【正文】 灌振搗，提高密實度。6）混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應下降15℃以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于C5。7）采用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性。8）根據具體工程特點，采用UEA補償收縮混凝土技術。9）對于高強混凝土，應盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過試驗摻入粉煤灰，摻量15%～50%。樓面裂縫的發(fā)生除以45176。斜角裂縫為主外，還有較常見的兩種： 1）預埋線管及線管集中處；2）施工中周轉材料較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。施工中采取以下技術措施可以有效防止樓板面裂縫：）重點加強樓面鋼筋網的有效保護措施鋼筋在樓面混凝土板中是受拉力，起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。實際施工中，樓面下層的鋼筋網在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護層較易正確控制。，鋼筋網的合理保護層厚度就無法保證，所以縱橫向的墊塊間距限制在1㎡中放2塊。于此相反，樓面上層鋼筋網的有效保護，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細，施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲；各工種交叉作業(yè)，施工人員多，行走十分頻繁，鋼筋難免被大量踩踏；上層鋼筋網的馬凳間距設置過大，甚至不設。根據施工實踐，樓面上上層鋼筋必須設置馬凳，其橫向間跨不應大于700㎜，（即每㎡不少于2只），特別是對于162。8一類細小鋼筋，馬凳的間距應控制在600㎜以內（即每㎡不少于3只），同時采取下列措施：）盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預埋應及時布置，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數量；）在樓梯、通道等頻繁和必須通行處應搭設臨時簡易通道（或鋪設跳板），以供施工人員通行。）加強教育和管理，使作業(yè)人員充分重視鋼筋的成品保護，行走時，應自覺沿馬凳支撐點通行，減少對鋼筋的踩踏； ）安排足夠鋼筋工在混凝土澆筑前及澆筑中及時對踩踏變形的鋼筋進行修整，特別是支座端部受力最大部位及負彎矩受力最大區(qū)域（四周陽角處、預埋管線位置、大跨度房間等）應重點檢查和修整；）混凝土工在澆筑混凝土時應鋪設臨時活動跳板，盡量減少上層鋼筋受到踩踏變形。）、預埋線管處的裂縫防治特別是在樓梯處是線管集中處，容易導致現(xiàn)澆板裂縫。當預埋線管管徑較大，房間開間大，且線管有重疊時，很容易引起板面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管集中處鋼筋須進行加強處理。應增設抗裂短鋼筋，間距≤100㎜。、材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結構施工過程中，普遍存在質量與工期的矛盾。一般主體結構的樓層施工速度在7天左右，因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足24h的養(yǎng)護時間，就忙著鋼筋、鋼管、模板、磚塊等材料的吊運施工，這樣，在混凝土強度不足的情況下，板面受材料的吊卸沖擊荷載引起不規(guī)則的裂縫并且這些裂縫一旦形成，就形成永久性裂縫。因此對這類裂縫應做好如下措施：）主體施工速度不能強求過快，樓層混凝土澆筑完后應得到有效養(yǎng)護；）科學安排樓層施工作業(yè)，在樓層混凝土澆筑完的24h后，可進行一些定位放線、彈性等準備工作，不允許吊裝大宗材料，小宗材料應分散堆放，避免沖擊荷載和集中荷載?；炷两K凝后可先分批安排少量鋼筋進行綁扎，做到輕卸、輕放，第三天可開始吊裝鋼管、模板、磚塊等材料，也應當避免集中堆放。）、混凝土的養(yǎng)護對樓面混凝土的養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護可避免表面脫水減少混凝土初期收縮裂縫的生。施工中必須堅持草包或麻袋進行一周左右的養(yǎng)護。應特別注意避免產生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復其結構的整體性是十分困難的，因此施工中應以預防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數是不同深度的表面裂縫，此說寒冷地區(qū)的混凝土保溫對防止表面早期裂縫尤為重要。混凝土的早期養(yǎng)護，重要目的在于保持適宜的溫濕條件，已達到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵蝕，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設計的強度和抗裂能力?；炷恋谋匦Ч３Ｒ灿斜竦男Ч睦碚撋戏治?，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求，但由于蒸發(fā)等原因，常常引起水分損失，從而推遲或妨礙水泥的水化，表面混凝土最容易受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護的關鍵時期，在施工中應重視。混凝土結構裂縫的處理技術采取了上述措施后，由于各種原因仍可能有少量樓面裂縫發(fā)生。當這些裂縫發(fā)生后，應在樓面施工和天棚粉刷前，預先做好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。根據一些經驗，住宅樓地面上部的找平層較厚，可通過在找平層中增設鋼絲網進行加強；樓板底則粉刷層較薄或無粉刷層，且通常無吊頂遮蓋，更容易暴露裂縫，影響美觀而引起投訴，建議采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理，當遇到裂縫較寬，受力較大等特殊情況時采用碳纖維粘貼加強，是目前較為理想的裂縫彌補措施。三、結論與展望裂縫是混凝土結構中普遍存在的現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴把質量關，防患于未來，盡可能的降低混凝土裂縫的出現(xiàn)，并對混凝土裂縫進行認真研究，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構件的安全，使混凝土穩(wěn)定的工。第五篇：樓板裂縫及混凝土反坎裂縫處理措施雞西萬達廣場防水工程治理措施針對雞西萬達工程第三方檢測發(fā)現(xiàn)的普通樓板裂縫滲水、屋面板裂縫滲水、衛(wèi)生間樓板裂縫滲水、混凝土反坎斷裂、衛(wèi)生間管洞封堵不正確等問題特制定如下處理措施：一、普通樓板裂縫滲水處理采用表面涂抹法：表面涂抹法采用的材料：JS防水涂膜，首先將裂縫處清理干凈、濕潤，保證裂縫處平整堅實。然后分層分遍涂刷JS防水涂膜，打底——下層——中層——上層。涂刷時各層時間間隔以前一層涂膜固結不粘結為準（約3小時）；后遍涂刷方向與前遍涂刷方向垂直以下圖為例：普通樓板裂縫二、屋面板裂縫滲水處理滲透處，只是表面濕潤，不成股流下的：采用在結構板面上刷JS防水涂膜進行處理，在涂刷前將結構板表面清理干凈，用水濕潤，然后進行涂刷，；經驗收合格后方可進行屋面下一道工序施工。滲透處，表面有明顯的水波的，根據裂縫的寬度、深度及環(huán)境，選用水溶性聚氨酯作為灌漿料，進行壓力灌漿 ：鑿去滲水處表面的松動混凝土及雜物，并用水清洗干凈縫口→粘貼灌漿嘴閥（或者鉆孔埋設灌漿針）→再用電動壓力機（壓力為2Mpa）將水溶性聚氨酯，從灌漿管注入滲水裂縫內→注漿時緩慢進行→直至有漿料開始從裂縫滲出來為止→檢查清理→面層處理。待滲水地方處理好以后，在屋面基層上涂刷二道聚氨酯防水涂膜，第一道涂刷與第二道涂刷相互垂直方向。裂縫滲漏處以下圖為例：屋面板裂縫三、衛(wèi)生間樓板裂縫滲水采用表面涂刷聚氨酯防水涂料進行處理，首先將裂縫處清理干凈無雜物，水泥砂漿找平，保證裂縫處平整堅實。然后分遍涂刷聚氨酯防水涂膜。涂刷時每遍時間間隔以前一遍涂膜固結不粘結為準；后遍涂刷方向與前遍涂刷方向垂直。裂縫滲漏處以下圖為例：衛(wèi)生間樓板滲漏四、混凝土反坎斷裂混凝土坎臺斷裂處采用裂縫處做V型槽灌注抗裂砂漿進行處理。首先將斷裂處兩側混凝土剔除，做成V型槽，將V型槽內垃圾混凝土碎渣清理干凈、潤濕；然后用抗裂砂漿進行填塞，內側表面用JS防水涂膜抹平。斷裂處以下圖為例：混凝土反坎斷裂五、衛(wèi)生間管洞封堵衛(wèi)生間管洞封堵采用底部鋼管支撐模板進行澆筑，禁止使用鐵絲吊模。模板采用15mm清水模板，模板尺寸應是洞口外擴150mm，鋼管支撐采用扣件支撐，立桿間距橫距400mm，縱距400mm，步距1800mm。洞口封堵混凝土應選用比原樓板混凝土高一等級微膨脹混凝土。支撐立面示意圖支撐平面示意圖洞口封堵不合格以下圖為例：水管洞口封堵采用鐵絲吊模針對上述問題現(xiàn)場應逐一排查，發(fā)現(xiàn)同類問題按照處理措施逐個處理。嚴格按照處理措施進行整改。中國建筑第二工程局2015年5月20日