【導(dǎo)讀】計劃工期：20xx年3月1日開工，20xx年2月1日竣工。、由貴陽建筑勘察設(shè)計有限公司的施工圖。工組織設(shè)計實例應(yīng)用手冊》。。、擬使用在本工程上的施工機械設(shè)備說明書等。工期要求組織施工，發(fā)揮工程效益和基本建設(shè)投資效益。、遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和順序。、科學(xué)地安排特殊季節(jié)條件下的施工，保證全部施工生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性，勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。保安全施工，縮短施工工期，降低工程成本。管理,在搞好施工的同時不忘以人為本。建設(shè)部發(fā)布的第13號令《建筑安裝生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》。中華人民共和國建設(shè)部GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》。中華人民共和國建設(shè)部GB50203《砌體工程施工及驗收規(guī)范》。由貴陽勘察設(shè)計有限公司，建筑面積為。理規(guī)定組織現(xiàn)場文明施工，確保達到我縣文明工地標準。日建成投入使用、早日發(fā)揮社會經(jīng)濟效益作出我們應(yīng)有的貢獻。本建筑生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丙類，耐火等級為二級。

　　

【正文】 度為 512mm。面層抹灰經(jīng)趕平壓實后的厚度應(yīng) ≤ 2mm。 ⑴ 、設(shè)置標筋 為有效控制墻面抹灰的厚度和垂直度 ,使灰面平整，抹灰前應(yīng)設(shè)置標筋 (又稱沖筋 )，作為底中層抹灰的依據(jù)。標筋砂漿同抹灰層砂漿。 設(shè)置標筋時，先用托線板檢查墻面平整垂直度，再在墻兩邊上角離陰角1020cm 處按抹灰厚度用砂漿做一個“灰餅”，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或吊線掛垂直做墻面下角兩個“灰餅”，其位置一般在踢腳線上口，隨后以上角和下角左右兩“灰餅”為準拉直線，每隔 左右上下加若“灰餅”。待灰餅稍干后在上下灰餅之間用砂漿抹上一條寬 10cm 左右寬的垂直灰埂，此即為標筋，作為抹灰厚度和趕平的標準。 頂棚抹灰一般不作灰餅和標筋，而是在 頂棚四周墻面上彈一道水平線以控制抹灰層厚度。 ⑵ 、抹灰層的涂抹 標筋稍干后，分層進行抹灰層涂抹，分層涂抹時，應(yīng)防止涂抹后的砂漿破壞， 37 已涂抹砂漿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)而影響與前一層的粘結(jié)。為避免幾層濕砂漿合在一起收縮過大、造成抹灰層空鼓、開裂，石灰砂漿應(yīng)待前一層砂漿發(fā)白（ 78 成干）；水泥砂漿應(yīng)待前一層砂漿初凝后涂抹。 抹灰材料應(yīng)按設(shè)計要求選擇砂漿品種，塊狀生石灰淋制石灰膏要充分熟化，常溫下熟化時間應(yīng)≥ 15d，用于罩面時，則應(yīng)≥ 30d。淋制時必須用 3*3mm 篩子過濾并在沉淀池內(nèi)進行熟化。砂子必須過篩，不得含有雜物。抹灰用的紙筋應(yīng)浸透、搗爛、潔凈，罩面紙筋應(yīng)機磨成細紙筋灰方能使用。 為了使抹灰砂漿與基體表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前應(yīng)對磚、混凝土等基體表面凹凸不平部位剔平或用 1:1 水泥砂漿摻 10%“ 107”膠薄抹一遍。表面上灰塵、污垢和油漬等均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。灑水一般宜灑兩遍，使磚石滲水深度達 8～ 10mm 左右；混凝土基層應(yīng)在抹灰前一天澆水，使水滲入混凝土表面 2～ 3mm。如各層抹灰相隔時間不長，已抹灰的砂漿較干，也應(yīng)澆水濕潤，才可抹下一層砂漿 。 室內(nèi)抹灰工程應(yīng)在上下水，煤氣和采暖管等安裝后進行，穿越樓板和墻體的孔洞應(yīng)在抹灰前嵌塞密實。室外抹灰工程應(yīng)在安裝好門框、陽臺欄桿和予埋件后，并將墻上的孔洞填塞密實再進行。 ⑶ 、罩面壓光 室內(nèi)抹灰面層總厚度水泥石灰膏應(yīng) ≤ 2mm。罩面灰應(yīng)待底灰 5～ 6成干后進行，如底過干，應(yīng)加水濕潤。罩面分縱橫兩遍涂抹，最后用鐵抹子壓光，不留抹紋。 室外抹灰常用水泥砂漿罩面，因面積太大，為了不顯接槎，防止抹灰層干裂，應(yīng)設(shè)置分格縫，留槎應(yīng)在分格縫處，水泥砂漿罩面應(yīng)用木抹子抹成毛面，罩面顏色，應(yīng)用同一 種與規(guī)格原料，由專人配料、按統(tǒng)一配比配制。 抹灰順序一般是先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先頂墻后地面，外墻由屋檐開始自上而下進行。室內(nèi)抹灰若在屋面防水工程完工前施工，應(yīng)采取措施防止漏水。 c. 抹灰質(zhì)量的允許偏差（ mm） 38 項 次 項 目 抹灰允許偏差（ mm） 檢查方法 普通 中級 高級 １ 表面平整 5 4 2 用 2m 直尺和楔形塞尺檢查 ２ 陰、陽角垂直 － 4 2 用 2m 托線板和尺檢查 ３ 立面垂直 － 5 3 用 2m 托線板和尺檢查 ４ 陰陽角方正 － 4 2 用 200mm 方尺檢查 內(nèi)外墻與平頂混合砂漿粉刷： 工藝流程：基層處理 —— 做灰餅 —— 出豎頭括糙 —— 平頂括糙 —— 墻面罩面壓光 、內(nèi)墻面應(yīng)澆水潤濕清刷，對局部凹凸不平處，應(yīng)先斬鑿平正，然后校正掛直，用水泥砂漿，每距離 ～ 出塌餅。 ，而是在頂棚四周墻面上彈一道水平線以控制抹灰層厚度。 括糙時應(yīng)按抹灰厚度 在頂棚四周墻面上彈一道水平線 ，按照水平線用硬括板括糙，括糙表面平整必須一致，無凹瑭，無開裂。 、內(nèi)墻面括糙在表面搓平的同時，平頂與墻面、墻面與墻面夾角處 應(yīng)整理齊直，不留膩灰，操作時應(yīng)用陰角器加以通直。 、內(nèi)墻面括糙完成后，須對應(yīng)粉水泥砂漿的位置上，所留石灰砂漿加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂漿應(yīng)隨時清除鏟清，并用水沖洗掃除，避免砂漿粘污地坪，影響地坪質(zhì)量和美觀。 油漆與涂料 油漆和涂料是裝飾工程的最后一道關(guān)，直接影響觀感質(zhì)量，所以必須選用技術(shù)素 39 質(zhì)好，管理嚴格的油漆專業(yè)隊伍進場，嚴格按油漆工程操作規(guī)程施工。在油漆與涂料施工之前應(yīng)重點注意以下幾點工作： ，使其適當干燥 ，以免潮濕后起泡、起皮、脫落、變化等質(zhì)量缺陷發(fā)生。 ，然后進行油漆，不應(yīng)顛倒。 實際施工中嚴禁偷工減料，以次充好，施工工藝如下： 工藝流程：清掃基層 —— 填補縫隙、局部刮膩子 —— 磨平 —— 第一遍滿刮膩子—— 磨平 —— 第二遍滿刮膩子 —— 磨平 —— 干性油打底 —— 第一遍涂料 —— 復(fù)補膩子 —— 磨平（光） —— 第二遍涂料 —— 磨平（光） —— 第三遍涂料 —— 磨平（光） —— 第四遍涂料。 1:3 的水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及 縫隙應(yīng)用膩子填補齊平。 、墻陰角處或水落管等為分界線。 ，同一墻面應(yīng)使用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)厚薄均勻、顏色一致。 (1) 復(fù)層涂料一般是以封底涂料、主層涂料和罩面涂料組成，施涂時應(yīng)先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。 (2) 噴涂主涂層時，其點狀大小和疏密度應(yīng)均勻一致，不得連成片狀。 (3) 水泥系主層涂料噴涂后，應(yīng)先干燥 12 小時，然后灑水養(yǎng)護 24 小時，再干燥12小時后，才能施涂罩面涂料。 施涂 罩面涂料時不得有漏涂和流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。 40 樓地面工程施工方法和技術(shù)措施 樓、地面基層的施工 1）地面基土的處理 ： （ 1）地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻的基土上，對地面下的基土層不論是原狀土或填土均應(yīng)達到均勻密實的要求； （ 2）對于淤泥、淤泥質(zhì)土、雜填土、沖填土及其他高壓縮性土層等軟弱地基，必須按設(shè)計要求對軟弱地基土進行更換或加固處理后方可鋪設(shè)地面； （ 3）經(jīng)分層壓實后的填土為壓實填土，其壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于 ，含水量與最優(yōu)含水量的偏差 應(yīng)控制在 3%以內(nèi)。 ： （ 1）土的最大干密度應(yīng)采用擊實試驗確定，或按國家現(xiàn)行規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》有關(guān)公式計算確定；土的控制干密度可根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗確定； （ 2）填土?xí)r應(yīng)在最優(yōu)含水量下施工，過干的土在壓實前應(yīng)加以潤濕，過濕的應(yīng)晾干； （ 3）室內(nèi)地面填土?xí)r，對與沿墻柱基礎(chǔ)的連接處，應(yīng)重疊夯填密實，或設(shè)隔離縫進行技術(shù)處理，防止因夯填不實出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，造成地面面層空鼓開裂，并沿墻柱處脫開； （ 4）經(jīng)處理后的軟弱土質(zhì)，在夯實后應(yīng)按具體情況分別采用碎石、卵石、礫石、碎磚、礦渣或砂等材料鋪成一層夯入土中， 以進行基土表面加固處理。其鋪設(shè)厚度不宜小于 60mm，夯入深度不小于 40mm，鋪設(shè)材料粒徑為 4060mm。 2）地面墊層的鋪設(shè) 本工程如有超過 300mm 的超挖，按設(shè)計要求應(yīng)采用 1： 3 砂石回填，如有 300mm 41 以內(nèi)的超挖，應(yīng)采用毛石砼回填，地面基土之上則要采用碎磚或碎石回填。 a. 基本要求： （ 1）砂石宜選用級配良好的材料，石子、碎石的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3； （ 2）碎石應(yīng)選用強度均勻，級配適當和未風(fēng)化的石料，碎磚不得采用風(fēng)化、酥松和夾有瓦片及有機雜質(zhì)的磚料，其粒徑不應(yīng)大于 60mm； ： （ 1）墊層材料應(yīng)攤鋪均勻 ,不得有粗細分離，壓實前應(yīng)灑水使材料表面保持濕潤； （ 2）機械夯實時，每層虛鋪厚度為 150200mm，最佳含水量為 8— 12%，要一夯壓半夯全面夯實； （ 3）在已鋪好的碎磚墊層之上，不得用錘擊的方法進行磚料加工； （ 4）質(zhì)量檢查可在墊層中設(shè)純砂檢查點，用容積≥ 200cm3 的環(huán)刀取樣，測定其干密度，以不小于該砂料在中密狀態(tài)時的干密度數(shù)值 ()為合格。 3）找平層鋪設(shè) 本工程地面采用砼找平，樓面采用水泥砂漿找平。 a. 基本要求： ⑴ 水泥宜 采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其標號宜≥ 425； ⑵ 砂的質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標準《普通混凝土用砂標準及檢驗方法》； ⑶ 石子的質(zhì)量應(yīng)符合待業(yè)標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》其粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的 2/3。 ⑷ 水宜采用飲用水。 ： ⑴ 鋪設(shè)找平層之前應(yīng)將下一基層表面清理干凈 ,鋪平振實； ⑵ 采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)找平層，其下一層為水泥混 凝土?xí)r，應(yīng)予濕潤，當表面光滑時，尚應(yīng)劃毛或鑿毛。 42 鋪設(shè)時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為 ，并應(yīng)隨刷隨鋪設(shè)找平層； ⑶ 對于有防水要求的樓面，在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)檢查地漏處的標高，并對立管、套管和地漏等穿過樓板處的節(jié)點按防水要求進行密封處理； 水泥砂漿樓、地面 工藝流程： 清理基層、彈面層線 —— 濕潤基層 —— 刷素水泥漿 —— 鋪水泥砂漿 —— 刮尺刮平—— 木抹子搓平壓實 —— 鋼抹子壓光（三遍） —— 養(yǎng)護。 a 根據(jù)墻面準線，在四周墻面彈出面層水平標高線，并核對門框鋸口標高。 b 水泥砂漿應(yīng)用機械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。水泥砂漿面層在埋設(shè)管等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計要求后，方可繼續(xù)施工。 ，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平、壓實；木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等清除后，再用靠尺檢查平整度。 ，逐步加大壓力。 頭遍，待砂漿稍收水 ,即用鐵抹子稍用力壓出漿抹平。 第二遍，在砂漿初凝后進行抹光，由邊角到大的順序，加大壓實抹光，不得漏抹，應(yīng)用鐵抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實磚壓平，使表面平整。 第三遍，在 砂漿終凝前壓光，即用鐵抹子壓光無壓痕，把前遍留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平使其表面光滑。 ，可灑水或撒 1:1干水泥漿，不宜撒干水泥。 24h后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護 7～ 10 天。 、門窗工程 本工程采用塑鋼門窗和木門等，各類門窗的施工工藝如下： 塑鋼門窗 施工現(xiàn)場成品儲運與保管要求 a. 門窗在現(xiàn)場的運輸過程中應(yīng)防止劇烈碰撞及相互磨損，嚴禁撬、摔，如需吊運，應(yīng)在門窗框體外選擇牢固平衡著力點，在門窗表面襯墊軟質(zhì)非金屬材料，不得 43 在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。 b. 門窗應(yīng)放置 在通風(fēng)防雨，清潔平整的地方，嚴禁與腐蝕性物資接觸和人為因素破壞。 c. 門窗不宜直接接觸地面，底部應(yīng)襯墊厚度不小于 30mm 非金屬墊塊，門窗均應(yīng)立放，立放角度不小于 70 度，并有防傾倒措施，多個不同規(guī)格門窗不宜疊放。 d. 成品儲存的環(huán)境溫度應(yīng)＜ 50℃，距熱源不小于 3m，凡在低于 0℃環(huán)境中存放的門窗應(yīng)在室溫下放置 24小時后再安裝。 墻體及洞口要求 a. 門窗安裝必須在基層驗收合格后方可進行。 b. 安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法，門窗洞口尺寸符合 GB582486 的有關(guān)規(guī)定，對于同一類型門窗左右相鄰洞口的上下邊及上下相鄰洞口的左右邊均應(yīng) 在同一水平線或垂直直線上，高寬度允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 c. 門窗安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完成且固化后進行，針對工程要求先抹底灰然后門窗框安裝，再進行抹面罩光，最后進行門窗扇及固定窗玻璃安裝。 安裝工藝 ①洞口寬度方向基準線為洞口中線，中線由建筑物最高層一次垂吊標記，門連窗寬度方向基準線為門口線。 ②墻體厚度方向基準線根據(jù)設(shè)計或施工要求確定。 ①門窗框與墻體的固定可采用膨脹螺栓，錨板射釘或脹管螺絲等方法，當與砼墻連接時，門窗框的連接件與 墻體可用射釘或膨脹螺栓固定。 當與磚墻連接時，可預(yù)先在墻體上預(yù)埋砼預(yù)制塊，然后連接件用射釘或膨脹螺栓固定于砼預(yù)制塊上，也可腳頭埋入墻體內(nèi)不小于 50mm，嚴禁門窗框連接件用射釘直接固定于磚墻上或用膨脹螺栓固定于多孔磚上。 44 ①將窗口框按基準線位置放入洞口（如需使用錨板，應(yīng)先將錨板固定在框上），在四角對稱位置用木楔墊實塞緊定位，按基準線要求用水平尺依次調(diào)整校準框的水平、垂直、直角度，水平度以下框為基準，垂直度以邊框為基準，直角度以對角線為基準，調(diào)整時嚴禁用硬物錘擊框體。 ②在相應(yīng)位置 鉆底孔（ 10mm），放入膨脹螺栓，再次校正框的位置，緊固點的位置。 設(shè)置時除四周邊角 180mm 設(shè)一點外，其余間距≤ 600mm。 采用連接件應(yīng)伸出外框予以內(nèi)外錨緊，設(shè)置時除四周離邊角 180mm 設(shè)一點外其余間距應(yīng)≤ 50mm，連接件應(yīng)采用不銹鋼或經(jīng)防腐處理的金屬件，其厚度≥ ，寬度≥ 25mm，連接件固定完畢后應(yīng)做好隱蔽工程驗收。 ③確認框的水平、垂直、直角度均符合要求后旋緊螺栓，打入射釘緊固，注意膨脹螺栓旋入點墻與框間應(yīng)墊木楔，全部木契不撤除。 ④填充聚苯板條和 PU發(fā)泡劑，或者填充礦棉。 PU 發(fā)泡劑 固化后可用刀片修光，貼保護膜，防止落灰污染。待二次抹灰固化后在外檐墻與框接合處打密封膠作防水密封處理。 ⑤玻璃安裝：安裝玻璃時，其邊緣不得與框、扇及其連接件直接接觸；裝好的玻璃扇框，應(yīng)有設(shè)計要求的間隙，保證使用過程中不受框體擠壓損壞。