【導(dǎo)讀】再沸器是使液體再一次汽化。它的結(jié)構(gòu)與冷凝器差不多，

　　

【正文】 。為保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格檢查焊接結(jié)構(gòu)制造過程中的各個環(huán)節(jié)，及時防止各種缺陷的產(chǎn)生。完工后的焊接部件及整個產(chǎn)品必須進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗。 X 射線檢測 X 射線探傷是檢查焊縫內(nèi)部最有效的方法，它能確定焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣、未焊透、內(nèi)部裂紋的位置等缺陷。但直徑在 以下的顯微氣孔、顯微裂紋和微小的未焊透等缺陷不易用 X 射線探傷法探測到。該產(chǎn)品經(jīng)100%X 射線探傷達(dá)到 JB1152－ 81《 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 》標(biāo)準(zhǔn) II 級為合格品。 超聲波檢測 本產(chǎn)品的重要位置焊縫需進(jìn)行超聲波檢驗，達(dá)到 JB/152— 81《 鋼制壓力容器對焊縫超聲波探傷 》標(biāo)準(zhǔn) II 級合格。 水壓試驗 水壓試驗的目的是檢查焊縫的致密性及焊縫中存在的微小缺陷是否 會影響到產(chǎn)品的工作性能。水壓試驗介質(zhì)采用潔凈水。 1) 水壓試驗前準(zhǔn)備 水壓試驗水溫不得低于 5℃ ，水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍，并且在試驗前應(yīng)在容器頂部和底部各設(shè)置一塊量程相同、其量程為試驗壓力的 倍，精度等級不低于 級的壓力表。壓力表的直徑以不小于 150mm 為宜，試驗壓力以容器頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 2) 水壓試驗過程 ① 充水時容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，以便將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗過程中 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 30 應(yīng)保持容器外表面的干躁。 ② 試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，壓力升至試驗壓力的 50％時，保持 15min，然后對容器所有焊縫和連接部位進(jìn)行 滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏、無異?，F(xiàn)象后再升壓。 ③ 壓力升至試驗壓力的 80％時，保持 15min，再次進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏、無異常現(xiàn)象后再升壓。 ④ 升壓至試驗壓力后，保持 30 min，然后將壓力降至設(shè)計壓力，進(jìn)行檢查，以無滲漏及其他異?，F(xiàn)象為合格。 ⑤ 水壓試驗完畢后，應(yīng)將水排盡并用壓縮空氣將容器內(nèi)部吹干。 涂漆 產(chǎn)品的涂漆（噴涂、作標(biāo)志以及包裝）是焊接生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，罐體涂漆后表面粗糙度高，色彩柔和典雅，并且突出了金屬的質(zhì)感。表面覆蓋的一層漆膜晶瑩剔透，不僅能抵抗水、泥、砂漿和酸雨的浸蝕，而且對于產(chǎn)品 也有很好的裝飾效果，這是其他處理方法不能相比的。近些年，隨著涂漆工藝中反滲透技術(shù)的成熟與應(yīng)用，為涂漆工藝的推廣使用奠定了堅實的基礎(chǔ)。產(chǎn)品涂裝質(zhì)量不僅決定了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，而且也反映了生產(chǎn)單位的企業(yè)形象。 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 31 3 壓延模具的設(shè)計 沖壓設(shè)備 對于直徑 1200mm 上下的低碳鋼中厚板封頭，可采用 四柱式雙動厚板沖壓液壓機(jī) 進(jìn)行壓制。 設(shè)備型號： QYC3150/4000（雙動） 。采用加熱后壓制（熱壓）的方法來加工封頭，加熱溫度為 800～ 900℃。封頭壓制成形后，進(jìn)行二次劃線，并借助于焊接回轉(zhuǎn)臺進(jìn)行二次切割 。經(jīng)驗收合格后待裝配。 四柱式雙動厚板沖壓液壓機(jī) 技術(shù)參數(shù)如表 1 所示。 表 1 QYC3150/4000型 雙動液壓機(jī) 技術(shù)參數(shù) 主要技術(shù)參數(shù) 單位 3150/4000 內(nèi)滑塊公程力 MN 外滑塊壓邊力 MN 主缸工作行程 mm 3000 液體工作壓力 MPa 25 最大凈空距 mm 4500 最小閉合高度 mm 1500 柱距（左右 *前后） mm 6000*3200 工作臺面有效尺寸（左右 *前后） mm 4000*4000 移動缸工作行程 mm 4000 頂出器公稱力 MN 15 頂出器行程 mm 600 工作速度 mm/s 50 裝機(jī)總功率 kW 1500 設(shè)計要求 （ 1）設(shè)計凸模、凹模尺寸時，必須考慮到工件熱成形冷卻后的收縮量和冷壓延成形后的回彈量。 （ 2）凸模應(yīng)有脫模斜度，工件脫模方法應(yīng)簡單、方便、可靠。 （ 3）在模具結(jié)構(gòu)上要考慮到防止受熱變形而造成模具的損壞。 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 32 （ 4）定位裝置要保證坯料進(jìn)出方便、迅速、定位準(zhǔn)確。 （ 5）盡量選用自潤滑性好的材料制造模具。 封頭壓延成形模具的結(jié)構(gòu) 直徑 1200mm 的封頭采用三瓣凸模式封頭成形模具的結(jié)構(gòu)。由于封頭在壓 制成形后，凸?？孔陨碇匮劐F形芯子下滑而縮小其直徑，實現(xiàn)了封頭的自動脫模，因而能確保封頭的沖壓質(zhì)量。 封頭壓延成形模具的設(shè)計參數(shù) 封頭以內(nèi)徑為基準(zhǔn)，模具設(shè)計時將回彈量和收縮量取在凸模上，間隙取在凹模上。 凸模設(shè)計參數(shù) 凸模設(shè)計參數(shù)（如圖 3 所示）。 圖 3 凸模尺寸 （ 1） 凸模直徑 Dsm Dsm＝ Dn（ 1＋ δ ） =1200（ 1+10%） =1320mm。 （ δ為 封頭熱壓時的收縮率，直徑 2021mm 的封頭 δ取 %） （ 2） 凸模曲面部分高度 Hsm。 Hsm＝ H（ 1+δ ） =495（ 1+%） =499mm 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 33 （ 3） 凸模直邊高度 H0 H0＝ H1＋ H2＋ H3＋ H4=50+30+70+80 =230mm （ 4） 模壁厚 δ sm δ sm 的選取與壓力機(jī)的噸位有關(guān)。這里： δ sm ＝ 80mm。 （ 5） 模上部直徑 D0 D0＝ Dsm＋ 3=1320+3=1323mm 壓邊圈 經(jīng)驗的來說，首次拉深的話，當(dāng)相對料厚 δ /Dp100%（即材料厚度與下料尺寸之比）在 %以下 或首次拉深系數(shù)小于 時必須用；當(dāng)相對料厚在%或首次拉深系數(shù)等于 時可用可不用（一般安全起見要用）；當(dāng)相對料厚在 %以上或首次拉深系數(shù)大于 時可以不用。如果是以后各次拉深的話，當(dāng)相對料厚（即材料厚度與上道工序加工的工序件尺寸之比）在 1%以下或首次拉深系數(shù)小于 時必須用；當(dāng)相對料厚在 %或首次拉深系數(shù)等于 時可用可不用（一般安全起見要用）；當(dāng)相對料厚在 %以上或首次拉深系數(shù)大于 時可以不用。 δ /Dp100%=16/1320100%=% 故，需要壓 邊圈。 （ 1） 壓邊圈內(nèi)徑： D’=Dxm+70=1390+50=1440mm （ 2）壓邊圈厚度： h’=120mm 凹模設(shè)計參數(shù) 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 34 凹模設(shè)計參數(shù)（如 圖 4 所示。） 圖 4 凹模尺寸 （ 1） 凹模直徑 Dxm Dxm＝ Dsm＋ 2δ ＋ Z=1320+216+2 =1354mm 式中 δ —— 封頭坯料厚度（ mm）； Z—— 模具間隙（ mm），熱壓時 Z＝（ ～ ） δ ；冷壓時 Z＝（ ～） δ 。球形封頭或直邊較長的橢圓形封頭取較大值。設(shè)備能 力偏小時，取大值，并可適當(dāng)加大間隙范圍。取 Z=2mm。 （ 2） 凹模圓角半徑 Rxm。 有壓邊圈時， Rxm ＝ (2～ 3)δ ；無壓邊圈時， Rxm ＝ (3～ 6)δ 。 若因坯料很厚而凹模高度受限時，可采用雙曲率圓角或斜坡圓角。由于坯料不是很厚，故不采用雙曲率圓角或斜坡圓角。經(jīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計算需要壓邊圈。因為有壓邊圈： Rxm ＝ 3δ =316=48mm （ 3） 凹模直邊高度 h1 h1＝ 80mm 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 35 （ 4）凹模總高度 h h＝ 150mm （ 5）凹模外徑 D1。 D1＝ Dxm+300=1354+300=1654mm。 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 36 參考文獻(xiàn) [1] 宗培言 .焊接結(jié)構(gòu)制造技術(shù)與裝備 [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,:37130 [2] 王宏偉 .焊接用氣體特性 [J].焊割氣技術(shù) , (1):4551 [3] 徐初雄 .焊接工藝 500 問 [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,:2330 [4] 杜國華 .實用工程材料焊接手冊 [M].北京 :北京大學(xué)出版社 ,:123130 [5] 徐慧波 .壓力容器筒體縱焊縫埋弧焊終端裂紋 [J].壓力容器 ,2021,12(5):5051 [6] 束德林 .工程材料力學(xué)性能 [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,:7779 [7] 張述仁 .焊接結(jié)構(gòu)制造 [M].沈陽 :沈陽冶金機(jī)械?？茖W(xué)校 ,1988:434446 [8] 楊春利 ,林三寶 .電弧焊基礎(chǔ) [M].哈爾濱 :哈爾濱工業(yè)大學(xué)社 ,:167180 [9] 王宗榮 ,左曉明 ,魯屏宇 .工程圖學(xué) [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,: 270271 [10] 劉湘秋 .常用壓力容器手冊 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,:113125 [11] 周振豐 .焊接冶 金學(xué) (金屬焊接性 )[M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,：305350 [12] 崔忠折 .金屬學(xué)與熱處理 [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,:5463 [13] 潘家禎 .壓力容器材料實用手冊 — 碳鋼及合金 [M].北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 ,:222227 [14] 趙熹華 ,馮吉才 .壓焊方法及設(shè)備 [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,:6471 [15] 鄭宜庭 ,黃石生 .弧焊電源 [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,:3335 [16] 蘭州石油機(jī)械研究所《壓力容器實用技術(shù)叢 書》編寫委員會 .壓力容器制造和修理 [M].北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 ,:110 [17] 關(guān)遼和 . 壓力容器與管道高強(qiáng)超聲檢測 [J].壓力容器 , 2021,12(5):1213 [18] 李慧娟 . 厚板多層焊的數(shù)據(jù)模擬分析 [J].焊接學(xué)報 , 2021,36:2224 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 37 [19] 魏玉啟 .埋弧焊常見缺陷 [J].河南化工 ,2021(22):3233 [20] 劉志剛 ,蘇白蘭 ,韋弦 .Q345 鋼焊接性能研究 [J].河南冶金 ,2021,11(01)：3132 沈陽大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） No 38