【導(dǎo)讀】項(xiàng)目提出的背景····················3. 可行性研究報(bào)告編制的依據(jù)和范圍············6. 可行性研究的指導(dǎo)思想和原則··············7. 第二章建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案················12. 墻板主要性能指標(biāo)···················16. 第三章市場預(yù)測·····················18. 多層以上建筑外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)示范項(xiàng)目···········23. 第四章工程技術(shù)方案···················26. 項(xiàng)目技術(shù)來源及特點(diǎn)··················27. 生產(chǎn)墻板基本原材料及技術(shù)要求····

　　

【正文】 澆注后上邊要整形處理，收口一定要平整不允許有個(gè)別突出點(diǎn)，整形后壓光，尺寸誤差小于 2MM。 ⑼ 拔管：拔管必須掌握好時(shí)間，過早容易塌落，過晚容易卡管。 拔管后發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)該及時(shí)修整，將拔管損失降到最低程度。 ⑽ 恒溫蒸養(yǎng)：升溫時(shí)注意速度控制在 25℃ ／小時(shí)，最高溫度控制在 40—50℃ 蒸養(yǎng)時(shí)覆蓋保溫被以防出現(xiàn)裂紋，升溫及恒溫蒸養(yǎng) 150 分鐘。 ⑾ 降溫、開模、出模：要降溫后 開模，板的開模溫度與環(huán)境溫度的溫差不應(yīng)大于 20℃ ，出模時(shí)吊裝過程中要加強(qiáng)對墻板端頭的保護(hù)，防止因吊裝而損壞端頭，對于輕微缺陷且能補(bǔ)救的要采取措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量檔次。 ⑿ 檢驗(yàn)入庫：對于出模后的墻板要進(jìn)行檢驗(yàn)并加注標(biāo)識，按質(zhì)量等級分類入庫。 生產(chǎn)過程中的工藝控制： 各種板的生產(chǎn)過程中的工藝控制基本是相同的，下面就以 WQB 為例，講解生產(chǎn)過程中的工藝控制。 ⑴ 材料要求： 水泥：普通硅酸鹽水泥（ ）符合水泥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 陶粒：顆粒度 210mm，堆積密度 500kg/m3。 沙子：符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，顆粒度 ，含土量低于 2%水洗中粗沙。 ⑵ 備料過程： ① 陶粒要進(jìn)行粉碎和分級，這由粉碎機(jī)和分級機(jī)完成，粉碎時(shí)下粒必須均勻，手或工具不能靠近滾輪。 ② 所有材料都進(jìn)行稱重下料，按混凝土強(qiáng)度 CL15 計(jì)算后，水泥：水：沙子：陶粒為 370︰ 185︰ 570︰ 201（ kg）（每 m3砼用料量） ③ 減水劑摻入量為水泥用量的 12%。 ④ 沙子要分級除大塊石子。 ⑤ 將選好的料按陶粒，沙子，水泥的順序加入提升料斗中。 ⑶ 支模： ① 將清理干凈的立模機(jī)，模具，模板，芯管等用噴霧器噴灑脫模劑。 ② 上端模，注意前后有別，前模要卡在定 位槽內(nèi)，后?？烤o板芯并垂直，并緊固卡頭螺絲。 ③ 將合格的板芯放入模中，注意正反及上下并保證預(yù)埋件對齊。 ④ 合模，逐一檢查實(shí)際寬度，保證板厚 160177。1mm。 ⑤ 穿入芯管。 ⑷ 攪拌： ① 攪拌前應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行濕潤后方可加料。 ② 加料前應(yīng)將水和外加劑加入攪拌機(jī)，攪拌半分鐘左右。 ③ 所有料加入攪拌機(jī)后，加水?dāng)嚢?，攪拌至少?3 分鐘以上，而且要上下均勻，目測稠稀度合適后方可出料。（立式攪拌機(jī)） ⑸ 澆注： ① 濕潤料斗和出料管，打開攪拌機(jī)出料口。 ② 澆注時(shí)先人工將料填入板槽中，填料時(shí)要將模板兩側(cè)進(jìn)行反復(fù) 劃刮兩至三次，并將料填 滿，料大致填滿后應(yīng)采用振動(dòng)器從模板兩側(cè)分次進(jìn)行振搗，每次振搗時(shí)間為 30秒，同時(shí)目測陶粒及表面情況，嚴(yán)禁陶粒上浮和分層，澆注開始時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行予升溫。 ③ 澆注時(shí)可分次振搗，應(yīng)注意跑漿，漏漿現(xiàn)象，同時(shí)對端頭要重點(diǎn)振搗。 ⑹ 整形： ① 澆注和振搗完成后，對墻板表面壓槽并抹平，壓槽時(shí)擲子兩端要與立模機(jī)平面壓緊，保證槽的深度一致。 ② 等到壓槽基本完成后，混凝土凝固到一定程度后，灑少許干水泥，抹平，壓光，加入水泥時(shí)量要少而且均勻，而且加入的時(shí)機(jī)要把握好，避免浪費(fèi)和產(chǎn)生裂紋等缺陷。 ③ 壓槽，壓光要采用專用工具，表面處理一定 要精心，尤其在端模處，一定不要留下死角。 ④ 整形完畢后打上標(biāo)記，便于質(zhì)量跟蹤。 ⑺ 拔管： ① 拔管前檢查拔管機(jī)芯管接頭及繩索是否正常，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 ② 拔管區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程，由專人進(jìn)行操作。 ③ 拔管的關(guān)鍵是掌握好拔管時(shí)機(jī)，防止卡住或塌陷，拔管時(shí)鋼絲繩用力方向一定要在芯管的中心線上，以免芯管劃傷墻板內(nèi)體，拔管后，有缺陷的，能采取補(bǔ)救措施的一定要修補(bǔ)。 ④ 拔管完成后，要在上面加蓋蒸養(yǎng)罩，使其形成恒溫蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng) 溫度控制在 50 度，最高也不能高于 55 度，升溫控制在 25 度 /小時(shí)。 ⑻ 出模，養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)及標(biāo) 識： ① 混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，并養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后方可開模，出模。 ② 出模時(shí)盡量先不要拆掉端模具，并采用專用吊裝工具進(jìn)行起吊出模。 ③ 起吊時(shí)要對稱，平穩(wěn)，起吊范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。 ④ 出模時(shí)墻板與養(yǎng)護(hù)房溫差不應(yīng)大于 10 度，且搬運(yùn)要小心輕放。 ⑤ 新板要檢驗(yàn)后作出標(biāo)記分類存放。 ⑼ 生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題。 ① 嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 ② 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度及設(shè)備管理的相關(guān)規(guī)定，禁止設(shè)備帶病作業(yè)或運(yùn)轉(zhuǎn)。 ③ 每項(xiàng)工作完畢后嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班，保證工作狀態(tài)和工作環(huán)境相對穩(wěn)定。 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量 控制 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，必須加強(qiáng)工序管理，嚴(yán)格過程控制，質(zhì)檢考核到位，服務(wù)盡善盡美。建立起一套完整的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (一 )、制板質(zhì)量管理細(xì)則 原材料中的質(zhì)量管理 原材料要建立進(jìn)貨登記制度，水泥、陶粒、沙子、鋼材、脫模劑等購貨時(shí)必須按生產(chǎn)計(jì)劃采購，避免產(chǎn)生過量庫存。 配料，攪拌管理 原材料配比嚴(yán)格按砼配比工藝要求執(zhí)行，沒有技術(shù)部門的更改通知單，不能隨意調(diào)整配比，每次用料要作好詳細(xì)記錄。 附：砼配比工藝要求 水泥，沙子、陶粒都應(yīng)該符合材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)榕浔纫鄬Ψ€(wěn)定，因此要專人負(fù) 責(zé)配料，同時(shí)作好詳細(xì)記錄，攪拌操作工對原材料配比起監(jiān)督作用，砼要攪拌均勻再進(jìn)行澆注。 每立方米砼中各原料質(zhì)量比為： 墻板、角柱板、門柱板、門側(cè)板、窗戶板等。 水泥 ︰ 水 ︰ 沙子 ︰ 陶粒＝ 370︰ 185︰ 570︰ 200（㎏） 樓板配比為： 水泥 ︰ 水 ︰ 沙子 ︰ 陶粒＝ 410︰ 190︰ 580︰ 195（㎏） 裝模質(zhì)量管理。 裝模分四步 :清模、噴脫模劑、放板芯端模、合模穿芯管。 具體要求在墻板生產(chǎn)過程中已經(jīng)詳述這里不再說明，但裝板芯時(shí)一定要做好準(zhǔn)備工作而且要嚴(yán)格檢查、并填好操作記錄。 澆注與整形過程中的質(zhì)量管理。 a、 澆注要從一邊一塊一塊地順序澆注避免大面積澆注 ,這樣容易出現(xiàn)孔洞 ,板的端面質(zhì)量是要特別注意的地方 ,混凝土攪拌的標(biāo)準(zhǔn)必須 一致 ,絕不允許稠稀不一的現(xiàn)象 . b、整形時(shí)要把握最佳時(shí)機(jī)壓模 ,抹光 ,避免出現(xiàn)裂紋等的次缺陷 ,整形時(shí)端模的位置要格外注意 ,不能留下死角 . 升溫過程中的質(zhì)量管理 a、升溫要與整形配合好，把握好升溫的最佳時(shí)機(jī) b、升溫時(shí)間依據(jù)原材料種類及自然環(huán)境的狀況確定升溫時(shí)間和溫度高低。 c、通常情況下，予升溫控制在 25℃ ～ 35℃ 之間恒溫蒸養(yǎng)控制在40℃ ～ 55℃ 之間且升溫速度必須控制在 25℃ /小時(shí)，否則將對 水泥的凝固不利，砼的強(qiáng)度及均勻性也受影響。 d、立模機(jī)溫度控制工藝曲線 根據(jù)制板的工藝要求和 CL15混凝土的特性特制訂如下工藝曲線 ：預(yù)升溫控制在 30～ 35℃ 之間，恒溫蒸養(yǎng)溫度控制在 40—50℃ ,最高不可超過 55℃ ，升溫速度 20℃ /小時(shí)，絕對不能超過 25186。C/小時(shí)，恒溫蒸養(yǎng)時(shí)加蓋蒸養(yǎng)罩，以防止出現(xiàn)裂紋 186。C 908070605040300 1 2 3 4 5 6 7 8小時(shí) 說明：因四季環(huán)境溫度不同，因此每道工序的時(shí)間隨季節(jié)變化 存在差異，升溫及恒溫蒸養(yǎng)有時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行 。 拔管過程中的質(zhì)量管理 ⑴ 拔管時(shí)目測混凝土表面，在不沾手時(shí)可以開始拔管。 ⑵ 拔管的關(guān)鍵是時(shí)機(jī)，拉繩與芯管一定要在同一中心線上，以免拔管時(shí)劃傷墻板內(nèi)壁或表面出現(xiàn)裂紋。 ⑶ 拔管后出現(xiàn)的可補(bǔ)救的缺陷，必須及時(shí)修補(bǔ)，這樣可提高整體的質(zhì)量并把損失降為最低。 ⑷ 拔出的芯管要及時(shí)擦好廢機(jī)油以防止銹蝕，處理好的芯管要碼入整齊，嚴(yán)禁踩踏及碰撞，防止變形。 出模的質(zhì)量管理 ⑴ 降溫半個(gè)小時(shí)后，才能開模，開模 10～ 15 分鐘后才能出模。 ⑵ 吊裝時(shí)盡可能連端模一同吊裝，以防損壞邊角。 ⑶ 出模后去除飛邊，毛刺，之后檢驗(yàn)作標(biāo)記分 類存放。 碼放養(yǎng)護(hù)處理 ⑴ 出模后放置 3小時(shí)，再運(yùn)至指定位置碼放。 ⑵ 新板要放在養(yǎng)護(hù)房養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)房要保持一定的溫度和濕度。 ⑶ 新板每次至少要澆水養(yǎng)護(hù) 2 次，澆水要均勻，足夠，養(yǎng)護(hù)期至少要十天以上。 ⑷ 放板時(shí)要墊好木方，排齊，上下木方對正，最多只能碼放 6層。 板芯的質(zhì)量管理 板芯在生產(chǎn)過程中必須及時(shí)控制其幾何尺寸，長寬厚的尺寸偏差均應(yīng)控制在 2㎜以內(nèi)，對角線 3㎜，端面、底面、側(cè)面三面必須垂直。 發(fā)貨的質(zhì)量管理 ⑴ 照單發(fā)貨，分清品種、型號、質(zhì)量要求。 ⑵ 發(fā)貨時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，不合格品不能出廠，嚴(yán)禁影響公司聲 譽(yù)。 (二 )、墻板：樓板的質(zhì)量評定表 墻板質(zhì)量評定表 序號 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)結(jié)果 備注 合格數(shù) 不合格數(shù) 1 露筋 主筋：不允許 副筋：外露長度 100㎜ 目測 目 測 合尺 2 孔洞 不允許 目測 3 蜂窩 主要受力部位：不應(yīng) 目測 有 次 要 部 位 總 面積 1 ％ 不 超 過 目 測 合尺 4 裂縫 縱向裂縫總長 50 縫寬 ㎜ 板面橫向裂縫：不應(yīng)有 肋裂：不應(yīng)有 目 測 合尺 目 測 合尺 目 測 合尺 5 板端缺陷 混凝土或預(yù)埋件松動(dòng) 目測 6 外觀缺陷 鼓包變形缺陵掉角50*50 2 處 目 測 合尺 7 外表污染 不應(yīng)有 目 測 合尺 8 長度偏差 +2 8 ㎜ 合尺 9 寬度偏差 177。4 ㎜ 合尺 10 厚度偏 177。4 ㎜ 合尺 差 11 肋寬 177。3 ㎜ 合尺 12 主筋保護(hù)層 177。2 ㎜ 合尺 13 板面平整 5 合尺 14 對角線偏差 177。5 ㎜ 合尺 15 板自重 177。7% 衡器 16 預(yù)埋件中心位移 尺寸偏差 10㎜ 合尺 樓板質(zhì)量評定表 序號 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢測方法 檢 驗(yàn)結(jié)果 備注 合格數(shù) 不合格數(shù) 1 露筋 主筋：不允許 副筋：外露長度 500 ㎜ 目測 目測合尺 2 孔 洞 不允許 目測 3 蜂窩 主要受力部位：不應(yīng)有 目測 次要部位：總面積 1%每處不超 ㎜ 目測合尺 4 裂縫 縱向裂縫：總長 1/3 縫寬 ㎜ 橫向裂紋：不應(yīng)有 肋裂：不應(yīng)有 目測合尺目測 目測 5 板端缺陷 混凝土松動(dòng)或預(yù)埋件松動(dòng) 目測 6 外觀缺陷 鼓包，變形，不應(yīng)有 目測 7 外表污染 不應(yīng)有 目測 8 長度偏差 +6 8mm 合尺 9 寬度偏差 +2 8mm 合尺 10 厚度偏差 177。3 ㎜ 合尺 11 肋寬 20177。3 ㎜ 合尺 12 主筋保護(hù)層 177。2 ㎜ 合尺 13 板面平整 5 塞尺 14 對角線差 177。6 ㎜ 合尺 15 板自重 7% 衡器 制板車間質(zhì)量跟蹤卡 序號 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 主操作工 檢查結(jié)果 備注 1 原料準(zhǔn)備 符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 2 配料 按配比工藝執(zhí)行 3 清模 立模機(jī)、芯管、模具、工裝清理干凈 4 裝板花合模 方 向正確 5 穿芯管 緊固密封 6 攪拌 稠度符合要求 7 澆注 到位密實(shí)無表面缺陷 8 整形 合乎要求 9 拔管 不卡管不開裂不塌陷 10 蒸養(yǎng) 溫控工藝 11 出模吊裝 邊角無損壞 12 入庫 按標(biāo)記分類存放 13 其他 (三 )、質(zhì)量體系的建立 產(chǎn)品從原材料到產(chǎn)成品都在質(zhì)量體系的管理中運(yùn)行，每一步都建立質(zhì)量記錄制度及質(zhì)量跟蹤，使產(chǎn)品的可追溯性極強(qiáng)，任何一塊板都 可以逆向追蹤至原材料及工序的操作者，對于責(zé)任的劃分清晰明確，有據(jù)可 查，任何表格簽字齊全。 墻板日常管理 新生產(chǎn)出的墻板要入成品庫專人負(fù)責(zé)管理，成品庫必須按種類等級產(chǎn)出的前后等進(jìn)行管理，做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，對于出庫要有調(diào)撥單，照單出庫并按出庫手續(xù)執(zhí)行。 檢驗(yàn)與標(biāo)識管理 新墻板要進(jìn)行檢驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)板類無標(biāo)記，準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)板前加 “Z”非標(biāo)準(zhǔn)板前加 “F”，對于質(zhì)量分級管理要按等級劃分以不同顏色加以區(qū)分，并按產(chǎn)品標(biāo)識管理執(zhí)行。 產(chǎn)品的搬運(yùn)與碼放 新墻板在出模后必須放置 5 小時(shí)左右再進(jìn)行二次搬運(yùn)，搬運(yùn)過程中必須小心輕放，防止破壞邊角，搬運(yùn)時(shí)超過 2米的板不要平放搬運(yùn)，以免在運(yùn)行中由 于地面不平顛簸產(chǎn)生斷板現(xiàn)象（對于樓板尤其重要）。 新板碼放時(shí)下面要墊好木方，放穩(wěn)碼齊，放木方時(shí)上下要對齊，碼放要規(guī)范，碼放不可超過 6 層，不能傾斜，墻板間要留有通道，這樣有利于裝運(yùn)。 墻板的出庫 墻板出庫必須憑用墻板調(diào)撥單，否則庫管員可拒付。調(diào)撥單上必須有相關(guān)人員簽字和主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，簽字不全的調(diào)撥單無效，領(lǐng)用人 必須當(dāng)場驗(yàn)收種類、數(shù)量、質(zhì)量，對于已出庫的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題要追究領(lǐng)用人或押運(yùn)人員責(zé)任。 生產(chǎn)設(shè)備選擇 設(shè)備選擇兼顧可靠、先進(jìn)、投資合理三要素，采用典型、成熟、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，與國內(nèi)外同行業(yè) 橫向比較，取長補(bǔ)短求先進(jìn)。 新增設(shè)備一覽表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 單價(jià) (萬元 ) 金額 (萬元 ) 1 原材料存放場 水泥倉 100T 個(gè) 2 料倉 50T 個(gè) 2 螺旋輸送機(jī) 8M 個(gè) 2 螺旋輸送機(jī) 6M 個(gè) 2 除塵器 臺 2 6 12 計(jì)量斗及輸送 套 2 22 44 2 生產(chǎn)線設(shè)備 攪拌站 (含計(jì)量、配料、輸送、電控系統(tǒng) ) JS1000 套 2 PLC自動(dòng)控制系統(tǒng) 套 2 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 單價(jià) (萬元 ) 金額 (萬元 ) 微機(jī)控制固定式組合發(fā)泡機(jī)組 WGF80 套 2 自動(dòng)感應(yīng)液壓控制配筋調(diào)直切斷機(jī) ZYTQΦ4Φ12 臺 2 數(shù)控網(wǎng)片排焊機(jī) DHW335 臺 2 數(shù)控板芯插絲焊接成型機(jī) 1260 型 臺 2 數(shù)控板芯 端頭聯(lián)接焊機(jī) 1260 型 臺 2 數(shù)控預(yù)埋件聯(lián)接焊機(jī) YZL50 臺 2 EPS模壓自動(dòng)成型機(jī) MZ1800X1000 臺 2 0 EPS模壓自動(dòng)成型機(jī) MZ1800X1300 臺 2 1 數(shù)控連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī) YF90 臺 2 聚苯硫化床 JBL90 臺 2 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 單價(jià) (萬元 ) 金額 (萬元 ) 2 3 蒸汽分汽缸 DN1016 臺 2 4 恒溫蒸養(yǎng) ZY60 個(gè) 8 5 砼石泵送機(jī) LHBT