【導(dǎo)讀】本工程位于于長(zhǎng)寧路、凱旋路西南角處。車站的主體內(nèi)凈長(zhǎng)148m，基坑標(biāo)。準(zhǔn)段寬，基坑開挖深度一般為。查看資料與現(xiàn)場(chǎng)勘探，發(fā)現(xiàn)施工場(chǎng)地地質(zhì)屬濱海平原，現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)進(jìn)行過整平，地下水位為~，相應(yīng)高程為~。量的局部障礙物，施工過程中需進(jìn)注意并且處理。根據(jù)地基土的巖性、成因、物理力學(xué)性質(zhì)的差異，將土層分層。①1填土：層底標(biāo)高～，厚度～，地面下厚約~活垃圾等雜物，有臭味。勻，光滑、高干強(qiáng)度、高韌性，高壓縮性。含云母、有機(jī)質(zhì)，夾薄層粉土，夾泥鈣質(zhì)結(jié)核，稍顯光滑、高干強(qiáng)度、高韌性，變特性，有可能導(dǎo)致圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性差，坑底容易產(chǎn)生回彈隆起。進(jìn)行判定，地下水對(duì)施工所用的混凝土沒有腐蝕性，但是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)存在弱腐蝕性。施工過程中應(yīng)注意是否有沼氣溢出的現(xiàn)象。車站基坑開挖是不利的因素。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，地下障礙物并不多，所以無(wú)需考慮。需要采取一定的保護(hù)措施。斷，并且根據(jù)這些判斷制定出符合安全并且合情合理的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　

【正文】 預(yù)埋件中心 位置 2 0 4 抽查 同 一 截 面 受拉 鋼 筋 接 頭 截 面積 占 鋼 筋 總 面 積 ≤ 50 % ( 或按設(shè)計(jì)要求定 ) 觀察 鋼筋籠的吊裝 （ 1）起吊步驟 ①吊裝設(shè)備需要 100 噸履帶吊和 50 噸履帶吊各一臺(tái)。其中 100 噸吊車用于 35 米的鋼筋籠吊裝。 ②起吊鋼筋籠時(shí)，先用 100 噸履帶吊（主吊）和 50 噸履帶吊（副吊）雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。 ③吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用 100 噸履帶吊（主吊），必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。 ④吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi) ，擱置在導(dǎo)墻頂面上。 ⑤校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）變形控制 在安裝過程中，還必須加強(qiáng)鋼筋籠的變形控制。采取以下加強(qiáng)技術(shù)措施： ①鋼筋籠設(shè)置 2～ 3 道縱向起吊桁架和縱向加強(qiáng)桁架，并按間距 4m 設(shè)置橫向起吊桁架和吊點(diǎn)，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。 ②對(duì)于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時(shí)以生變形。 ③為保證起吊安全，鋼筋籠頂部三個(gè)吊點(diǎn)使用厚 30mm 鋼板，以下各道主吊和副吊吊點(diǎn)使用鋼板或 ф40 圓鋼與起吊桁架單面滿焊。 吊裝接頭管 （ 1）吊裝接頭管這里采用履帶吊。 （ 2）接頭管采用分段起吊入槽的方式，在下放之前拼接成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，再放到槽底。 （ 3）為了防止混凝土從接頭管跟腳處繞流，使接頭管的跟腳插入槽底土體少許。 澆注墻體混凝土 （ 1）灌注地下墻的混凝土配合比應(yīng)按流態(tài)混凝土設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①?gòu)?qiáng)度等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)配置； ② 水灰比不應(yīng)大于 ； ③ 每立方米混凝土中水泥用量：當(dāng)粗骨料采用卵石時(shí)，不宜少于 370Kg；采用碎石時(shí)不應(yīng)小于 400Kg。坍落度應(yīng)為 180～ 220mm。 （ 2）導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列要求： ①導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于 3m，距離槽段端部不應(yīng)大于 ，導(dǎo)管下端距槽底應(yīng)為 300～ 500mm； ② 灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓； ③ 導(dǎo)管連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，使用前應(yīng)試拼拼進(jìn)行隔水栓通過試驗(yàn)。 （ 3）混凝土澆灌應(yīng)符合下列規(guī)定： ①鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，并不應(yīng)超過 4h； ② 混凝土的初灌量應(yīng)保證埋管深度不小于 500mm； ③混 凝土應(yīng)均勻連續(xù)灌注，因故中斷灌注時(shí)間不得超過 30min； ④ 混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)不小于 ，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于 ； ⑤混凝土灌注速度不應(yīng)低于 2m/h； ⑥混凝土灌注宜高出設(shè)計(jì)高程 300～ 500mm。 ⑦每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件二組，抗?jié)B壓力試件一組，每組3 件。 頂拔接頭管 （ 1）接頭管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機(jī)。 （ 2）為了減小接頭管開始頂拔時(shí)的阻力，可在混凝土開澆以后 4 小時(shí)或混凝土面上升到 15 米左右時(shí)，啟動(dòng)液壓頂管機(jī)頂動(dòng)接頭管，但頂升高度越少越好，不可使管腳脫離插入的槽底土體，以 防管腳處尚未達(dá)到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。 （ 3）正式開始頂拔接頭管的時(shí)間，應(yīng)以開始澆灌混凝土?xí)r做的混凝土試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，如沒做試塊，開始頂拔接頭管應(yīng)在開始澆灌混凝土 7 個(gè)小時(shí)以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔接頭管時(shí)間還需延遲。 墻趾注漿加固 從車站地質(zhì)剖面圖可知，車站標(biāo)準(zhǔn)段底板位于 ④ 層流塑狀 淤泥質(zhì)粘土和⑤ 1層灰色粘土，地下墻墻趾插入 ⑤ 3 層軟塑狀、中～高壓縮性的粉質(zhì)粘土中。 采取地下墻墻趾注漿工藝，防止地下墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生隆沉現(xiàn)象。 （ 1）施工工藝 采用鋼管作為注漿管，每幅槽壁設(shè)置墻趾注漿管二根，長(zhǎng)度根據(jù)施工要求，上端超出地面 米，下端超出墻底 1 米。鋼管在槽壁鋼筋籠制作時(shí)預(yù)設(shè)在籠內(nèi)，用點(diǎn)焊與鋼籠連接、固定。澆筑混凝土?xí)r，下端用較軟的材料塞住，混凝土澆筑完成，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行注漿加固墻趾。 ①?zèng)_孔： 由于注漿管是在槽壁施工時(shí)預(yù)先埋設(shè)的，底部極有可能被較厚重的淤泥堵塞，使注漿不能順利進(jìn)行。為了使注漿管能夠暢通，保證注漿的順利進(jìn)行，在注漿之前先插入芯管，用清水沖注漿管，待達(dá)到指定的深度（即槽壁的底部后），再焊接注漿悶頭進(jìn)行注漿。沖水壓力為 ~。 ② 拌制水泥漿 ： 采用單軸拌漿桶， 325普通硅酸鹽水泥，水泥、粉煤灰、水（配合比 1： ：）。 ③ 注漿 ： 先將注漿悶頭焊接在注漿管頂部，保證焊縫飽滿，沒有漏氣，這樣可以保證注漿的壓力。 注漿壓力 ~，單孔注漿量為 2m3 ，當(dāng)注漿壓力達(dá)到 MPa 或注漿量達(dá)到 2m3，則單孔注漿完畢。（如注意到墻頂有超量的上抬；超過 1cm，則立即停止）。 ④ 主要材料 ： 表 25 本工程主要工程材料需求量 序號(hào) 材料名稱與規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 1 水泥 噸 450 墻趾 注漿 2 粉煤灰 噸 360 墻趾注漿 （ 2）主要技術(shù)參數(shù) 注漿壓力： 注漿流量： 1520L/min 注漿量： 漿液配比： 表 26 腳趾注漿漿液配比表 材料名稱 水 水泥 粉煤灰 膨潤(rùn)土 外摻劑 規(guī)格 自來水 普硅 磨細(xì)灰 200 目 重量比 1 地下連續(xù)墻質(zhì)量控制 （ 1）防塌方措施 槽段防坍開挖是地下墻施工的中心環(huán)節(jié)，也是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序，施工中應(yīng)做到槽段不坍塌，保證槽壁穩(wěn)定，主 要措施有： 1）根據(jù)地質(zhì)情況決定槽段長(zhǎng)度，槽段長(zhǎng)易坍方，反之坍方可能性小些。 2）槽段開挖結(jié)束到澆注混凝土之前的時(shí)間越短越好，不能超過 8h。 3）采取合理的成槽工藝，如“二鉆一抓”；先清除淺層（ 10m）內(nèi)的障礙，再用多頭鉆鉆進(jìn)等方法，對(duì)防止坍方十分有效。 4）控制泥漿的物理力學(xué)指標(biāo)，不僅應(yīng)檢查槽底標(biāo)高以上 200mm 處的泥漿指標(biāo)，還應(yīng)抽查開挖范圍內(nèi)的泥漿指標(biāo)，以確保泥漿護(hù)壁作用，這對(duì)保證開挖段混凝土的表面光滑有很大作用。 5）控制地下水對(duì)保持土壁至關(guān)重要。采用井點(diǎn)降水，減小地下水對(duì)槽壁的滲入壓力，增強(qiáng)土壁穩(wěn)定 的措施。對(duì)個(gè)別土質(zhì)較差的槽段，可在施工前先在槽段內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行注漿或攪拌樁加固，它兼有加固與止水雙重作用。 6）減小槽邊荷載，特別是大型機(jī)械，如成槽機(jī)、起重機(jī)、攪拌運(yùn)輸機(jī)等靜、動(dòng)荷載應(yīng)盡可能移出槽段影響區(qū)外，也可采用路基和厚鋼板等來擴(kuò)散壓力，以減少對(duì)槽壁引起的側(cè)壓力。 7）吊放鋼筋籠前應(yīng)調(diào)整好吊鉤位置，確保鋼筋籠垂直吊入槽內(nèi)。 8）確保連續(xù)施工。 （ 2）保證地下連續(xù)墻的垂直度的措施 利用槽段寬度測(cè)定儀，隨時(shí)測(cè)定槽段的垂直精度。 （ 3）防止地下墻漏水的措施 單元槽段接頭不良或存在冷縫，常是地下連續(xù)墻出現(xiàn)漏水的主 要原因，一旦出現(xiàn)漏水，不僅影響周圍地基的穩(wěn)定性，而且會(huì)對(duì)開挖后的內(nèi)砌施工帶來困難， 給主體結(jié)構(gòu)帶來滲水的隱患。采取以下措施： 1）選擇防滲性能好的波形鋼管接頭連接形式。 2）保證槽段接頭質(zhì)量 在槽段成槽施工中，端部應(yīng)保持垂直，并對(duì)已完成的槽段混凝土接頭處清洗干凈。用接頭刷連續(xù)清洗 15~20min，至接頭刷無(wú)泥渣為止。 3）防止混凝土冷縫出現(xiàn) 灌注混凝土的導(dǎo)管直徑采用 200mm，并合理布置導(dǎo)管位置，導(dǎo)管離槽段兩端接頭處不超過 ，兩導(dǎo)管間距不大于 3m。 （ 2）地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表 27。 表 27 地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表 基坑開挖類型 基坑的開控按其坑壁結(jié)構(gòu)可分為放坡開挖、直壁內(nèi)支撐開挖、直壁拉錨開挖項(xiàng)次 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 1 成槽垂直度 1/300 超 聲 波 測(cè) 壁 儀 2 槽底沉渣厚 ≤ 200mm 沉 渣 測(cè) 量?jī)x 或 探 錘 檢 查 3 接 頭 處 相 鄰 兩槽 段 的 挖 槽 中心 線 ，在 任 一 深度的偏差值 ≤ B/3 觀 察 、 尺量 、水 準(zhǔn) 儀 、探錘 檢 查 和 檢 查施工記錄 4 鋼 筋 籠 和預(yù) 埋 件 的 安 裝 安裝后無(wú)變形，預(yù)埋件牢固，標(biāo)高、位置及保護(hù)層厚度正確。 5 成 墻 后 墻頂中心線 與設(shè)計(jì)軸線之偏差≤ 30mm 6 鑿 去 浮 漿后 的 墻 頂 標(biāo) 高 設(shè)計(jì)標(biāo)高177。 30mm 7 裸 露 表 面局部突出 ≤ 100mm 8 墻面垂 直度 H/200 9 裸露墻面 表面密實(shí)無(wú)滲漏，孔洞、露筋、蜂窩面積不超過單元槽段裸露面積的 2%。 觀 察 和 尺量檢查 10 連 接 墻 的接頭 接縫處無(wú)明顯夾泥和滲水現(xiàn)象。 觀察檢查 和直壁無(wú)支撐開挖。 (1) 放坡開挖 當(dāng)基坑深度較淺、周圍無(wú)緊鄰的重要建筑、施工場(chǎng)地允許放坡開挖時(shí)，可采用此類形式，但如地下水位較高，必須采取井點(diǎn)降水以降低施工區(qū)域的地下水位。 (2) 直立壁無(wú)支撐開挖 這是一種重力式壩體結(jié)構(gòu)，一般采用水泥土攪拌樁作壩 體材料，也可采用粉噴校等復(fù)合樁體作壩體。重力式壩體既擋土又止水，給坑內(nèi)創(chuàng)造寬暢的施工空間和可降水的施工環(huán)境。 (3) 直壁內(nèi)支撐開挖 在基坑深度大、地下水位高、周圍地質(zhì)和環(huán)境又不允許做拉錨和錨桿的情況下，一般采用直壁內(nèi)支撐開挖形式?；硬捎脙?nèi)支撐。能有效控制例壁的位移，具有較高的安全度，只要支撐結(jié)構(gòu)布置得當(dāng)，一般不會(huì)對(duì)坑內(nèi)的機(jī)械化挖土產(chǎn)生很大的制約，仍能保持良好的機(jī)械化作業(yè)程度。 (4) 直壁拉錨開挖 當(dāng)周圍的環(huán)境和地質(zhì)可以允許進(jìn)行拉鉛和采用土層錢桿時(shí)，直壁拉錨開挖坑內(nèi)的施工空間寬暢，容易組織不同的施工方案，進(jìn)行優(yōu)化比較， 加快挖土施工速度。 在本工程施工中采用直壁內(nèi)支撐開挖的方式。在地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)的支護(hù)下，利用鋼筋混凝土支撐來保證開挖過程的安全。 基坑開挖 （ 1）基坑開挖原則 為了盡可能縮短基坑的無(wú)支撐暴露時(shí)間，有效地控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形與坑外地面沉降，采用“時(shí)空效應(yīng)”理論原理開挖基坑。其基本原則是：土方開挖分層、分塊、對(duì)稱、平行、留土護(hù)壁，限時(shí)完成開挖與支撐。 根據(jù)擁有的機(jī)具設(shè)備和施工技術(shù)，基坑開挖主要依靠 KH180 履帶吊和伸縮臂挖掘機(jī)垂直運(yùn)輸，小型液壓挖掘機(jī)在下水平挖掘、傳遞。在挖掘機(jī)挖不到的死角，采用人機(jī)結(jié)合 方式開挖。 1）在開挖前應(yīng)將分層位置、深度，各道支撐標(biāo)高，作圖示意，使施工人員做到心中有數(shù)，以控制挖土深度，嚴(yán)禁超挖； 2）基坑開挖土施工必須遵循：“先端部、后中間”的原則，即挖土施工先將端頭角撐位置土體挖出，放出 1： 坡后挖中間段，在中間段挖土中也必須分層、分小段開挖，隨挖隨撐，每層深度控制在 左右； 3）挖每一層土，土層底面都要大致平整； 4）每層挖土前，先在前面 15m 左右處設(shè)一超前集水井 ( ～ )作為基坑內(nèi)排水之用，如遇暴雨季節(jié)，應(yīng)增設(shè)集水井，并應(yīng)迅速排除坑內(nèi)積水，使基坑始終處于無(wú)水狀態(tài)。 5）開挖最下道支撐下方時(shí)，應(yīng)在逐小段開挖后，在 8～ 16 小時(shí)內(nèi)澆筑混凝土墊層。 （ 2）基坑底面平整 1）平整基坑底面之前先要按規(guī)范做好排水明溝，把坑內(nèi)水位降至坑底標(biāo)高以下 50cm，并要保留 30cm 人工清理層，不能擾動(dòng)基坑底面原土，如有超挖，應(yīng)填砂找平。 2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)如有滲水滲泥現(xiàn)象，未處理好之前不能平整基坑底面，以防泥水沖蝕基底土體。 3）下雨天基坑外排水系統(tǒng)未處理完善之前不能平整基坑底面，以防雨水沖刷基底土體。 支撐的安裝和拆除 鋼支撐安裝的質(zhì)量直接影響到工程安全 和施工人員的安全，對(duì)于工程質(zhì)量和地表沉降有著至關(guān)重要的作用，必須引起高度重視。 (1) 本次基坑施工的鋼支撐選用Ф 580。 (2) 鋼支撐進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后都應(yīng)作全面的檢查驗(yàn)收，特別是對(duì)用于第四、第五道支撐的鋼支撐，都應(yīng)保證質(zhì)量，進(jìn)行試拼裝，不符合要求的堅(jiān)決不用，這一點(diǎn)，要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員特別重視。 (3) 由于本工程端頭井施工采用斜撐體系，斜撐的鋼牛腿必需與鋼支撐相密貼、垂直。如有縫隙應(yīng)用鋼板或細(xì)石混凝土充填。 (4) 由于地下連續(xù)墻中的斜撐予埋件隨地下墻有所偏斜，因此，鋼牛腿與予埋件之間焊接質(zhì)量一定要保證，質(zhì)量員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊縫的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合 格的必須補(bǔ)焊，焊縫高度一定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (5) 對(duì)施加支撐軸向預(yù)應(yīng)力的液壓裝置要經(jīng)常檢查，使之運(yùn)行正常，使量出的預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確，每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。 (6) 鋼管支撐連接螺栓一定要全數(shù)栓上，不能減少螺栓數(shù)量，以免影響鋼支撐的拼接質(zhì)量。 (7) 本主變電站的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工期間，鋼支撐不能逐層拆除，因此，所有進(jìn)入混凝土內(nèi)襯中的鋼支撐端部必須予留一段長(zhǎng)為 ～ 、直徑Ф 580 和Ф 609鋼墊箱，以避免支撐頭子澆入混凝土內(nèi)襯墻中； (8) 在基坑開挖與支撐施工中，應(yīng)對(duì)地下墻的變形和地層移動(dòng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，內(nèi)容包括地下墻體變形觀測(cè)及沉 降觀測(cè)、斜撐軸力的測(cè)試和鄰近建筑物沉降觀測(cè)。要求每天都有日?qǐng)?bào)表，及時(shí)反饋資料指導(dǎo)施工。 3 施工主要技術(shù)措施和關(guān)鍵部位技術(shù)措施 施工主要技術(shù)措施 根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和周圍環(huán)境的分析，本工程地質(zhì)條件一般，在開挖過程中需