【導(dǎo)讀】注射成形是現(xiàn)在成形熱塑性塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。成形機(jī)稱為注射機(jī)。模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。為“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。通過料筒外的電加熱和料筒內(nèi)的螺桿。旋轉(zhuǎn)的摩擦熱使物料熔化，達(dá)到一定的溫度后即開始注射。注射動(dòng)作是由螺桿的。冷卻凝固過程熱塑性塑料的注射成形過程是熱交換的過程。這個(gè)動(dòng)作要由“脫模機(jī)構(gòu)”來完成。不合理的脫模機(jī)構(gòu)對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影。選用熱塑性塑料ABS作為手機(jī)外殼的材料。熱塑性塑料是在特定的溫度的范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。ABS可以根據(jù)要求通過改變單體的含量進(jìn)行調(diào)整。檔泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管，以及小轎車車身等。阻燃級(jí)的ABS樹脂則用于。無定性料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)。綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻。ABS的主要技術(shù)指標(biāo)見表2-1。

　　

【正文】 制，不允許物料充分收縮。 （ 4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大 ～ 1 ㎜。 （ 5） 主流道拉料桿不能正常工作。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。 4．成型缺陷 當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。 （ 1） 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有： a. 熔料流動(dòng)阻力過大 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡 量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過薄。 b. 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。 c. 鎖模力不足 因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。 （ 2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項(xiàng)相反，物料不僅充 滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有： a. 注射過量 b. 鎖模力不足 26 c. 流動(dòng)性過好 d. 模具局部配合不佳 e. 模板翹曲變形 （ 3） 制件尺寸不準(zhǔn)確 初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。 a. 尺寸變大 注射壓力過高，保壓時(shí)間過長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫 度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。 b. 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變?。荒剡^高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。 對(duì)以上出現(xiàn)的缺陷調(diào)試時(shí)，盡可能先采用改變成形工藝條件，后采用修正模具來消除成形缺陷。以下的內(nèi)容均從這兩個(gè)方面來討論。 熱塑性塑料注射成形件的常見缺陷及消除措施如下。 1. 缺料（注射量不足） 消除措施如下 ： 工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；調(diào)整材料供給；提高熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的熔料。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；加大噴嘴；增加排氣槽；改變澆口位置。 2. 氣孔 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；調(diào)整材料供給；降低熔料溫度；降低模具溫度。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；改變澆口位置。 3. 溢料飛邊 消除措施如下： 工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；增大合模壓力。 模具條件：矯正修理分型面。 4. 著色不均 勻 消除措施如下： 27 工藝條件：縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積。 5. 翹曲變形 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度；使用矯正框架。 模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。 6. 波狀痕跡 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；調(diào)整原料供給；降低熔料溫度；降低模具溫度。 模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。 7. 尺寸不穩(wěn)定 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；加大噴嘴；改變冷卻水道位置；改變澆口位置。 8. 熔接痕強(qiáng)度低 消除措施如下： 工藝條件：減小注射壓力；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；降低熔料溫度；減慢注射速度。 模具條件：增加排氣槽；檢查噴嘴加熱部分。 9. 表面質(zhì)量差 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；縮短保壓時(shí)間；增大合模壓力；提高模具溫度；降低模具溫度；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵；使用矯正框架。 模具條件： 加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；增加排氣槽；改變澆口位置；研磨模腔表面；增加冷料穴容量；研磨主流道、分流道和澆口。 10. 塑件粘模 消除措施如下： 工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；研磨模腔表面。 11. 主流道凝料粘模 消除措施如下： 工藝條件：縮短保壓時(shí)間。 28 模具條件：改變噴嘴位置；研磨主流道襯套；改變主流道拉料桿形式。 12. 脆 消除措施如下： 工藝條件：縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料。 模具條件 ：加大主流道、分流道和澆口。 13. 表面硬度、強(qiáng)度不足 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；改變冷卻水道位置；增加排氣槽；改變澆口位置；研磨模腔表面；增加冷料穴容量；研磨主流道、分流道和澆口。 結(jié)束語(yǔ) 從開始做畢業(yè)設(shè)計(jì)到現(xiàn)在，已經(jīng)歷了將近三個(gè)月的時(shí)間，至此，畢業(yè)設(shè)計(jì)基本完成，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行審查。 隨著近代工業(yè)的發(fā)展，塑 料的應(yīng)用日趨廣泛。它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域不同程度地替代了金屬、木材及其它材料。因此，與之相適應(yīng)的塑料模制造業(yè)的發(fā)展就更加迅速。塑料模具在中國(guó)發(fā)展之迅速，無論在規(guī)模還是質(zhì)量上，塑料模的發(fā)展都是空前的。 在精度方面，塑件的尺寸精度可達(dá) IT67 級(jí)以上，型面的粗造度達(dá)到 ，塑料使用達(dá) 100 萬以上。在塑料模具的 設(shè)計(jì)制造中CAD/CAM 技術(shù)得到較快的普及， CAE 軟件已在部分廠家應(yīng)用，氣輔注射技術(shù)和高效多色注射技術(shù)也開始成功應(yīng)用。 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有一個(gè)感性認(rèn)識(shí)到具體的 了解熟悉模具的設(shè)計(jì)制造過程，學(xué)到了在模具行業(yè)中的很多知識(shí)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中運(yùn)用 Pro/E 進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)和開發(fā)，通過三個(gè)月的努力，現(xiàn)在能熟練的運(yùn)用 Pro/E進(jìn)行零件的造型、模具的設(shè)計(jì)開發(fā)，并學(xué)會(huì)了很多的技巧。本次設(shè)計(jì)得到了呂國(guó)偉老師的細(xì)心指導(dǎo)以及同學(xué)們的熱心幫助，在此對(duì)他們的幫助表示衷心的感謝；此外，還得到了網(wǎng)站 ，在此也表示衷心的感謝。 參考文獻(xiàn) 29 [1]．鄭大中等編，模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [2]．馮炳堯等編，模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)，上海：上海科學(xué) 技術(shù)出版社， [3]．模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編，模具制造工藝裝備及應(yīng)用，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [4]．《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組編著，塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [5]．許發(fā)樾主編，模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [6]．許發(fā)樾主編，實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [7]．張明善主編，塑料成型工藝及設(shè)備，北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社， [8]．李德群等編著，塑料成型模具設(shè)計(jì)，武漢：華中理工大學(xué)出版社 ， [9]．王桂平等編，塑料模具的設(shè)計(jì)與制造問答，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [10]．王鵬駒主編，塑料模具技術(shù)手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [11]．申樹義等編，塑料模具設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 30