【導(dǎo)讀】的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用，集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。本課題題目自擬；21世紀(jì)將成為塑料制品工業(yè)迅猛發(fā)展的時(shí)代，特別是注塑模具設(shè)計(jì)的先進(jìn)技術(shù)和方法。件，如Pro/E、Mastercam、AutoCAD軟件等。具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。對(duì)凸、凹模進(jìn)行加工仿真。所有這些資料必須通過圖書館查找期刊。文獻(xiàn)、會(huì)議文獻(xiàn)以及專業(yè)書籍得到，所以還要熟練資料的檢索。準(zhǔn)和主觀標(biāo)準(zhǔn)綜合評(píng)價(jià)重建圖像的質(zhì)量；將持續(xù)保持年均增長(zhǎng)速度達(dá)到10%以上的較高速度的發(fā)展。國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具。需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。型過程中3D分析正在塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。觀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；此外還利用CAD繪制了模具裝配圖以及各種成型零件圖。老師的指導(dǎo)，受益匪淺！

　　

【正文】 7）螺桿轉(zhuǎn)速 ： 30r/min； 上述工藝參數(shù)在試模時(shí)需作適當(dāng)調(diào)整。 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素更加復(fù)雜。自從離別塑膠模具配件過程中的結(jié)構(gòu)塑料件，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，位置和精密成型，插入形狀和位置的操作流程，模具制造，排氣，介紹了各種因素的影響，所以這種方法的選擇應(yīng)離別綜合分析和比較。 選擇離別一般應(yīng)遵循以下原則： （ 1）應(yīng)選擇在離別最大的輪廓形狀塑料部件。 （ 2）以便順利的塑料模具，模制塑料部件，盡可能保持在 可動(dòng)模具側(cè)。 （ 3）保證塑料件的精度要求。 （ 4）塑料件的外觀符合質(zhì)量要求。 （ 5）便于模具制造。 （ 6）有助于防止溢出。 （ 7）的排出氣體的有益效果。 該塑件分型面沒有懸念，就選取在塑件投影面積最大處。 圖 分型面 確定型腔的排列方式 本塑件在注射時(shí)采用一模兩腔， 考慮到模具成型零件和出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方如圖 所示。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 型腔的排樣 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注射模澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到模腔之間的進(jìn)料通道。它的作用是平滑引進(jìn)熔體進(jìn)入 型腔，在填充的壓力傳送到各個(gè)部位的空腔，以獲得尺寸穩(wěn)定性，外觀清晰，流暢和茂密的塑件表面。因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有直接關(guān)系的效率和注塑成型的塑料部件的質(zhì)量。 澆注系統(tǒng)可分為熱澆道系統(tǒng)與一般澆注系統(tǒng)的兩種類型的 一般澆注系統(tǒng)組件 注塑模具澆注系統(tǒng)的澆口，澆口和冷料穴四個(gè)部分。 （ 1）主 流 道 主信道的測(cè)量是從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的開始之前的期間的分流通道。用于熔體從噴嘴到模具中的效果，主流道的大小直接影響填充時(shí)間的熔體流動(dòng)速率的大小。 （ 2）分流 道 主流分流道和型腔之間的流道入口部分，主要是在即將到來的熔體從每個(gè) 腔的過渡通道的主渠道轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移和指導(dǎo)作用，也是鑄造系統(tǒng)和熔體流動(dòng)截面的變化轉(zhuǎn)向過渡通道。 （ 3） 澆口 澆口是 物料流進(jìn)入模腔之前，最狹窄的部分，而且最短的澆注系統(tǒng)，和它的大小是小而短的，目的是為了使料流進(jìn)入模腔之前，加速度，易于充滿型腔，而且由于他們幫助密閉的腔口，防止熔體的回流。另外，為了容易模制的塑料件，用冷的材料分離。 （ 4）冷料穴 在每個(gè)注塑周期中，最前端的物質(zhì)接觸后，與模具的冷卻溫度，被稱為冷的硬質(zhì)材料，以防止的冷喂料插頭柵極或影響質(zhì)量的零件設(shè)置冷料穴，它的作用是存儲(chǔ)凌材料。冷料穴一般設(shè)在主干道結(jié)束 時(shí)，有時(shí)也在年底分流冷料創(chuàng)造。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則 1）必須了解塑料的工藝特點(diǎn) 。 2）排氣良好 。 3）防止核心和塑性變形 。 4）降低熔體流動(dòng)性和塑料的消費(fèi) 。 5）簡(jiǎn)單的敷料和保正外觀品質(zhì)的塑料部件 。 6）需要熱和壓力損失最小。 主流道設(shè)計(jì) （ 1）為便于凝料從主流道中拔出主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。 （ 2）主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過度 (其半徑 R 為 1～ 3mm)。 （ 3）在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長(zhǎng)度 L 應(yīng)盡量短（ L 不超過 60mm） 。 （ 4）設(shè)置主流道襯套。 根 據(jù)以上原則得主流道尺寸 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段 帶有錐度的流動(dòng)通道。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查 XSZY125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴孔徑為 d=4mm,噴嘴前端球面半徑 R=12mm。 根據(jù)模具主流道與噴嘴 SR=SR1+（ 1～ 2） mm 和 d=d1+(～ 1)mm，取主流道球面半徑 SR=13mm；小端直徑 d=。經(jīng)過計(jì)算大端直徑為 。 為了便于拉出芯子的主要通道，設(shè)計(jì)成錐形的主要通道，與節(jié)距 13度，由轉(zhuǎn)換澆道 融為了順利進(jìn)入分流可以養(yǎng)活的主流設(shè)計(jì)告訴半徑 r =5毫米的圓弧過渡。 澆口套形式 小澆道入口處注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸結(jié)束，易損件，對(duì)材料的要求更加嚴(yán)格，從而經(jīng)常作為一個(gè)可拆卸更換的澆口套形式設(shè)計(jì)模具澆口部分 澆道襯套。方便有效的高品質(zhì)的鋼材和單獨(dú)熱處理加工。澆口套標(biāo)準(zhǔn)件，只要買就行了。門設(shè)置成一個(gè)共同的支柱澆道襯套和無托門下面設(shè)置了兩個(gè)種是前者，曾經(jīng)有配備 ADS澆道襯套定位環(huán)。由于注射機(jī)的噴嘴圓弧半徑為 12mm，所以澆口套的為 R13mm。如圖 . 圖 主流道襯套 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 分流道和澆口如下圖 圖 分流道及澆口分布 澆注系統(tǒng) 的平衡 對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。 推件機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu) —— 把塑件及澆注系統(tǒng)從從型腔中或型芯上脫出來的機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)組成：推出部件（推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推桿墊板、限位釘）、推出導(dǎo)向部件（推桿導(dǎo)柱、推桿導(dǎo)套）、復(fù)位部件（復(fù)位桿）。 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。 （ 1）推出機(jī)制應(yīng)被設(shè)置在可動(dòng)模具側(cè)由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，被安裝在注塑機(jī)上的夾緊機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)柱塞通過，所以一般的情況下，推出機(jī)構(gòu)，坐落在動(dòng)模一側(cè)。出于這個(gè)原因，分型面設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量注意，塑膠模具配件后可以留在動(dòng)模 一側(cè)。 （ 2）保證不損壞塑料的引進(jìn)和塑料零件變形，以確保推出的過程中不變形，不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析塑件的模具夾緊力和附著力包大小，合理選擇發(fā)射方式和發(fā)射陣地。進(jìn)步剛性部件，如套管形產(chǎn)品，法蘭盤，羅紋部分的墻壁邊緣推力點(diǎn)應(yīng)該是一個(gè)很好的作用，全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 盡量避免薄薄的平面上的作用推力在建點(diǎn)，以防止部分破裂，穿孔，如件外殼的形狀和多用推板引入的圓柱形零件。制造塑料零件受力均勻，不損壞，不變形。 （ 3）機(jī)制是簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠射血分?jǐn)?shù)機(jī)制應(yīng)使發(fā)射的可靠性，靈活性，易于制造，機(jī)構(gòu)本身具有足夠的強(qiáng)度，剛度和硬度高，承受各種力量，在 發(fā)射過程中的作用，以確保順利塑膠模具配件。 （ 4）良好的外觀介紹了塑料部件的內(nèi)部的塑料件，或隱蔽的，特別要注意的頂部的位置，在透明的塑料部件的表面和非裝飾性表面的位置應(yīng)設(shè)在塑件和頂部的選擇的形式，所以不影響發(fā)射的痕跡外觀質(zhì)量的塑料件。 （ 5）設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)正常啟動(dòng)復(fù)位時(shí)，您還必須被認(rèn)為是當(dāng)模具身體正確復(fù)位，并承諾不干擾其他模具配件。由手動(dòng)啟動(dòng)，啟動(dòng)電機(jī)，液壓和氣動(dòng)排出機(jī)構(gòu)，排出機(jī)構(gòu)可分為類型的電源。 （ 6）采用塑料模具約 10mm。如果脫模斜度較大的塑料件，可以彈出深度的 2/3。本套模具的推出機(jī)構(gòu)為機(jī)動(dòng)推出， 形式較為簡(jiǎn)單，型腔有 13個(gè)直徑為 8mm頂針，其布置形式見圖 。 圖 a 推桿的分布 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 b 推桿的分布 4 模具的有關(guān)計(jì)算 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 本塑件中成型零件工作尺寸均采用平均法計(jì)算。查表得 ABS 塑料的收縮率為%%, m a xm in ?? SS ，所以平均收縮率為 ? ? %???cpS ，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 3/??z? 。 a. 型腔工作尺寸計(jì)算 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 定模型腔 根據(jù)型腔徑向尺寸計(jì)算公式： zcpssM SLLL???????? ???? 043 （ ） 現(xiàn)對(duì)有關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì)算 zcpssM SLLL???????? ???? 043 3 0)%( ?????? ? ? ???? ?? mm zcpssM SLLL???????? ???? 043 0% 7 61 7 6 ??????? ????? ? ? 7 6 ???? ?? mm 根據(jù)型腔深度尺寸計(jì)算公式： ? ? ZCPssm SHHH ?032 ???? （ ） 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 可得 ? ?ZCPssm SHHH ?032 ???? 0%??????? ????? ?? mm b. 型芯工作尺寸計(jì)算 圖 動(dòng)模型芯 根據(jù)型芯徑向尺寸計(jì)算公式： 043 zcpsm SHHL ???????? ???? （ ） 對(duì)有關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì)算 . 043 zcpsm SHHL ???????? ???? 0% 7 71 7 7??????? ????? 0 ?? mm : ? ? 2zCPssm SCCC ???? （ ） 對(duì)有關(guān) 尺寸計(jì)算 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 ? ?2zCPssm SCCC ???? ? ?% ????? ? mm 型腔側(cè)壁厚度和底版厚度計(jì)算 模具的強(qiáng)度和剛度上是必需的，如果腔體壁的厚度和地面厚度是不夠的，在空腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過腔體材料的許用應(yīng)力時(shí)，腔體的強(qiáng)度破壞發(fā)生在同一時(shí)間，剛度不足，過大的彈性變形，從而導(dǎo)致溢出沖擊的塑料材料和精密的尺寸 和形狀，也可以在釋放造成困難，但實(shí)際和理論分析表明，模具的強(qiáng)度和剛性，不須考慮到。大型腔體，主要的矛盾是缺乏剛性，剛度條件計(jì)算型腔墻壁和地板厚度 。腔的體積小，強(qiáng)度不足是主要矛盾強(qiáng)度條件應(yīng)計(jì)算腔體壁的厚度和底板由于塑件的模腔的大小是小尺寸的腔體，以及使用中的整體結(jié)構(gòu)。 所以根據(jù)整體式型腔壁厚的經(jīng)驗(yàn)公式得 ? ? ? ?mmmmLmmLS 1 0 01 2 ?????強(qiáng) （ ） ? ? ? ???? 考慮到凹模板上還需安放導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)等，故取凹模板的外形尺寸為 mmmm 160150 ? 根據(jù)支承板厚度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，得 bt ??強(qiáng) mmb 40? ,代入公式計(jì)算得： mmt 24?強(qiáng) 考慮到模具整體的結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取 mmt 25? 5 模架的選擇 根據(jù)前面型腔的布局以及互相位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為 CI5050 A110B120C120 01 S。即采用數(shù)量為 1 的標(biāo)準(zhǔn)模架。 1）定模座板（ 600mm x 500mm、厚為 35mm） 定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為 45 鋼。 通過 4 個(gè) M12 的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過 2 個(gè) M6 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為 H8/f8 配合 ]7[ 。 2）定模板（ 500mm x 500mm，厚 110mm） 用于固定型芯、導(dǎo)套。固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠強(qiáng)度，一般用 45 號(hào)鋼，全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 調(diào)質(zhì)到 230HB~270HB。其上的導(dǎo)柱 和導(dǎo)套一端采用 H7/k6 配合，另外一段采用 H7/f7配合；定模板與澆口套采用 H7/m6 配合 ]7[ 。 3）動(dòng)模座板（ 600mm x500mm、厚為 35mm） 材料為 45 鋼，其上的注射機(jī)頂孔為 50? 。 4）動(dòng)模板（ 500mm x 500mm，厚 120mm） 行位滑塊通過矩形導(dǎo)滑槽在模套中滑動(dòng)，以完成側(cè)向分型和合模復(fù)位，材料為45 鋼。其上的導(dǎo)柱和導(dǎo)柱孔為 H7/k6 配合 ]7[ 。 5）墊塊 (88mm x 500mm 厚 120mm) （ 1）主要作用 在動(dòng)模座板與