【正文】 水帶下部的混凝土振搗密實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按定，再澆筑上部混凝土，墻體內(nèi)的橡膠止水帶，用成型的鋼筋加固，采用和易性較好的混凝土，避免止水帶周圍骨料集中。墻體變形縫兩側(cè)混凝土，應分層澆筑，并用插入式振動器分層振搗，切勿漏振或過振。棒頭不得碰撞止水帶。地下通道外墻模板全部采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓，止水環(huán)的焊接質(zhì)量必須逐個驗收。防止有漏焊點等焊接不合格的現(xiàn)象而導致漏水。對拉螺栓兩端放置塑料塊堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿封。結(jié)束語本工程地下防水以混凝土結(jié)構自防水為主，結(jié)合柔性卷材與樁頭防水利用金湯水不漏加膨脹止水條。在合理設計的前提下，通過對多種防水技術的綜合應用，多道設防，精心組織施工，認真貫徹執(zhí)行地下工程防水規(guī)范要求，并注意對完成部位的保護、修補，確保地下防水工程的施工質(zhì)量。第五篇：大體積混凝土的溫度裂縫控制措施大體積混凝土的溫度裂縫控制措施河南省第五建筑安裝（集團）有限公司450000龔凱輝[1] 畢超[3] 張笑康[2] 摘要：在現(xiàn)代建筑中如：高層建筑基礎、大型設備基礎、水利大壩等時常涉及到大體積混凝土施工?；炷恋臏囟攘芽p問題日顯突出，既是困擾建筑業(yè)多年的質(zhì)量通病，也是一個很重要的研究課題。溫度裂縫危及結(jié)構的整體性和穩(wěn)定性，影響結(jié)構安全和正常使用，所以必須從根本上分析它，采取控制措施并保證施工時期的工程質(zhì)量。關鍵詞：大體積混凝土 溫度裂縫 控制措施 工程質(zhì)量大體積混凝土是指混凝土結(jié)構物中實體最小尺寸不小于1m，或預計因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導致裂縫的混凝土。混凝土量大、結(jié)構厚實、工程條件復雜，施工技術要求高是它的主要特征。大體積混凝土施工階段產(chǎn)生的溫度裂縫，是其內(nèi)外矛盾發(fā)展的結(jié)果，首先是內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生溫度應力和溫度變形；其次結(jié)構的自身約束阻止了變形，升溫產(chǎn)生熱脹，降溫產(chǎn)生冷縮，一旦溫度應力超過了混凝土所能承受的拉伸極限值時，裂縫就會出現(xiàn)。綜合考慮，影響裂縫開展的溫度由澆筑溫度、水泥水化熱溫度和散熱溫度三部分組成。因此我們要控制大體積混凝土的溫度變形裂縫，那么就要從材料、工法和管理等方面入手。（1）水泥的選用水泥水化熱是大體積混凝土中的主要溫度因素，水泥水化熱在建筑工程中一般會引起2030。C的溫升。溫度上升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關，并在澆筑后35d時內(nèi)部溫度達到峰值。水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快，不管是夏熱還是冬寒，混凝土表面的溫度總是低于內(nèi)部溫度，當混凝土內(nèi)外溫差較大時，倘若溫度控制措施不當，溫度應力超過混凝土所能承受的拉力極限值時則易產(chǎn)生裂縫。在結(jié)構施工過程中，結(jié)構設計的硬性規(guī)定極大地制約了材料的選擇，混凝土強度不可能因為考慮到施工工作性能的優(yōu)劣而有所增減，因此在足夠的強度、滿足設計要求的前提下，盡量減少混凝土中的水泥用量，盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先采用低熱礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等，混凝土的強度等級宜保持在C20C35的范圍。例如，、與其同等級的礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱可減少約28%。（2）集料的選用大體積混凝土砂石料一般稱為粗細骨料，重量約占混凝土總重量的85％左右，正確選用砂石料對保證混凝土質(zhì)量、節(jié)約水泥用量、降低水化熱、降低工程成本是非常重要的。大體積混凝土宜優(yōu)先采用粒徑較大、以自然連續(xù)級配的粗骨料配制。這種用連續(xù)級配粗骨料配制的混凝土，具有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量，以及較高的抗壓強度。而細集料以采用級配良好的中砂為宜。此外，骨料中超量的粘土、淤泥、粉屑、有機物及其他有害物質(zhì)最大的危害是增加混凝土的收縮，引起混凝土的抗拉強度的降低，對混凝土的抗裂十分不利。因此，在大體積混凝土施工中，石子的含泥量控制在不大于1％，砂的含泥量控制在不大于3％。（1）外加劑大體積混凝土外加劑主要是指減水劑、緩凝劑和膨脹劑。摻加減水劑主要是降低水泥水化速度，延遲水化熱峰值的來臨時間。%的木質(zhì)素磺酸鈣，木質(zhì)素磺酸鈣對水泥顆粒有明顯的分散效應，并能使水的表面張力降低而引起加氣作用，這樣既使混凝土工作性能有明顯的改善，又減少10%拌和用水且節(jié)約了10%左右的水泥。目前建筑市場，泵送混凝土技術應用極為廣泛。一般泵送混凝土為了延緩凝結(jié)時間要加適量的緩凝劑，這不僅保證混凝土的流動性，而且降低了水化熱的釋放速度，混凝土便于澆筑振搗，密實度更有所保障。普通硅酸鹽水泥配制的砂漿或混凝土在干燥時會產(chǎn)生收縮。實驗證明，砂漿的收縮率為 %～%，混凝土的收縮率為 %～%，而一般混凝土的極限拉伸僅為 %～%，差距如此大，混凝土硬化后易導致混凝土開裂。為了防止混凝土的初始裂縫，摻加膨脹劑，配置成補償收縮型混凝土。（2）外加摻合料粉煤灰是泵送混凝土的重要組成部分，它含有大量的硅鋁氧化物，這些氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)生二次反應，減少水泥用量，降低混凝土的熱脹，并且可以使混凝土密實度增加，有效地提高混凝土的抗?jié)B性能。綜上所述，在澆筑時的大體積混凝土內(nèi)部熱量聚集而導致體積膨脹是產(chǎn)生溫度裂縫的根本原因。那么，在施工階段，我們怎么去處理好因溫度變形而引起的混凝土開裂問題呢？這需要注意以下幾個方面。（1）合理的澆筑與振搗采取合理的分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，以加快混凝土散熱速度。大體積混凝土結(jié)構的澆筑方案應根據(jù)整體性要求、結(jié)構大小、鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，選用如下三種方式：全面分層：在第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。這種方案適用于結(jié)構和平面尺寸大的場合，施工時從短邊開始、沿長邊進行較適宜。必要時也可分兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。分段分層：此法適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構?；炷料葷仓讓?，進行至一定距離后折回，再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。斜面分層：此法適用于長度超過厚度3倍的結(jié)構。將混凝土從底連續(xù)澆筑到頂，使其自然流淌形成斜面。振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的施工質(zhì)量。振搗方式及要求：應盡量避免高溫下施工，采用大功率插入式振搗器進行大面振搗，隨澆隨振，振搗時間以表面泛漿不再下沉為宜，間距要均勻，以振搗范圍重疊二分之一為宜，深度一般為200300mm。保證上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完成，表面抹平，壓實，防止表面裂縫。（2）控制混凝土澆筑溫度混凝土從攪拌機出料后，經(jīng)過運輸、泵送、澆筑、振搗等工序后的溫度稱為混凝土的澆筑溫度。應適當?shù)叵拗苹炷恋臐仓囟?，避免集料在烈日下暴曬，可采取對沖水、覆蓋降溫等方法予以控制。一般情況下，混凝土的最高澆筑溫度應控制在40℃以下。（3）加強混凝土養(yǎng)護大體積澆筑混凝土養(yǎng)護常用的可分為兩類。降溫法，在澆筑成型后通過冷卻水進行循環(huán)降溫，來調(diào)整內(nèi)外溫差；保溫法，則是通過保溫材料對成型表面的覆蓋進行蓄熱，以提高混凝土表面和四周的溫度。一般應在完成澆筑混凝土后的1218h內(nèi)灑水，混凝土的養(yǎng)護時間主要根據(jù)水泥品種而定，一般規(guī)定養(yǎng)護時間為1421d后方可拆模，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。（4）后澆帶的設置后澆帶是人為地斷開混凝土使其產(chǎn)生應力收縮的釋放空間，一般正常情況下由計算確定，其間距為20～30m。后澆帶的構造有平接式、T 字式、企口式等三種，后澆帶的寬度應考慮施工方便，避免應力集中，寬度可取800～1200mm。后澆帶的保留時間一般不宜少于40d，在填筑混凝土之前，必須將整個混凝土表面的原漿鑿清形成毛面，清除垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜櫋Ｌ钪幕炷量刹捎门蛎浕炷?，要求混凝土強度比原結(jié)構提高5～l0N/mm2，并保持不少于14d的潮濕養(yǎng)護。（5）做好溫度檢測為有效掌握和控制混凝土的內(nèi)部與外部溫度的變化值，應在大體積混凝土內(nèi)埋設若干個測溫點?？刹捎寐裨O錫熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀對不同時間和深度下的溫度進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測，及時繪制出混凝土內(nèi)部溫度變化曲線，隨時對照理論計算值，可有的放矢地采取相應的技術措施。4結(jié)論在結(jié)構工程的設計與施工中，對于大體積混凝土結(jié)構，為防止其產(chǎn)生溫度裂縫的技術措施均不是孤立的，而是相互聯(lián)系、相互制約的，施工中必須結(jié)合實際、并加強組織管理，建立健全質(zhì)量保證體系，制定各項工作制度，合理采用、全面考慮，才能收到良好的效果。參考文獻［1］:機械工業(yè)出版社,2009 ［2］:機械工業(yè)出版社,2005 ［3］:化學工業(yè)出版社，2005 ［4］GB504962009 《大體積混凝土施工規(guī)范》.北京：中國計劃出版社 作者簡介：[1] 龔凱輝.（——）：工程項目管理.[2] 畢超.（——）：工程造價管理.[3] 張笑康.（——）：工程項目管理.