【導讀】本次畢業(yè)設計內(nèi)容為混凝土專項施工方案。混凝土專項方案是涵蓋了整個混凝土工程。的一個專業(yè)性的方案，目的是為了將混凝土施工更加細致，更加明確的表現(xiàn)出來。的具體施工和工藝都做了詳細的講解。同時還講述了混凝土成型，后期的養(yǎng)護和質量控制。以及模板、鋼筋后期的質量控制和成品保護。而且對于混凝土工程相關的內(nèi)容，也有所介紹，如安全文明施工，施工環(huán)保措施。

　　

【正文】 攪拌、澆筑到養(yǎng)護全過程均由本公司派駐現(xiàn)場的質檢員嚴格把關，質檢員直 接向公司技術負責人負責，不受項目約束，獨立行使質量監(jiān)督檢查權。嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓，并且固定。 混凝土 質量保證措施 1） 混凝土供應方在每次混凝土澆筑時必須派出 23 現(xiàn)場調(diào)度員，輪流值班，協(xié)助現(xiàn)場施工人員做好車輛的調(diào)度工作，確保混凝土澆筑時連續(xù)、正常。 2） 混凝土廠家在提前三天接到項目部的供應通知后，應立即著手準備對各原材料的聯(lián)系和采購以及對各種運輸車輛、泵車、泵管和各種人員的組織工作，把澆筑前的一切準備工作做細、做周到。 3） 商品砼供應 商需由專人負責對原材定期進行隨機抽樣復試，各項物理化學性質符合要求方能使用，不符合要求者也責令其退場。特別注意材料一些參數(shù)的變化或波動，以指導材料供應商供材，為現(xiàn)場調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。 4） 為保證施工質量，使混凝土的優(yōu)點能更好的發(fā)揮，項目部和監(jiān)理方隨機和不定時的對纖維的摻量和施工工序進行檢查、落實。 5） 為保證砼泵車連續(xù)工作，泵車輸送能力應超過泵車排放能力的 20%。砼的澆筑數(shù)量和速度要嚴格確保上下兩層混凝土的在初凝時間內(nèi)。并配備 50KW 的發(fā)電機組一臺，以備臨時停電之用。為保證砼連續(xù)澆筑，現(xiàn)場必須配 備備用機械以便出現(xiàn)故障時使用。 6） 砼自高處傾落的自由高度不應超過 2m，在局部較深部位，配備串筒，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 7） 控制坍落度，施工現(xiàn)場設項目部試驗員負責，測定坍落度，每澆注 200m3 測一次。同時要求砼攪拌站派專人現(xiàn)場測定坍落度，以便及時反饋回攪拌樓控制坍落度。嚴禁向砼攪拌車內(nèi)加水，坍落度不合格必須返回攪拌站。必須使用坍落度合格的砼。 8） 雨期及高溫施工注意事項： a 監(jiān)督商品混凝土攪拌站根據(jù)砂、石含水率及時調(diào)整施工配合比，坍落度調(diào)至下限，滿足雨期施工要求。 b 混凝土澆筑前及時了解天氣預 報，盡量利用晴好天氣組織施工。澆筑混凝土時遇到下雨，立即采取措施用塑料薄膜遮蓋施工，不到施工縫位置不得停止。 21 c 無雨、炎熱暴曬時，必須加強養(yǎng)護期內(nèi)混凝土的澆水養(yǎng)護頻次，使其保持濕潤，防止出現(xiàn)混凝土失水收縮裂縫。 鋼筋質量保證措施 柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設計單位同意。一般宜用以下處理方法： 1） 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制 箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 2） 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 3） 箍筋搭接處未彎成 135 度，平直長度不足 10d(d 為箍筋直徑 )：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按 135 度彎鉤。 4） 梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前， 先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。 5） 板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 6） 板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。 7） 柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過 4 米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 8） 綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中 ，切斷柱鋼筋時要注意 ，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。 模板質量保證措施 1） 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時，必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 2） 砼吊斗，泵管不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。 3） 所有接縫處加貼海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證 22 外墻觀感質量，外墻模板上口加一塊 200 寬多層板帶，上下錯層安裝并在此板帶上用螺栓固定，外墻拆模時此板不拆，上層模板安裝在此模板上，以此類推。 4） 上墻前仔細檢 查脫模劑是否涂刷均勻。 混凝土驗收檢查 商品混凝土站應提供下列資料： 1） 水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量； 2） 骨料的種類和最大粒徑； 3） 外加劑、摻合料的品種及摻量； 4） 混凝土強度等級和坍落度； 5） 混凝土配合比和標準試件強度； 6） 對輕骨料混凝土尚應提供其密度等級： 為了解混凝土強度增長情況，除預拌混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到現(xiàn)場后，還應根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2021）規(guī)定檢驗取樣制作試塊。 a 混凝土應在現(xiàn)場 按每 100m3 取樣制作三組試塊，不足 100m3 時，按 100m3 制作（當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比混凝土按每 200m3 取樣制作），一組為標養(yǎng)試塊，兩組為同條件養(yǎng)護試塊控制早期強度。根據(jù)同條件實體檢驗計劃要求留置一組同條件實體檢驗用試塊。 b 抗?jié)B試件按每 500m3 取樣，每次在澆筑地點隨機取樣、留置兩組， 6 個試件為一組，并送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 28 天；混凝土的抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。 c 對進場預拌混凝土拌和物的質量，每車應目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢 驗，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場處理。 d 抽檢試件時，應記錄好車號、坍落度及抽檢時間等情況。 e 同條件養(yǎng)護試件是在拆模后置于靠近相應結構構件或結構部位的適當位置并采取與相應結構構件或結構部位相同的養(yǎng)護方法 ,在等同條件自然養(yǎng)護到一定等效養(yǎng)護齡期進行強度試驗 。 f 試驗混凝土實體檢驗試塊部位的選擇與監(jiān)理工程師協(xié)商確定，試塊必須同條件養(yǎng)護，且到 600℃ d 必須準時送壓。 23 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 現(xiàn) 澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 混凝土表面處理 每層板混凝土澆筑完后、終凝前，必須順一個方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致，墻體、框架柱拆模后，嚴禁對混凝土表面做任何處理，以保持混凝土原貌，如有質量缺陷需要處理，上報項目技術部，按編制的專項處理措施進行局部處理。 混凝土質量通病的防治及處理 1） 麻面、峰窩的預防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟 凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。 2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于 10 mm 的蜂窩在洗刷干凈后，用 1： 的水泥砂漿抹平壓實；深度在 10～ 30 mm 之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣 100 mm，上口斜出 50 mm），然后用高一級細石混凝土仔細填塞密實，常溫待 24 小時后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平。 3） 孔洞處理：將孔 洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側支豎模、一側支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。 4） 露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹 1: 水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞密實。 5） 縫隙夾層預防及處理：混凝土施工縫應嚴格控制標高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應將模板內(nèi)垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1: 水 泥砂漿強力填塞密實；較深時，應清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓力灌漿處理。 6） 柱混凝土爛根的預防及處理：在柱子、墻模板的根部 150mm 范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下 3050mm 厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。 24 7） 裂縫預防及處理：當發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當混凝土表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護或重新 振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。貫穿裂縫可用封閉劑處理。 8） 表面不平預防及處理：模板施工時應嚴格檢查模板平整度，同時應檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應嚴格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結構尺寸可用磨光機將高出部分磨平，如低于結構尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用 1: 水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護。 停水、停電預防措施 1） 為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應嚴格按照施工段進行分段澆筑，且混凝土澆筑前應配備一臺小型發(fā)電機，以供停 電后振動器、混凝土泵使用。 2） 為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置 2～ 3 個水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進行混凝土養(yǎng)護、泵管濕潤等，并根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設位置。 表面泌水處理 由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質量產(chǎn)生影響，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應控制在初凝前，并振搗密實。 坍落度控制 施工時應根據(jù)溫度以及天氣情況進行適當調(diào)整坍落度。坍落度的抽檢在開始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次，然后每隔 2h 檢查一次 ，實測坍落度不得超過工程要求坍落度 160177。 20mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場。 拆模后質量會診制度 為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質量循環(huán)的施工質量，建立拆模后的混凝土質量會診制度。 1） 在每個樓層模板全部拆除后，由質量部門組織，項目現(xiàn)場施工、技術負責人及相關部門參加，共同對拆模后的樓層進行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質量會診表”。同時由技術負責人準備好每層樓的施工簡圖，以標識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會上、質量例會上通報并下達執(zhí)行，減少和預防 質量通病的再次出現(xiàn)， 25 達到持續(xù)改進的效果。 2） 對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應按質量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補措施。 混凝土成品保護 1） 為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào)整、補好。 2） 為保證混凝土強度 ,不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業(yè) ,必須等到混凝土承載力超過 。 3） 交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模 板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設踏步保護桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護，并鋪設光滑的竹夾板保護。 4） 拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不要用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊墻柱混凝土。 5） 拆模后對柱子陽角進行釘木條保護，外架拉結點固定在柱子上，必須對柱子陽角釘木條保護后方可固定，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。 6） 混凝土澆筑前，應采用塑料薄膜將墻、柱等豎向鋼筋 、鋼柱纏裹 500mm 高，防止水泥漿濺到鋼筋、鋼柱上，造成污染。 鋼筋成品保護 1） 柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。 2） 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。 3） 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 4） 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。 5） 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 模板成品保護 1）上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。 2） 為防止破壞模板成品工序必須做到：不 得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接要將鋼筋（固定線盒）墊起，并在模板上加墊 26 鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。 3） 為保證墻面質量，板面應隨時清灰，及時涂刷新的隔離劑。 4） 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。 5） 做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。 計算 計算見附錄 A、 B。 27