【導讀】電話機聽筒如圖1-1，上如圖1-2。①該塑件對外觀要求較高，必須保證有很好的光潔度，②該塑件外形是拱形件、有較多的曲面。采用一般精試6級。該塑件厚度為20`--40`，所用塑料為PVC流動性好，易充滿型腔。4）為了滿足零件局部外觀要求,采用潛伏式澆口.和型芯采用組合式.③盡可能使塑件留在動模一側。⑤有利于型腔內的氣體的排出。⑥有利簡化模具的結構。根據(jù)以上原則分型面的位置確定在塑件的最大截面處。試中：P——為型腔內工作壓力取P=30MPA。由注射料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)目。t——成型周期。用T10A，熱處理淬火后表面硬度為55～60HRC。根據(jù)外部特點、外觀要求及使用要求，不應留下嘵口痕跡，方便，因此采用嵌入式凹模，嵌入外形壁厚為15mm。磨性和抗疲勞能力。機械加工性能和拋光性能要好，因此，嵌入式。凸凹模均選用T10A。

　　

【正文】 p按鈕 . 編程基本參數(shù)表 選擇 Save and calculate 按鈕 保存并且開始計算程序 ,如圖 810所示 . 圖 810 建立一個清根程序 (采用 Cimatron E中的 精銑水平區(qū)域 ) （ 1）建立一個清根程序 Technology: (Main Selestion 選擇 Sur face Milling 。 Subselection 選擇 Horizontal Area Spiral. 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 工件材料 T10A 下切速度 15 刀具材料 硬質合金 切削速度 25 刀具類型 球頭 刀 主軸轉速 800 刀具刃數(shù) / 公 差 刀具直徑 10 切削步距 刀具半徑 5 切削深度 / 圓角半徑 / 加工余量 側壁 / 快進速度 250 底面 / 西南科技大學 畢業(yè) 設計 第 43 頁（共 49 頁） Cutter: 改變刀具為 Bull Nose ,然后單擊 Next step按鈕 . Tool Trajectory 中 設置為 。 （ 2）選擇 Save and calculate ,保存并且開始計算程序。 編程基本參數(shù)表 仿真模擬 單擊在屏幕左側的 程 序 向導工具條中的“仿真模擬”按鈕，進入模擬檢驗功能，屏幕上會彈出“模擬檢驗”對話框，在窗口內選擇刀具軌跡或加式程序進行實體切削模擬 .在模擬檢驗窗口選擇加工程序后，單擊“確定”按鈕。系統(tǒng)將打開一個新的窗口 Cimatron E Simulator。在工具條上單擊 按鈕，再單擊 按鈕開始模擬切削 。 型腔 NC加工 1． 填寫工藝卡片 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 工件材料 T10A 下切速度 10 刀具材料 硬質合金 切削速度 15 刀具類型 平底刀 主軸轉速 500 刀具刃數(shù) / 公 差 刀具直徑 6 切削步距 3 刀具半徑 3 切削深度 圓角半徑 加工余量 側壁 / 快進速度 250 底面 / 西南科技大學 畢業(yè) 設計 第 44 頁（共 49 頁） 表 12 數(shù)控加工刀具卡片 話機聽筒上殼 凹模 零件名稱 凹模 零件圖號 程序編號 工步 號 刀具號 刀具名稱 刀具型號 刀 片 刀尖半徑 備注 型號 牌號 01 T10 Φ16牛鼻刀 Φ16 切削刃的有效長 度 30 R3 02 T13 Φ10牛鼻子刀 Φ10 切削刃的有效長 度 20 R2 03 T11 Φ10牛鼻刀 Φ10 切削刃的有效長 20 R1 表 13數(shù)控加工工序卡片 （工廠） 數(shù)控加工工序卡片 產品名稱和代號 零件名稱 材料 零件圖號 凹模型腔 T10A 工序號 程序編號 夾具編號 適應設備 車 間 工步號 工 步 內 容 加工面 刀具號 刀具規(guī)格 (mm） 主軸轉速(r/mm) 進給量（ mm/min） 被吃刀量（ mm） 備注 1 粗加工全部型腔留余量 T01 Φ16 1000 300 4 西南科技大學 畢業(yè) 設計 第 45 頁（共 49 頁） 2 粗加工全部型腔留余量 T02 Φ10 1000 200 2 3 精加工全部型腔留余量 T03 Φ10 1000 150 編制 審核 批準 共 1頁 第 1頁 調入模型 將在之前 Cimatron E 的草繪中建好的型腔調入 NC,模型將作為加工對象進行程序的編制。 單擊在屏幕左側的編程向導工具條中的“調入模型 ” 按鈕 系統(tǒng)將打開 Cimatron E 瀏覽器 ,再選擇文件路徑和文件名 ,單擊 Select 按鈕 ,或者直接雙擊文件名即可調入模型型實體 。 定義刀具 在這一步中 定義一些加工中必須使用到的刀具。 單擊在屏幕左側 的編程向導工具條中的 ” 刀具 ” 按鈕,進入刀具設定功能 ,屏幕上會彈出 ” 刀具和卡頭 ” 對話框 ,在窗口內定義所需刀具。這里我們定義三把名稱為 D10R3,刀具直徑為Φ 10 的牛刀具 作為粗加工， D10R2，刀具直徑為 Φ 10 的牛 作為半精加工。 B5 刀具直徑為 Φ 5 的球頭刀 作為精加工。 西南科技大學 畢業(yè) 設計 第 46 頁（共 49 頁） 新建刀具軌跡 建立一個新的刀路軌跡。單擊在屏幕左側的編程向導工具條中的“新建刀路軌跡 ” 按鈕 ,進入新建刀路軌跡功能 ,屏幕上會彈出“創(chuàng)建刀具軌跡 ” 對話框 .在窗口內定義新建的 刀路軌跡的名稱 ,選擇加工類型與坐標系 ,輸入起點參數(shù) TP1。 創(chuàng)建零件 單擊在屏幕左側的編程向導工具條中的“創(chuàng)建零件 ” 按鈕 ,進入創(chuàng)建零件功能 ,屏幕上會彈出“零件 ” 對話框。在窗口內定義相應的參數(shù)可以建立零件。 創(chuàng)建毛坯 單擊在屏幕左側的編程向導工具條中的“創(chuàng)建毛坯”按鈕 ，進入創(chuàng)建毛坯功能 ,屏幕上會彈出 “初始毛坯“對話框，在窗口內定義相應的參數(shù)可以建立毛坯。 創(chuàng)建程序 單擊在屏幕左側的編程向導工具條中的“創(chuàng)建程序 ” 按鈕 ,開始創(chuàng)建程序 ,此時屏幕上的向導欄改變成程序向導欄 ,可以引導用戶進行程序的編制。 選擇藍色箭頭打開下一個對話框 Motion Parameters,進去參數(shù)設置 ,如圖 61所示 西南科技大學 畢業(yè) 設計 第 47 頁（共 49 頁） 圖 61 完成參數(shù)設置后 ,即完成了一個程序生成的所有參數(shù)設置 ,這時可以退出向導。單擊保存并計算 此時生成的加工程序系統(tǒng)將采用默認的刀路參數(shù)和機床參數(shù)。 仿真模擬 單擊在屏幕左側的編程向導工具條中的“仿真模擬”按鈕，進入模擬檢驗功能，屏幕上會彈出“模擬檢驗 ”對話框，在窗口內選擇刀具軌跡或加式程序進行實體切削模擬 .在模擬檢驗窗口選擇加工程序后，單擊“確定”按鈕。系統(tǒng)將打開一個新的窗口 Cimatron E’ s Simulator。在工具條上單擊 按鈕，再單擊 按鈕開始模擬切削。 注： 由于下殼部分的建模與加工過程大至相同，故不做詳細講解。 西南科技大學畢業(yè)設計 第 48 頁 共 49 頁 總 結 隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，作為制造業(yè)基礎的模具行業(yè)，近年來得到了迅速的發(fā)展。 模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝備之一，在電子、汽 車、電機、電器、儀表、家電和通信產品中 60%～ 80%的零部件，都是依靠模具成形。模具生產水平的高低已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。 在本設計中采用了模具中的塑料模設計，而塑料模質量的好壞直接影響塑料制品的質量及成本。模具設計的合理與否，直接關系到塑件能否成型，塑件質量能否滿足要求，是否經濟；對模具型腔的形狀、尺寸、表面粗糙度、澆口的形式、大小、位置、分型面的位置、排氣槽的設置、脫模機構的形式、頂出位置、模具溫度的控制等都產生著十分重大的影響。本 設計中所做的該模具經生產實踐證明，有利于塑料熔體的沖模流動，脫模機構簡單可靠，冷卻系統(tǒng)布置合理，且采用了一模兩腔和中批量生產，投入使用后塑件質量穩(wěn)定達到用戶要求；所以非常適用于塑料模的設計要求。 在設計中，聽筒的 NC加工是對它的型芯和型腔進行加工。設計時選用了 Pro/E繪制三維圖，畫出它的零件形狀，然后對其分模確西南科技大學畢業(yè)設計 第 49 頁 共 49 頁 定凹模和凸模形狀再用 CimatronE進行加工。在加工時對刀具，切削用量等進行了設置。 經過兩個多月的努力，最終完成了該產品的設計和分析（包括：塑件的工藝性能分析、塑件的選材分析、工藝參數(shù)的計算、選 擇注射機以及用 Pro/E建模、分模， CimatronE加工等）。 通過這次的設計使我比較了解了塑料模的設計，和在生活中它的重要性。知道了所學知識的不足，所以在今后的人生道路上要不斷的學習新的知識以適應社會的不斷發(fā)展和更新。