畢業(yè)設(shè)計論文-柴油機外罩沖壓工藝及模具設(shè)計-資料下載頁
2024-12-01 22:54本頁面
【導(dǎo)讀】礎(chǔ)上，優(yōu)化確定出柴油機外罩的沖壓生產(chǎn)工藝：第一副模具為落料拉深復(fù)合模，第二副為再次拉深模，第三副為校形切邊復(fù)合模。本次設(shè)計完成了上述三幅模具。加工時，板料在模具的作用下，于起內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。便，也便于實現(xiàn)機械化和自動化。法所不能或難以制造的，形狀復(fù)雜的零件。證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)過機械加工便可使用。節(jié)能還節(jié)約材料，且產(chǎn)品表面質(zhì)量較好。以及航空和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各先進工業(yè)化國家的沖。壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達的。在我國的現(xiàn)代化建設(shè)進程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。即在滿足零件使用要求的前提下，能否用最簡單的、最經(jīng)。零件的工藝性好壞直接關(guān)系到其質(zhì)量、生產(chǎn)率、材料利用率和生產(chǎn)成本等。件滿足拉深工藝要求，可用拉深工序加工。該零件為柴油機外罩，可選用碳素結(jié)。各圓角r=3mm≥2t，滿足拉深對圓角半徑的要求。形狀和尺寸，如圖1——2所示。
【正文】 缺點是拉深件留在剛性卸料板內(nèi)，不易出件，帶來操作上的不方便，并影響生產(chǎn)率。這種結(jié)構(gòu) 也 適用于拉深深好文檔 值得下載 度較 小 ，材料較厚的情況。 對于上面對選擇卸料板的分析，這副模具的拉深變形量較小 ，達到 20mm,材料板厚為 ,所以選擇剛性卸料板 。 模座下的緩沖器作頂件裝置 ，它驅(qū)動托桿向上運動，使壓邊圈兼做頂件和壓邊的作用，且在上模上設(shè)有剛性推件 裝置，并在下模上設(shè)有剛性卸料板裝置，采用這些結(jié)構(gòu)的特點主要是，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理且制造使用都簡單方便，唯一的不足是，拉深件有可能留在剛性卸料板內(nèi)不易出件，有時還需要工 人用手工去把它拿出，帶來了操作的不便，但是只要托桿長度設(shè)計合理 ，就能克服這點不足。另外考慮到裝模方便，模具采用后側(cè)布置導(dǎo)柱，導(dǎo)套的模架。 該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，出件暢通無阻，生產(chǎn)率高。 下附第一副模具裝配簡圖，如圖 42： 好文檔 值得下載 圖 51 落料拉深復(fù)合模 1）落料凸、凹模的刃口尺寸 落料前的毛坯未注公差尺寸的極限偏差，故取落料件的尺寸公差為 0 ?? 落料件為圓形毛坯，可采用分開加工 Zmin= Zmax= ZmaxZmin== ??凸? ， 凹? =+ ??? 凸凹 ?? 滿足分別加工時 m inZZ zmx ??? 凸凹 ?? 的要求。 查《沖壓手冊》得 X= ? ? 凹凹 ????? 0m a x XDD =（ ） ? = ? ? ? 0 i n ??? ????? ）（凸凹凸 ?ZDD 2)拉深凸、凹模的刃口尺寸 首次拉深件按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注外形尺寸，故拉深件的尺寸公差為 0 ?? 好文檔 值得下載 拉深模的間隙，是指凸模，凹模間橫向尺寸之差值。它影響拉深質(zhì)量，拉深力大小以及模具的壽命。因此我們應(yīng)該確定一個合理的間隙值。 在這次 設(shè)計中，因為拉深變形量達，拉深件尺寸大，所以在拉深過程中使用了壓邊圈。 則模具的間隙可以查得 — 模具設(shè)計手冊 第一次拉深 ： = 第二次拉深 ： = 其中 t— 板料的厚度 首次拉深凸、凹模的單邊間隙 c 取 ,即 查《沖壓手冊》得凸凹模制造公差 mmmm , ?? 凸凹 ?? ? ? ? ? ??? ??????? 凹凹 ?DD ? ? 0 ?? ??? 凸凹凸 ?cDD 、拉深凸凹模高度 與落料凹模外形尺寸的初步設(shè)計與確定 1） .落料、拉深凸凹模高度確 定： L=h+h1+h2+h3+h4 其中： h1為凸模固定板厚度，一般為凸模高度的 40%左右 ,取為 20mm。 h2為卸料板的厚度，查課本 P23 頁一般為 6～ 12 ㎜，取為 8㎜ 。 H3為工件高度 19 ㎜ 。 h4為 導(dǎo)尺高度 3mm。 h 為附加長度，包括修模余量和安全長度，取 15。 綜上，則： L=20+8+19+3+15 故： L=65㎜ 即凸凹模的長度為 65㎜ 。 凸凹模 如圖 52所示 好文檔 值得下載 圖 52 凸凹模零件圖 2） 落料凹模外形尺寸的設(shè)計確定 參見課本 P63 頁圖 312： 凹模厚度 h=Kb（大于 15 ㎜）， 凹模壁厚 c=（ —— 2h）（大于 30—— 40 ㎜） 其中： b—— 沖裁件最大外形尺寸 K—— 系數(shù)，形狀簡單取較小值，形狀復(fù)雜取較大值。 故根據(jù)課本 P64 頁表 3— 3取 K=， 則：查《沖壓設(shè)計簡明手冊》 P34 頁： h=Kb=?100=25（㎜）（但是本次模具不是落料單工序模，因此，落料凹模的對應(yīng)尺寸應(yīng)該比拉深凸模原則上高 1 個料厚 t 才可滿足強度要求 .但是在此模具設(shè)計，凹模里面還有卸料 結(jié)構(gòu)。）初步取為 30mm. 凹模壁厚： c=（ — ） h，取 40 ㎜。 落料凹模零件圖如 53 所示 好文檔 值得下載 孔深18 圖 53 落料凹模 模具其他零件的設(shè)計與計算 1）模架的選用： 根據(jù)落料凹模的周界尺寸，查《沖壓手冊》 P591 頁相關(guān)資料，同時為了安裝方便，故采用后側(cè)導(dǎo)柱 式模架，由于本次落料凹模的周界尺寸長度 Do 為 180mm左右，按相關(guān)資料則設(shè)計上模座為 200 200 45㎜，下模座為 200 200 50㎜的規(guī)格，其他結(jié)構(gòu)的尺寸值不變。此時，再反過來校核所初步選用的壓力為 630KN的公稱壓力。工作臺尺寸：左右 為 710 ㎜，前后 480 ㎜。工作臺的最大閉合高度為 360㎜，封閉可調(diào)節(jié)高度為 90mm,可以放下該模座。墊板厚初取 8mm。 模具閉合高度： H 模 =下模座厚 +上模座厚 +凸凹模高 +凹模高 （凹模與凸模上午刃面高度差 +拉深件高 t） +2墊板厚度 = 模具閉合高度小于壓力機最小閉合高度，可適當(dāng)用墊板等調(diào)節(jié)高度。 因為設(shè)計的 圓筒形階梯件 ，其毛坯尺寸 較小 ， 直徑為 100mm,所以模座為標(biāo)準(zhǔn)件，則模柄也為標(biāo)準(zhǔn)件。 則設(shè)計模柄的規(guī)格為直徑（ 50），高 78 ㎜，其它結(jié)構(gòu)的尺寸參見《沖壓簡明手冊》 P436 頁，與此同時，在模 座確定以后，導(dǎo)柱，導(dǎo)套的規(guī)格和結(jié)構(gòu)尺寸也隨之確定下來
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