【導(dǎo)讀】裝。訂。線。第1頁(yè)共96頁(yè)。目錄

　　

【正文】 ，使軋機(jī)的生產(chǎn)率得到提高，減少鋼板因頭尾溫差不均而引起的鋼板厚度差，控制終軋溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。厚板精軋機(jī)速度由 6 m/s 提高到 m/s。 大力開(kāi)發(fā)新型厚板軋機(jī) 普通四輥軋機(jī)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，為了更好的控制板形、提高鋼板的 精度和提高厚板軋機(jī)的效率，需要不斷的開(kāi)發(fā)新型寬厚板軋機(jī)，如： HC（ High Crown Control）軋機(jī)、 PC（ Pair Crossed）厚板軋機(jī)和 CVC（ Continuously Variable Crown）厚板軋機(jī)等。 液壓 AGC 厚度自動(dòng)控制和液壓彎輥板形控制系統(tǒng) 采用液壓 AGC（ Automatic Gauge Control）厚度自動(dòng)控制技術(shù)可以減小產(chǎn)品厚度差，用于造船、橋梁等的建造，也可以減輕結(jié)構(gòu)重量、節(jié)約工時(shí)。液壓彎輥板形控制系統(tǒng)在提高板形質(zhì)量的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)板形動(dòng)態(tài)自動(dòng)控制 。 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） ………………………………裝………………………………………訂……………………………………………線………………………………………… 第 12 頁(yè) 共 96 頁(yè) 采用連鑄坯為厚板軋制的坯料 以連鑄坯為厚板軋制的坯料，除少量有特殊用途的合金鋼板采用鋼錠為坯料外，大多數(shù)的厚板生產(chǎn)都采用連鑄坯為原料。同時(shí)，普遍采用連鑄坯熱送熱裝技術(shù)。 普遍采用厚板平面形狀控制技術(shù) 厚板扎制過(guò)程中變形不均勻，軋完后不是矩形，影響成材率。日本率先開(kāi)發(fā)了 MAS 平面形狀控制法，通過(guò)給予變化的壓下量對(duì)板坯厚度斷面進(jìn)行形狀控制，使鋼板成品為最佳矩形，提高成材率 %。 廣泛采用鋼板綜合性控制技術(shù) 控制軋制、控制冷卻、進(jìn)而發(fā)展成控制軋制和控制 冷卻結(jié)合的熱機(jī)械控制工藝，簡(jiǎn)稱 TMCP（ Thermo Mechanical Control Process）工藝。這種方法不僅對(duì)厚板軋制的終軋溫度和低溫階段的壓下率進(jìn)行控制，而且對(duì)軋制后的冷卻速度和終冷溫度進(jìn)行控制。因此，也稱為控軋控冷。這種方法可以生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高韌性和良好焊接性能為一體的鋼板品種，生產(chǎn)出用常規(guī)軋制加上熱處理組合方法所無(wú)法達(dá)到要求的造船板和管線鋼板。 采用計(jì)算機(jī)控制 現(xiàn)代寬厚板軋機(jī)都實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制，包括基礎(chǔ)自動(dòng)化、完成程序壓下、物料跟蹤、事故檢測(cè)和報(bào)警的控制。有的實(shí)行包 括生產(chǎn)管理級(jí)、生產(chǎn)控制級(jí)、過(guò)程控制級(jí)和設(shè)備控制級(jí)管理和控制。計(jì)算機(jī)管理和控制，是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)過(guò)程高度自動(dòng)化，在現(xiàn)階段厚板生產(chǎn)發(fā)展的新技術(shù)，都與計(jì)算機(jī)相關(guān)。計(jì)算機(jī)控制給厚板生產(chǎn)帶來(lái)了極大的效率。 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） ………………………………裝………………………………………訂……………………………………………線………………………………………… 第 13 頁(yè) 共 96 頁(yè) 2 產(chǎn)品大綱和金屬平衡表 產(chǎn)品大綱 設(shè)計(jì)年產(chǎn)量： 188 萬(wàn)噸 產(chǎn)品規(guī)格： 8～ 1201800～ 4600～ 26000 mm 鋼種：容器板、船用板、鍋爐板、 管線鋼 、橋梁板 原料：厚度為 100 mm、 200 mm、 300 mm 的連鑄坯 產(chǎn)品方案如下表 、表 所示 表 按鋼種分類的產(chǎn)品大綱 產(chǎn)品名稱 代表鋼種 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)量（ 104t) 比例（ %） 管線鋼 X80 GB/T7002021 48 船板剛 AH3 DH3 EH36 GB7122021 30 橋梁板 Q235qC/D、 Q345qC/D/E GB/T7142021 40 鍋爐板 15Mng 、 16Mng、 19Mng GB7132021 35 容器板 16MnR、 16MnDR、Q345R GB7132021 35 合計(jì) 188 100 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） ………………………………裝………………………………………訂……………………………………………線………………………………………… 第 14 頁(yè) 共 96 頁(yè) 表 按產(chǎn)品厚度分類的產(chǎn)品大綱 金屬平衡表 金屬消耗是車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中的材料消耗指標(biāo)，是軋鋼生產(chǎn)中最重要的消耗，通常占產(chǎn)品成本的一半以上（ 80%），設(shè)法降低金屬消耗，對(duì)節(jié)約金屬、降低產(chǎn)品成本有重要意義。金屬消耗指標(biāo)通常以金屬消耗系數(shù)表示，其含義是生產(chǎn)一噸合格鋼材需要的鋼錠或鋼坯量。其計(jì)算公式如下： K=W/Q 或 K=1/b （ 21） 式中 b：成材率， %； Q：原料重量， t； W：各種原因造成的金屬損失量， t； K：金 屬消耗系數(shù)。 中厚板生產(chǎn)過(guò)程中金屬損失有兩種類型：一是物理?yè)p耗，包括：切頭、切尾、切邊、過(guò)程廢品、取樣損失、改尺損失、成品放尺損失等。二是化學(xué)損耗，包括：倍尺連鑄坯在高溫切割時(shí)的割渣、鋼坯在加熱過(guò)程中表面氧化產(chǎn)生的一次氧化鐵皮、高溫軋件在空氣中產(chǎn)生的二次氧化鐵皮等。 6～ 16 mm 18～ 30 mm 35～ 60 mm 61～ 79 mm 80～ 120 mm 合計(jì) （ 104t） 比例（ %） 管線鋼 8 14 12 14 0 48 橋梁板 4 10 8 10 8 40 鍋爐板 7 14 8 4 2 35 容器板 10 12 10 3 0 35 船板剛 8 6 8 2 6 30 合計(jì) 37 56 46 33 16 188 100 厚度 mm 0mm 0mm 00mm 101.150mm 合計(jì) （ 10^4t） 比例（ %） 碳素板 3 6 產(chǎn)量 鋼種 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） ………………………………裝………………………………………訂……………………………………………線………………………………………… 第 15 頁(yè) 共 96 頁(yè) 表 金屬平衡表 鋼種 原料 成品 金屬消耗 重量/104 t 比例 /% 年產(chǎn)量 /104 t 成材率 /% 燒損 切損 軋廢 重量/104 t 比例/% 重量/104 t 比例/% 重量/104 t 比例/% 管線鋼 48 橋梁板 40 2 鍋爐板 30 容器板 35 93 4 2 船板剛 30 93 2 合計(jì) 100 188 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） ………………………………裝………………………………………訂……………………………………………線………………………………………… 第 16 頁(yè) 共 96 頁(yè) 3 設(shè)計(jì)方案 軋機(jī)的主要類型及布置形式 現(xiàn)代寬厚板的軋機(jī)設(shè)備 根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求 , 實(shí)現(xiàn) TMCP, 不僅要求軋機(jī)具有更大的軋制壓力和剛性 , 而且要求控制冷卻系統(tǒng)要有較大的冷卻能力。因此 , 沙鋼 2寬厚板生產(chǎn)線設(shè)置了 1 臺(tái)四輥可逆式軋機(jī) , 并預(yù)留 1 臺(tái)立輥軋機(jī)的位置。 國(guó)內(nèi)目前在用的寬厚板軋機(jī)從機(jī)架結(jié)構(gòu)上可分為二輥、三輥及四輥軋機(jī)，此外，還有 PC 軋機(jī)、 HC 軋機(jī)等新型軋機(jī)。根據(jù)生 產(chǎn)工藝的需要，可以在軋機(jī)前或后設(shè)置立棍軋機(jī)。 二輥軋機(jī) 二輥可逆式軋機(jī)一般不單獨(dú)作為成品軋機(jī)使用，常與一架四輥精軋機(jī)組成一臺(tái)雙機(jī)架中厚板軋機(jī)。這種軋機(jī)的工作輥直徑相對(duì)較大，允許的咬入角大，軋制壓力及傳動(dòng)力矩也相對(duì)較大，但軋機(jī)的剛度小、產(chǎn)品的厚度精度較差，因此不適用于精軋機(jī)使用。隨著國(guó)內(nèi)軋機(jī)的更新?lián)Q代，這種軋機(jī)正在逐步退出歷史舞臺(tái) [6]。 三輥勞特式軋機(jī) 三輥勞特式軋機(jī)由二輥可逆式軋機(jī)發(fā)展而來(lái)，是由兩個(gè)直徑相同的上下支撐輥和一個(gè)直徑較小的中間工作輥所組成，上下輥為不可逆?zhèn)鲃?dòng) ，中間工作輥可以升降，靠上下輥摩擦帶動(dòng)。一般上下輥直徑為 700～ 800 mm，中間輥直徑 500～550 mm，輥身長(zhǎng)度為 1800～ 2300 mm。 三輥勞特式軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)，軋件在中間工作輥上下往復(fù)軋制，靠擺動(dòng)升降臺(tái)上下遞送，在上通道軋制時(shí)，上輥為工作輥，下輥兼作支撐輥。在下通道軋制時(shí)，下輥為工作輥，上輥兼作支撐輥。 與二輥軋機(jī)相比，尤其在可逆?zhèn)鲃?dòng)尚需要依賴直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速的年代中，三輥勞特式軋機(jī)可采用造價(jià)較低的交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)往復(fù)軋制，并通過(guò)采用飛輪是電機(jī)容量減小，故設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低，投資少。此中間輥受上下輥 支撐，撓度較小，并且中輥易于更換，使得輥型配合較好，有利于提高鋼板厚度的精確性。此外，由于采用小直徑中間輥，可以顯著的降低軋制壓力和能耗并是鋼板易于延伸。 但實(shí)際生產(chǎn)中，三輥勞特式軋機(jī)卻表現(xiàn)出明顯的缺點(diǎn)：中間輥直徑小且不傳動(dòng)，因而咬入能力較?。卉垯C(jī)前后裝有升降臺(tái)，展寬軋制采用撥鋼機(jī)以角軋方式實(shí)現(xiàn)，限制了原料的單重，軋制鋼板長(zhǎng)度較短，成材率較低；軋機(jī)剛度小，產(chǎn)品厚度精度差，不適用于軋制厚而寬的產(chǎn)品，常用于生產(chǎn) 4～ 20 mm的中板。隨著國(guó)內(nèi)外四輥軋機(jī)的興起，這種軋機(jī)也逐漸被淘汰 [6]。 四輥軋 機(jī) 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） ………………………………裝………………………………………訂……………………………………………線………………………………………… 第 17 頁(yè) 共 96 頁(yè) 四輥軋機(jī)是由兩個(gè)直徑較小的工作輥和兩個(gè)直徑較大的支撐輥所組成，上下工作輥由兩臺(tái)直流或交流變頻電機(jī)可逆?zhèn)鲃?dòng)。與二輥軋機(jī)或三輥勞特式軋機(jī)相比，四輥軋機(jī)的剛度大、軋制規(guī)格范圍廣、產(chǎn)品尺寸精度高、在產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量等方面占有明顯的優(yōu)勢(shì)，因此雖然這種軋機(jī)的設(shè)備重量及投資大，但仍然逐步成為國(guó)內(nèi)外軋機(jī)的主要軋機(jī)形式，既可以用于粗軋機(jī)，又可以用于精軋機(jī) [6]。 四輥軋機(jī)規(guī)格一般按照工作輥的名義輥身長(zhǎng)度來(lái)標(biāo)稱。 圖 二輥軋機(jī)軋制示意圖 圖 三輥勞特式軋機(jī)軋制示意圖 圖 四輥軋機(jī)軋制示意圖 圖 PC軋機(jī) 四輥可逆式軋機(jī)和立輥軋機(jī)的主要性能參數(shù)見(jiàn) 下 表 軋機(jī)名稱（臺(tái)數(shù)） 最大軋制