【正文】 施工總計劃第一階段施工準備階段。計劃安排1天，主要安排人員、機械設(shè)備、部分材料進場，連接水、電進場，完成對樁橛交接、線路定位，進行實施性施工組織設(shè)計編制、辦理各種施工中所需手續(xù)，對現(xiàn)場進行復(fù)測。第二階段工程施工階段。計劃安排19天，完成全部工程的施工。現(xiàn)場恢復(fù)施工過程中保持工完料清的原則，每完工一段，在征得監(jiān)理同意后，需要恢復(fù)的立即恢復(fù)至原貌；對于臨時工程占用場地，完工后按有關(guān)規(guī)定或協(xié)議恢復(fù)。第四章 主要分項工程施工方法和技術(shù)措施第一節(jié) 基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)施工前必須按《建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程》進行探查處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處理方案。施工順序平整場地→測量放線→定位→土方機械大開挖(由西向東)→運輸→邊坡加固→清理基坑→問題坑處理→驗槽→黃土、灰土過篩→填筑→壓實→驗收。土方機械的選用土方工程土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機械化施工方法，以加快施工進度，降低工程成本。地基采用強夯，基坑土方以機械打開挖為主，挖土深度為2米，開挖至地基底標高以上300─500mm后，用裝載機作出入口坡道，底部人工修理、清底。為保證基礎(chǔ)回填土的施工質(zhì)量，將坡道設(shè)置在基坑以外。土方填筑與壓實為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。填方施工應(yīng)接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定?；彝翂|層施工時，應(yīng)嚴格按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ7991)施工。根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設(shè)計標高后，立即進行問題坑的處理。基坑用3：7灰土回填，上置鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。分段、分層施工時，鋪填厚度在200 ─ 300MM 之間，上下兩層的接縫距離不得小于500MM，接縫處應(yīng)夯壓密實，灰土拌和均勻并于當(dāng)日鋪填夯實，同時做最佳含水率、最大干容重試驗。，灰土比例必須嚴格計量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實?；A(chǔ)施工完畢應(yīng)及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內(nèi)設(shè)計標高，同時邀請有關(guān)部門進行基礎(chǔ)工程的驗收，合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。第二節(jié) 混凝土工程鋼筋砼工程包括：模板工程、砼工程三大工種，施工生產(chǎn)中必須密切配合，統(tǒng)籌安排，合理組織，確保構(gòu)件的施工質(zhì)量。施工工序制作模板→安裝模板→拌制砼→澆搗砼→養(yǎng)護砼→拆?！０逍蕖C械設(shè)備的配備本工程砼采用自動計量配料機上料。①砼攪拌前，應(yīng)按配合比調(diào)整自動計量配料機，由專職上料機操作人員控制上料機。②在澆灌砼前，對模板內(nèi)的雜物和油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混凝土離析。③施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準確，設(shè)備安裝管線要預(yù)埋完備。質(zhì)量要求凡進入現(xiàn)場的原材料，鋼筋應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行拉伸和強度試驗，且進場鋼筋外表完好，不能有鐵銹、傷痕。地面彩磚應(yīng)有廠家資格證明文件，及出廠證明，并按規(guī)定進行檢測。進場混凝土，必須現(xiàn)場做坍落度的試驗。混凝土澆筑方案 為了切實做好混凝土工程的施工，特擬定混凝土澆灌方案如下：根據(jù)本工程混凝土工作量，計劃直接購買商品混凝土。并對商品混凝土廠家進行資格審查、和現(xiàn)場檢查。項目經(jīng)理部生產(chǎn)負責(zé)人在混凝土澆灌的施工準備及施工過程中，鋼支撐獨立基礎(chǔ)、 立方米/小時進行工作安排，并及時掌握施工準確及施工進度的進展情況，提前作出勞動力和工具的調(diào)整安排。為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結(jié)，而產(chǎn)生較多的施工縫，本方案根據(jù)分部工程砼工作量及灌筑強度，特對其每次澆筑鋪設(shè)長度做出如下規(guī)定：①基礎(chǔ)：自西向東一次澆筑完成，不留施工縫。澆筑時，用腳手鋼管大于Φ20的鋼筋制作成簡易馬凳，跨越鋼筋，同時鋪設(shè)操作臺和人行通道。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網(wǎng)破壞。注意事項①混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。②混凝土所使用前應(yīng)進行坍落度試驗、并制作試塊送檢。③混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進行灑水養(yǎng)護，已澆筑的砼應(yīng)覆蓋和澆水養(yǎng)護，不得少于七晝夜，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)制作制作工藝流程鋼材檢驗 → 配料、鋼板拼接 → 探傷檢驗、矯平→ 切割、下料 → 構(gòu)件組裝 → 型鋼焊接 → 型鋼矯正 → 劃線、鉆孔 → 筋板裝配及焊接 → 噴砂、涂裝 → 質(zhì)量檢驗 → 編 號 → 出 廠。準備工作①詳細閱讀施工詳圖、文件資料及驗收規(guī)程等有關(guān)技術(shù)文件，熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝。②核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，同時檢驗有無裂紋、夾層、麻點、銹蝕等缺陷，檢驗合格后方能使用。檢驗方法包括目測、著色探傷。③上崗操作人員必須進行資格確認，并作好技術(shù)交底工作。放樣、號料①根據(jù)來料情況放樣、號料，構(gòu)件接縫要錯開200mm以上。②號料前應(yīng)對材料進行檢查，如出現(xiàn)超差則應(yīng)在矯正之后使用。焊接構(gòu)件的鋼板送入七輥矯平機矯平并應(yīng)符合規(guī)格要求。③劃線號料時，主要零件必須用劃針劃出檢查線。號料時應(yīng)校對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、編號，并清除其上的污物。④放樣和號料時根據(jù)材料厚度、工藝要求預(yù)留制作時的焊接收縮余量（包切割等加工余量），并隨材料的厚度變化而進行相應(yīng)的調(diào)整。⑤放樣和號料采用計算機操作和控制，校核設(shè)計尺寸、制作號料樣板，確保放樣尺寸精確，節(jié)省材料，提高鋼材利用率。⑥號料后應(yīng)認真檢查,校核無誤后方可轉(zhuǎn)入下道工序。落料切割①鋼板切割在專用平臺上進行，切割前清除鋼板表面的鐵銹、油污。②對于較長零件用半自動氣割；小尺寸零件用剪板機剪切。氣割零件的質(zhì)量公差：寬度為177。，；剪板零件質(zhì)量公差：零件寬度為177。1mm。③切割后清除熔渣及飛濺，切割缺陷，修磨平整，然后按圖示進行標定，并且按同一規(guī)格零件分別碼放。組裝前,對切割邊進行實測實量,直至達到技術(shù)要求。焊接①焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。②焊接前鋼板須先經(jīng)檢查其清潔度及接縫是否平正，對口間隙合格后才能焊接。③焊接應(yīng)考慮減小焊接變形，選用合適的電流、電壓、速度等規(guī)范及其它防變形措施。④焊縫坡口加工采用刨邊機或火焰切割機，坡口形式按照圖紙。⑤焊接材料按照設(shè)計規(guī)定選用。⑥焊條、焊劑使用前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，并儲存于 恒溫箱，保護氣體純度應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。⑦清理焊道，保證無銹、無油、無水等污物。⑧焊道兩端配臵的引、熄弧板，其材質(zhì)、坡口形式與被焊工件相同，焊完用氣割割去，并修磨平整，嚴禁用手錘擊落。⑨焊接先用CO2打底焊，埋弧焊蓋面焊，要求焊透的焊縫反面必須清根，并經(jīng)超聲波探傷檢驗。⑩焊縫質(zhì)量按焊縫等級進行質(zhì)量控制，焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀孔等缺陷。焊接完成24小時后進行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗，無損檢驗應(yīng)在外觀檢驗合格后進行。構(gòu)件組裝①組裝前應(yīng)先校平焊縫焊接變形，焊接位臵磨除氧化皮及浮銹等。②組裝采用胎具方法，為保證精確度，組裝胎具應(yīng)平整。③裝配前在翼緣板上按圖紙給定長度進行對接拼裝，作為與腹板裝配線，然后以@300mm500mm距離點焊做臨時加固。其點焊長度30mm左右為宜，焊肉高度不宜大于給定焊縫高度2/3。④裝配質(zhì)量要求：腹板與翼緣板安裝位移小于2mm。構(gòu)件焊接①焊接構(gòu)件主焊縫的焊接材料、引弧板、焊道處理等與對接焊縫要求相同。②對焊縫質(zhì)量檢查，如對接焊縫等均應(yīng)全面檢驗。③工字型的焊接用門式自動埋弧焊機。焊絲選用H08A，焊劑為430或431型。施焊前要對焊絲除去污物，剔除有銹蝕的焊絲。選擇與電流相適應(yīng)的規(guī)格焊絲。其它焊接為手工焊，選擇焊條為E4303型。根據(jù)施焊要求調(diào)整電流及選擇焊條規(guī)格。矯正焊接后翼板的變形，采用自動翼緣矯正機矯正。校正后其質(zhì)量標準為： 垂直度（Δ）小于2mm彎曲失高L/1000，且小于5mm（L：構(gòu)件長）扭曲n/250且不得大于5mm涂裝工藝技術(shù)①除銹本工程的原材料及成品半成品的除銹宜采用人工或機械噴砂的方法，除銹后一天內(nèi)涂刷防銹漆。②內(nèi)外表面按圖紙規(guī)定要求，刷兩道防銹漆。③當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3℃時，除銹工作應(yīng)停止，更不能涂漆。④涂裝前鋼材表面不容許再有銹蝕，否則應(yīng)重新除銹。⑤涂裝要根據(jù)圖紙及招標文件要求選擇涂料種類，涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并應(yīng)進行檢驗。⑥油漆涂裝采用噴涂，油漆干膜總厚度達到設(shè)計要求。⑦涂裝時應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌、螺栓連接部位應(yīng)用紙隔離，以免遭油漆污染。成品編號、運輸、管理①成品編號按業(yè)主要求進行編號。②成品堆放應(yīng)整齊，防止變形。③構(gòu)件必須在油漆干實后才能堆放，堆放場地應(yīng)堅固平穩(wěn)。堆放應(yīng)注意變形，有間隙應(yīng)用楔子塞平。④構(gòu)件堆放應(yīng)按照出廠順序、分號堆放，以免重復(fù)吊運，堆放場地應(yīng)有排水溝并有防潮措施。⑤出廠構(gòu)件必須具備材質(zhì)證明、質(zhì)量自檢表、質(zhì)量評定表、探傷合格證、產(chǎn)品合格證等文件。⑥構(gòu)件出廠應(yīng)采取防變形措施，做好出廠構(gòu)件的安全工作，對出廠構(gòu)件有出廠構(gòu)件清單。⑦出廠裝車應(yīng)注意墊平，并用鋼帶打捆，防止構(gòu)件失散。⑧運輸及吊裝過程中不慎刮傷的油漆表面、組裝或安裝完后應(yīng)補漆。1制作質(zhì)量保證措施①本工程所用鋼材、油漆、化學(xué)螺栓等材料嚴格按質(zhì)量體系文件《建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件》中的物資采購程序?qū)嵤?。②涂料及化學(xué)螺栓應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）實施。進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按涂料產(chǎn)品質(zhì)量標準進行復(fù)檢，符合質(zhì)量標準的方能使用。③鋼結(jié)構(gòu)制作加工嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系文件《建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件》生產(chǎn)過程管理規(guī)定實施。制作人員必須熟悉圖紙工藝規(guī)定、技術(shù)交底內(nèi)容、熟悉和掌握接、涂裝等過程應(yīng)進行自檢，填寫工藝卡和自檢記錄。④鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量檢查包括中間檢查與最終檢查，所有檢查過程均應(yīng)填寫記錄。⑤鋼結(jié)構(gòu)制品質(zhì)量檢驗。公司質(zhì)檢科負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和管理、質(zhì)量評定、簽收產(chǎn)品合格證。鋼結(jié)構(gòu)廠負責(zé)制品檢驗和試驗工作的組織和實施。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝方案本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采用分件安裝的方法，先用吊車吊柱構(gòu)件就位擺放，然后進行人力吊裝待校正固定后，依次吊裝框架梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面檁條系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)進行工序交接，對所有基礎(chǔ)進行復(fù)測，復(fù)測合后方可安裝。鋼梁安裝過程中要用經(jīng)緯儀和一臺水準儀跟蹤調(diào)整，調(diào)整后方可把緊焊接，若無經(jīng)緯儀可用簡單掛線的方法進行調(diào)整，但是必須按保證，沒有風(fēng)力的情況進行。構(gòu)件進場、臨時堆放鋼梁進場就位擺放，一般的吊裝構(gòu)件進入現(xiàn)場后即就近空處擺放。安裝要點①構(gòu)件進場前，首先對構(gòu)件質(zhì)量驗收，確認堆放位臵，嚴格支墊，但對拼裝部必須嚴格核對，核驗，無誤后可組拼施焊。②構(gòu)件的綁扎起吊應(yīng)嚴格按計算重心和可設(shè)綁部位進行，并采取防滑措施，超細桿件和自由端部件，不得單端移位和搬起。③起重索具必須保證安全有效，計算繩徑應(yīng)保證其足夠的安全倍數(shù)，卡具、夾具安全可靠，索具必須經(jīng)常性檢查，若有傷跡嚴禁使用。施工準備①在施工現(xiàn)場布臵工具房和設(shè)臵吊具及構(gòu)件運輸?shù)穆肪€。結(jié)構(gòu)安裝順序安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系,并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。（1）停車棚鋼支撐在地面超平的墊木上用高強螺栓連接，組裝好?，F(xiàn)場焊接施工工藝 焊接是鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中的一項關(guān)鍵工序，在施工過程中應(yīng)嚴格遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）有關(guān)要求。焊接前由焊接工程師擬定相應(yīng)的焊接工藝并根據(jù)工藝規(guī)程進行施工技術(shù)交底，焊接時應(yīng)遵守焊接工藝，不得隨意施焊，須特別注意以下事項：①使用的焊接材料如焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準。②焊工須持有有效期內(nèi)的焊工合格證。③對制作、安裝單位首次采用的鋼材和焊接材料應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。④焊接質(zhì)量的檢驗標準按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）嚴格執(zhí)行。質(zhì)量控制要點①加強工程項目部、工程隊、工段和班組的全面質(zhì)量管理工作。②鋼結(jié)構(gòu)、工藝鋼結(jié)構(gòu)和國內(nèi)設(shè)備的施工、檢查、評定和驗收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：b.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）。c.《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ8291）d.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）③鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。④安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件：工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝工藝進行。⑤施工小組安裝前應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、孔距、起拱度、高強螺栓結(jié)合面及油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。⑥鋼結(jié)構(gòu)梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即校正固定，當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。⑦施工質(zhì)量須特記的注意事項如下：，質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。焊機操作①焊機必須安設(shè)在防潮、防塵、防風(fēng)雨、防日曬、通風(fēng)良好、干凈、安全的環(huán)境中，并考慮維修的方便與空間。焊機需放在堅實、平整的地面上或壓型板上，可設(shè)臵小輪障固定焊機，但不得堵塞基底及其周圍空間，以免妨礙通風(fēng)，焊機與周圍墻壁應(yīng)離開30公分以上距離，以利通風(fēng)散熱。②焊機安裝順序為連接焊機至焊件的電纜（+極）～連接焊機至焊槍電纜（－極）～連接焊機至電源總開關(guān)電纜～連接控制電纜。③焊機操作：施焊面需先進行放線，定出栓焊的準確位臵，然后對該位臵進行除銹、除污的處理，要求