(yè)層下每 10m 設一層兜網，而 且嚴密，安全網使用國家允許的 100m2為 9002000 目，并且具有合格證、準入證、使用證。內墻采用里腳手平臺進行施工。作業(yè)前認真進行安全技術交底。做好“四口”、“五臨邊”的重點防護。搭設完畢后應由工地主管人員檢查驗收合格后方準投入使用。 腳手架工程施工技術措施： 腳手架的基礎作法是將回填土夯實， 200mm 一夯，夯實后的回填土鋪 200厚道渣。道渣上放砼預制板，預制板上仰放槽鋼，將槽鋼內焊接鋼筋柱，鋼管腳手架套在鋼筋柱上。 由底座上皮 200mm 處設縱向掃地桿，掃地桿要綁在立桿上，橫桿也綁在立 桿上，外排大橫桿綁在立桿的里側，內排架橫桿綁在立桿的外側。橫向掃地桿應綁在距底座上皮 150mm 處，設排水溝距外立桿 300mm，分組設置剪刀撐，每間距≤ 15m，剪刀撐必須從兩端設置，中間去分，與地面夾角 45186?！?60186。（斜桿與地面），剪刀撐要連續(xù)設到頂，剪刀撐搭接長度不小于 500mm，扣件的開口處要朝內或朝上。跳板采用直鋪跳板，對接 150mm 處設一根橫向水平桿，上人斜道坡度為 1:3，寬度為 ，斜道的兩側均設擋腳板，高 180mm， 離開墻面 100150mm，斜道采用直鋪跳板，并設防滑條，防滑條間距為 300mm。木條厚度宜為 2030mm。 砌筑工程施工方法與技術措施 砌筑工程施工方法： 砌筑施工前進行詳細的質量交底，砌磚的操作方法采用“三178。一”砌磚法，每層承重墻的最上一皮磚，要整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處也要是“丁頭”。砌筑時掛通線，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直平整，不允許砸磚修墻。 砌筑工程技術措施： 在各層外墻窗間與龍門架處設提升進料口，在主間墻中留高 1500mm、寬 1700mm 的過墻施工洞，施工洞上設預制過梁。 砌筑墻體時，要進行 排磚撂底，窗間墻的位置尺寸符合排磚模數(shù)，若不符可用 3/4 磚或丁磚排在窗間墻中間不明顯部位進行調整。窗臺要少砌一皮磚，抹灰前用 C20 細石砼找齊拍實壓光。窗臺外側要向外做出坡度。 墻體砌筑過程中，要經常檢查墻的垂直度和表面平整度，檢查門窗口的里外角，做到五層一吊線，十層一靠尺。 砌筑時水平灰縫不大于 15mm，砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。 砌筑過程中磚墻與構造柱交接處按圖紙設計要求設置拉結筋。 外墻砌筑時必須嚴格控制表面平整度符合要求，在砌筑過程中及時將灰縫刮平，清理墻面，保持墻面清潔，無 妨礙粘貼的污染物 。 主體鋼筋工程施工方法與技術措 主體鋼筋工程施工方法： 鋼筋加工程序圖 工人自檢每根加工鋼筋 質檢員 10％抽檢每批每類鋼筋 現(xiàn)場 10％抽檢 使用 合格 合格 合格 梁鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開 — 固定彎起筋和主筋 — 穿次彎起筋和主筋并套好箍筋 — 放主梁架立筋 — 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋 — 再綁主筋。 主次梁鋼筋同時綁扎配合進行，梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎?？蚣芰憾?500mm 范圍內，箍筋先穿 好后綁扎。 板筋綁扎：綁扎采用順扣或八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點隔點交錯綁扎，雙向板鋼筋相交點須全部綁扎，板底為保證負彎矩筋位置準確，用φ 10mm 鐵馬墊起，間距為 800mm179。 800mm。負筋每個扣均要綁扎。 主體鋼筋工程技術措施： 鋼筋必須在進場后取樣復檢合格后才能使用，焊接鋼筋采用電渣壓力焊接，必須先焊試樣送試，焊樣檢驗合格后方可正式焊接面同一截面中的接頭應相互錯開，箍筋必須與主筋垂直，間距均勻，箍筋末端做 135176。的彎鉤。彎鉤的平直部分不小于箍筋直徑的 10 倍， 同時為保證鋼筋的位置正確及保護層厚度，當主梁主筋為雙排時，在兩層鋼筋之間墊φ 20φ 25 的短鋼筋頭。在柱主筋、梁主筋綁扎時墊要求保護層厚度的砂漿塊。板鋼筋按要求加設鋼筋馬凳，綁扎完成后，經常上人處鋪腳手板，并注意保護，防止踩踏，鋼筋綁完后要橫縱兩個方向拉線、排線，調整鋼筋的位置。 主體模板工程施工方法與技術措施： 全部復驗不合格品 返工 發(fā)現(xiàn)不合格上報有關領導，重新加工 不合格 不 合 格 模板工程施工方法： 現(xiàn)澆梁、板、框架柱采用竹膠大模板：模板肋采用 60179。 60 木方，支撐系統(tǒng)采用木支撐，豎向支撐采用 100179。 100 木方，豎向支撐下要墊通長墊板，豎向 支撐水平間距為 1200mm，保證支撐體系水平受力均勻。梁模板上口采用Φ 14 鋼筋支桿支撐，間距為 。梁、板模板安裝完成后用 6cm 寬膠條將模板縫封好，保證混凝土澆注時不滲漏水泥漿。 模板工程技術措施： 模板安裝必須牢固，支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)定，安裝前需根據(jù)結構荷載進行設計驗算，并進行配板設計，保證支撐體系具有足夠的承載力、強度和穩(wěn)定性。 樓板支模時要注意控制模板標高，用水準儀進行標高抄測，保證標高準確，模板要求接槎平整、接縫嚴密。 模板底部支撐部分作用在地面上時，底部必須加設墊板。 模板安裝完畢后，必須經檢查驗收后方可進行下道工序施工。 模板的拆除： 梁、板模板拆除時，要有同條件同齡期養(yǎng)護的混凝土試驗報告，混凝土強度必須達到拆模所要求的強度時，方可拆模板。 除了側模以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模按《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率計（％） 板 2，≤ 8 75 懸臂構件 ≤ 2 100 懸臂構件 2 100 拆除順序和方法：遵循先支后拆，先非承重部位， 后承重部位以及自上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸。 拆模時操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段全部拆除后，方準將模板、配件、支架運出，清理好分規(guī)格堆放。 主體砼工程施工方法與技術措施 主體砼工程施工方法 砼攪拌采用集中攪拌站，木模提前濕潤，預留好孔洞穿線管。施工混凝土現(xiàn)澆板板時，梁、板砼由一端開始用“趕漿法”澆灌，先梁后板，梁澆灌每一層下料要慢一些，梁充分振實后再下二層料，保持砼沿梁底包裹密實向前推進，砼澆灌應分層搗實，厚度不大于 500mm，配筋較密處，選用高頻 30mm振搗棒振搗，必要時采用加焊魚尾式振搗棒振搗，柱砼澆注前在柱根部先填50mm 厚與砼同配比的無石子水泥砂漿。然后再分層澆灌，柱砼澆灌采用串筒由柱頂澆灌，拆模后，采用塑料薄模包裹捆扎，從柱頂澆水養(yǎng)護。一個流水段的混凝土 ，應連續(xù)澆筑完畢，施工間歇不得超過 2h。 主體砼工程技術措施： 砼所用的水泥、砂、石進場后要按批量進行檢驗，合格后使用，水采用飲用水。 砼施工時，按設計要求做好各種強度等級的試驗室配合比，施工時換算成施工配合比。 澆筑前檢查模板，支架，鋼筋及預埋件。模板的強度、剛度、標高 位置，結構截面尺頭，預留拱度，支撐系統(tǒng)，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸是 否符合設計要求，對已變形和位移的鋼筋及時校正。澆筑砼前清理模板內垃圾，木片等雜物，將模板預留孔堵嚴，以防漏漿。 砼的澆筑由遠而近，連續(xù)澆筑。分層振搗。不允許隨意留施工縫。澆筑間歇時間不得超過砼的初凝時間。 梁板砼澆筑施工前控制板頂標高和砼表面的平整度，施工前以 +板頂標高，砼隨澆筑隨抹平，并用水準儀跟蹤檢測，保證準確。 砼要求連續(xù)澆筑不留施工縫，如必須留置時，則柱留在梁下 5cm 處，梁板留在跨中 1/3 跨度內，在梁板中設 置網眼尺寸 1cm 以內的鋼絲篩網，截斷砼，使 其表面垂直，接槎時先用水沖洗砼表面，然后鋪 23cm 厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。 砼澆筑后，為保證砼有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度并防止產生收縮裂縫，常溫下必須對砼進行養(yǎng)護?；炷翝仓?12h以內，采用塑料薄膜對砼加以覆蓋及澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于 7 天 ,澆水次數(shù)要保持砼處于濕潤狀態(tài)。 屋面工程施工方法與技術措施： 屋面工程施工方法： 屋面找平層、合成高水子防水涂膜、保溫、鋪鋼筋網，掛屋面瓦。嚴格執(zhí)行國家施 工質量驗收標準，在規(guī)定的施工時間內，把屋面工程做為工程進度控制的關鍵工序來抓，快速、優(yōu)質的完成屋面工程的施工任務。 屋面找平層施工： 屋面找平層是混凝土屋面板施工完后，用 1： 3 水泥砂漿抹 10mm 厚隨抹隨壓光找平。預埋管根部，通風道、煙道等陰陽轉角處用 1： 水泥砂漿做成半徑為 50mm 園弧以利于防水層施工。找平層坡度必須正確，嚴禁倒 水。含水率小于 9%方可進行防水施工。 防水層施工： 本標段屋面防水采用合成高分子防水涂膜做為防水層， 基層應平整、排水坡度應符合設計要求，表面 不得起砂、起坡、酢松。 基層處理劑可采用冷底子油，或將所用的防水涂料稀釋攪拌均勻制成。基層處理劑應涂刷均勻，不露底，干燥后方可進行涂膜施工。 先涂的。涂層干燥后，方可進行后涂層的施工涂層厚薄均勻，表面平整。 涂層中央鋪胎體增強材料時，宣邊鋪邊涂，胎體應刮平并排出氣泡胎體與涂料應粘合良好。在胎體上涂刷料時，應使涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得有胎體外露現(xiàn)象。 施工順序應先做節(jié)點、附加層，然后再進行大面積涂刮。 層面轉角及立面的涂層，應薄涂多遍， 不得有流尚，堆積現(xiàn)象。 前一遍涂料干燥后，方可進行后一遍涂料的施工。 屋面保溫層施工： 在做完成屋面防水層上用不著 100mm 聚苯乙烯泡沫塑料板做保溫層并隨鋪隨抹厚 1： 3 水泥砂漿找平層施工。 廚房、衛(wèi)生間防水施工方法及技術措施 廚房、衛(wèi)生間地面應低于其它沒有防水地面 2cm，從結構施工標高和現(xiàn)澆板厚度進行控制和保證。 廚房、衛(wèi)生間地面的線以不低于防水層沿墻邊，管