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【正文】 ，使軋機(jī)的生產(chǎn)率得到提高，減少鋼板因頭尾溫差不均而引起的鋼板厚度差，控制終軋溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。厚板精軋機(jī)速度由 6 m/s 提高到 m/s。 大力開發(fā)新型厚板軋機(jī) 普通四輥軋機(jī)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，為了更好的控制板形、提高鋼板的 精度和提高厚板軋機(jī)的效率，需要不斷的開發(fā)新型寬厚板軋機(jī)，如： HC（ High Crown Control）軋機(jī)、 PC（ Pair Crossed）厚板軋機(jī)和 CVC（ Continuously Variable Crown）厚板軋機(jī)等。 液壓 AGC 厚度自動控制和液壓彎輥板形控制系統(tǒng) 采用液壓 AGC（ Automatic Gauge Control）厚度自動控制技術(shù)可以減小產(chǎn)品厚度差，用于造船、橋梁等的建造，也可以減輕結(jié)構(gòu)重量、節(jié)約工時。液壓彎輥板形控制系統(tǒng)在提高板形質(zhì)量的同時，也實現(xiàn)板形動態(tài)自動控制 。 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文 ） ………………………………裝………………………………………訂……………………………………………線………………………………………… 第 12 頁 共 96 頁 采用連鑄坯為厚板軋制的坯料 以連鑄坯為厚板軋制的坯料，除少量有特殊用途的合金鋼板采用鋼錠為坯料外，大多數(shù)的厚板生產(chǎn)都采用連鑄坯為原料。同時，普遍采用連鑄坯熱送熱裝技術(shù)。 普遍采用厚板平面形狀控制技術(shù) 厚板扎制過程中變形不均勻，軋完后不是矩形，影響成材率。日本率先開發(fā)了 MAS 平面形狀控制法，通過給予變化的壓下量對板坯厚度斷面進(jìn)行形狀控制，使鋼板成品為最佳矩形，提高成材率 %。 廣泛采用鋼板綜合性控制技術(shù) 控制軋制、控制冷卻、進(jìn)而發(fā)展成控制軋制和控制 冷卻結(jié)合的熱機(jī)械控制工藝，簡稱 TMCP（ Thermo Mechanical Control Process）工藝。這種方法不僅對厚板軋制的終軋溫度和低溫階段的壓下率進(jìn)行控制，而且對軋制后的冷卻速度和終冷溫度進(jìn)行控制。因此，也稱為控軋控冷。這種方法可以生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高韌性和良好焊接性能為一體的鋼板品種，生產(chǎn)出用常規(guī)軋制加上熱處理組合方法所無法達(dá)到要求的造船板和管線鋼板。 采用計算機(jī)控制 現(xiàn)代寬厚板軋機(jī)都實現(xiàn)了計算機(jī)控制，包括基礎(chǔ)自動化、完成程序壓下、物料跟蹤、事故檢測和報警的控制。有的實行包 括生產(chǎn)管理級、生產(chǎn)控制級、過程控制級和設(shè)備控制級管理和控制。計算機(jī)管理和控制，是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)過程高度自動化，在現(xiàn)階段厚板生產(chǎn)發(fā)展的新技術(shù)，都與計算機(jī)相關(guān)。計算機(jī)控制給厚板生產(chǎn)帶來了極大的效率。 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文 ） ………………………………裝………………………………………訂……………………………………………線………………………………………… 第 13 頁 共 96 頁 2 產(chǎn)品大綱和金屬平衡表 產(chǎn)品大綱 設(shè)計年產(chǎn)量： 188 萬噸 產(chǎn)品規(guī)格： 8～ 1201800～ 4600～ 26000 mm 鋼種：容器板、船用板、鍋爐板、 管線鋼 、橋梁板 原料：厚度為 100 mm、 200 mm、 300 mm 的連鑄坯 產(chǎn)品方案如下表 、表 所示 表 按鋼種分類的產(chǎn)品大綱 產(chǎn)品名稱 代表鋼種 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)量（ 104t) 比例（ %） 管線鋼 X80 GB/T7002021 48 船板剛 AH3 DH3 EH36 GB7122021 30 橋梁板 Q235qC/D、 Q345qC/D/E GB/T7142021 40 鍋爐板 15Mng 、 16Mng、 19Mng GB7132021 35 容器板 16MnR、 16MnDR、Q345R GB7132021 35 合計 188 100 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文 ） ………………………………裝………………………………………訂……………………………………………線………………………………………… 第 14 頁 共 96 頁 表 按產(chǎn)品厚度分類的產(chǎn)品大綱 金屬平衡表 金屬消耗是車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中的材料消耗指標(biāo)，是軋鋼生產(chǎn)中最重要的消耗，通常占產(chǎn)品成本的一半以上（ 80%），設(shè)法降低金屬消耗，對節(jié)約金屬、降低產(chǎn)品成本有重要意義。金屬消耗指標(biāo)通常以金屬消耗系數(shù)表示，其含義是生產(chǎn)一噸合格鋼材需要的鋼錠或鋼坯量。其計算公式如下： K=W/Q 或 K=1/b （ 21） 式中 b：成材率， %； Q：原料重量， t； W：各種原因造成的金屬損失量， t； K：金 屬消耗系數(shù)。 中厚板生產(chǎn)過程中金屬損失有兩種類型：一是物理損耗，包括：切頭、切尾、切邊、過程廢品、取樣損失、改尺損失、成品放尺損失等。二是化學(xué)損耗，包括：倍尺連鑄坯在高溫切割時的割渣、鋼坯在加熱過程中表面氧化產(chǎn)生的一次氧化鐵皮、高溫軋件在空氣中產(chǎn)生的二次氧化鐵皮等。 6～ 16 mm 18～ 30 mm 35～ 60 mm 61～ 79 mm 80～ 120 mm 合計 （ 104t） 比例（ %） 管線鋼 8 14 12 14 0 48 橋梁板 4 10 8 10 8 40 鍋爐板 7 14 8 4 2 35 容器板 10 12 10 3 0 35 船板剛 8 6 8 2 6 30 合計 37 56 46 33 16 188 100 厚度 mm 0mm 0mm 00mm 101.150mm 合計 （ 10^4t） 比例（ %） 碳素板 3 6 產(chǎn)量 鋼種 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文 ） ………………………………裝………………………………………訂……………………………………………線………………………………………… 第 15 頁 共 96 頁 表 金屬平衡表 鋼種 原料 成品 金屬消耗 重量/104 t 比例 /% 年產(chǎn)量 /104 t 成材率 /% 燒損 切損 軋廢 重量/104 t 比例/% 重量/104 t 比例/% 重量/104 t 比例/% 管線鋼 48 橋梁板 40 2 鍋爐板 30 容器板 35 93 4 2 船板剛 30 93 2 合計 100 188 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文 ） ………………………………裝………………………………………訂……………………………………………線………………………………………… 第 16 頁 共 96 頁 3 設(shè)計方案 軋機(jī)的主要類型及布置形式 現(xiàn)代寬厚板的軋機(jī)設(shè)備 根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求 , 實現(xiàn) TMCP, 不僅要求軋機(jī)具有更大的軋制壓力和剛性 , 而且要求控制冷卻系統(tǒng)要有較大的冷卻能力。因此 , 沙鋼 2寬厚板生產(chǎn)線設(shè)置了 1 臺四輥可逆式軋機(jī) , 并預(yù)留 1 臺立輥軋機(jī)的位置。 國內(nèi)目前在用的寬厚板軋機(jī)從機(jī)架結(jié)構(gòu)上可分為二輥、三輥及四輥軋機(jī)，此外，還有 PC 軋機(jī)、 HC 軋機(jī)等新型軋機(jī)。根據(jù)生 產(chǎn)工藝的需要，可以在軋機(jī)前或后設(shè)置立棍軋機(jī)。 二輥軋機(jī) 二輥可逆式軋機(jī)一般不單獨作為成品軋機(jī)使用，常與一架四輥精軋機(jī)組成一臺雙機(jī)架中厚板軋機(jī)。這種軋機(jī)的工作輥直徑相對較大，允許的咬入角大，軋制壓力及傳動力矩也相對較大，但軋機(jī)的剛度小、產(chǎn)品的厚度精度較差，因此不適用于精軋機(jī)使用。隨著國內(nèi)軋機(jī)的更新?lián)Q代，這種軋機(jī)正在逐步退出歷史舞臺 [6]。 三輥勞特式軋機(jī) 三輥勞特式軋機(jī)由二輥可逆式軋機(jī)發(fā)展而來，是由兩個直徑相同的上下支撐輥和一個直徑較小的中間工作輥所組成，上下輥為不可逆?zhèn)鲃?，中間工作輥可以升降，靠上下輥摩擦帶動。一般上下輥直徑為 700～ 800 mm，中間輥直徑 500～550 mm，輥身長度為 1800～ 2300 mm。 三輥勞特式軋機(jī)生產(chǎn)時，軋件在中間工作輥上下往復(fù)軋制，靠擺動升降臺上下遞送，在上通道軋制時，上輥為工作輥，下輥兼作支撐輥。在下通道軋制時，下輥為工作輥，上輥兼作支撐輥。 與二輥軋機(jī)相比，尤其在可逆?zhèn)鲃由行枰蕾囍绷麟妱訖C(jī)調(diào)速的年代中，三輥勞特式軋機(jī)可采用造價較低的交流電機(jī)驅(qū)動，實現(xiàn)往復(fù)軋制，并通過采用飛輪是電機(jī)容量減小，故設(shè)備簡單，造價低，投資少。此中間輥受上下輥 支撐，撓度較小，并且中輥易于更換，使得輥型配合較好，有利于提高鋼板厚度的精確性。此外，由于采用小直徑中間輥，可以顯著的降低軋制壓力和能耗并是鋼板易于延伸。 但實際生產(chǎn)中，三輥勞特式軋機(jī)卻表現(xiàn)出明顯的缺點：中間輥直徑小且不傳動，因而咬入能力較??；軋機(jī)前后裝有升降臺，展寬軋制采用撥鋼機(jī)以角軋方式實現(xiàn)，限制了原料的單重，軋制鋼板長度較短，成材率較低；軋機(jī)剛度小，產(chǎn)品厚度精度差，不適用于軋制厚而寬的產(chǎn)品，常用于生產(chǎn) 4～ 20 mm的中板。隨著國內(nèi)外四輥軋機(jī)的興起，這種軋機(jī)也逐漸被淘汰 [6]。 四輥軋 機(jī) 安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文 ） ………………………………裝………………………………………訂……………………………………………線………………………………………… 第 17 頁 共 96 頁 四輥軋機(jī)是由兩個直徑較小的工作輥和兩個直徑較大的支撐輥所組成，上下工作輥由兩臺直流或交流變頻電機(jī)可逆?zhèn)鲃?。與二輥軋機(jī)或三輥勞特式軋機(jī)相比，四輥軋機(jī)的剛度大、軋制規(guī)格范圍廣、產(chǎn)品尺寸精度高、在產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量等方面占有明顯的優(yōu)勢，因此雖然這種軋機(jī)的設(shè)備重量及投資大，但仍然逐步成為國內(nèi)外軋機(jī)的主要軋機(jī)形式，既可以用于粗軋機(jī)，又可以用于精軋機(jī) [6]。 四輥軋機(jī)規(guī)格一般按照工作輥的名義輥身長度來標(biāo)稱。 圖 二輥軋機(jī)軋制示意圖 圖 三輥勞特式軋機(jī)軋制示意圖 圖 四輥軋機(jī)軋制示意圖 圖 PC軋機(jī) 四輥可逆式軋機(jī)和立輥軋機(jī)的主要性能參數(shù)見 下 表 軋機(jī)名稱（臺數(shù)） 最大軋制