【導(dǎo)讀】本科畢業(yè)設(shè)計（論文）。題目電風(fēng)扇上蓋注塑成型模具設(shè)計。學(xué)院機電工程學(xué)院專業(yè)。班級05機自本一學(xué)號。學(xué)生姓名指導(dǎo)教師。溫州大學(xué)教務(wù)處制。外文資料來源及題目。模具專業(yè)英語，王浩鋼等主編，人民郵電出版社

　　

【正文】 示的三個區(qū)域：喂入?yún)^(qū)、壓實區(qū)和計量區(qū)。經(jīng)過喂入?yún)^(qū)后，為壓實樹脂原料，螺桿螺旋部分的深度逐漸降低，同時傳遞樹脂原料間因剪切作用而產(chǎn)生的熱量，使原料呈半流動狀態(tài)。在計量區(qū)，螺缸表面的加熱裝置對熔體進一步加熱。當(dāng)熔體充滿螺桿前部區(qū)域時，螺桿在熔體壓力的作用下后退，觸動限位開關(guān)使液壓缸工作，在液壓力的作用下推動螺桿向前運動，將熔融塑料注射到閉合的模具型腔中。防倒流閥能夠阻 止受壓熔體倒流進螺桿的螺旋區(qū)。 注塑機的鎖模系統(tǒng)做提供的鎖模力由（塑件在分型面的投影）尺寸決定，鎖模力以噸位單位。通?？拷?jīng)驗來決定塑件所需要的鎖模力總噸數(shù)，一般在塑件投影面積上每平方英寸需要作用兩噸鎖模力。如果熔體流動困難或塑件較薄，鎖模力應(yīng)提高到三到四噸。 許多往復(fù)螺桿式注塑機能生產(chǎn)熱固性塑料。以前，熱固性塑料由擠出模具或傳遞模具生產(chǎn)。熱固性塑料熔體在模具內(nèi)固化或發(fā)生聚合反應(yīng)，并在溫度 357℃～ 410℃范圍內(nèi)推出。熱塑性塑料熔體必須在模具內(nèi)冷卻成型，以保證推出時不發(fā)生變形，這種熱固性循環(huán)速度很快。當(dāng)然，生 產(chǎn)熱塑性塑料時，模具必須被加熱，而不是冷卻。 模具基本結(jié)構(gòu) 這種簡單的模具結(jié)構(gòu)如圖 31所示，模具設(shè)計和開模順序?qū)⒃谝韵碌钠姓撌?。模具由三個基本部分組成，分別是動模部分、浮動型腔板和定模板。 動模部分包括動模板組件、支撐塊、支撐板，推出機構(gòu)和頂桿推出系統(tǒng)。這樣設(shè)計的動模部分與最基本的模具結(jié)構(gòu)中的動模部分相同。 浮動型腔板通過導(dǎo)柱（圖中沒有示出）固定在定模板上，設(shè)計形式可以是整體式，也可以是鑲拼式。導(dǎo)柱必須有足夠的長度，（以便磨具工作時）支撐浮動型腔板完成開合動作，并在模具合模時完成對型腔和型芯的找正 作用。導(dǎo)套分別安裝在動模板和浮動型腔板上。 浮動型腔板的最大運動距離由限位釘或類似裝置控制。在動模板的適當(dāng)位置鉆孔，以便安裝限位釘。限位釘必須有足夠的長度為定模板和浮動型腔板之間提供足夠的空間，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)的凝料順利脫落。如果必須使用手動方式取出凝料，開模時取出凝料所需的最小距離應(yīng)為 65mm。 模具的開模順序是：浮動型腔板和定模板先分開。確保模具打開時澆注系統(tǒng)凝料立即從澆口套脫出。為實現(xiàn)這樣的順序，定模板和浮動型腔板之間裝有彈簧。彈簧的彈力必須足夠大，確保在初始推力的作用下浮動型腔板跟隨動模部分一起運動。彈簧套在導(dǎo)柱上，一同裝在浮動型腔板上相應(yīng)的彈簧座處（見圖 52），這種形式在彈簧裝配中十分常見。 澆注系統(tǒng)的主要部分（分流道和主流道）開設(shè)在定模板上，為便于自動操作，分流道應(yīng)采用梯形截面，以便于脫出澆注系統(tǒng)凝料。注意，如果采用圓形分流道，分流道的一半開設(shè)在浮動型腔板上，開模時，分流道可能留在浮動型腔板，將阻礙凝料的脫落或去除。 我們已經(jīng)詳細討論模具裝配，再看這類模具的生產(chǎn)循環(huán)過程。 熔體經(jīng)過澆注系統(tǒng)充滿型腔后（見圖 31（ a）），經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋哼^程，注塑機帶動模具開模。壓縮彈簧的彈力立即釋放出來，推動浮動型 腔板和動模部分一起移動，如同前面論述的一樣。主流道凝料被拉料桿從澆口套中拉出。浮動型腔板移動預(yù)定距離后，被限位釘限位。動模部分繼續(xù)后移，塑件由于收縮作用包緊在型芯上從型腔中脫出（跟隨動模一同移動）。點澆口在結(jié)合處拉斷，與分流道脫離（見圖 31（ b））。 安裝在動模部分的拉料桿脫離浮動型腔板，澆注系統(tǒng)凝料由此脫下，然后在浮動型腔板和定模板之間自由落下。動模部分繼續(xù)后退，直到推出機構(gòu)開始運動，推出塑件（見圖 31（ c））。和模時，模具的各模板回到成型位置，重復(fù)下一個注塑循環(huán)。 澆注系統(tǒng) 在注塑模中，連接（注 塑機）噴嘴和各個型腔的流動通道是十分必要的，這種進料通道稱為澆注系統(tǒng)。通常，澆注系統(tǒng)由主流道、分流道和澆口組成。這些術(shù)語應(yīng)用在相應(yīng)的進料通道本身，以及取出塑料時從進料通道中一同取出的澆注系統(tǒng)凝料。 圖 41所示為典型的兩版式四腔澆注系統(tǒng)。從圖中可以看出原料通過主流道、第一分流道、第二分流道和澆口注入道型腔中。熔融塑料通過主流道和分流道時溫度降低而使熔體黏度升高，然而，熔體通過澆口填充型腔時，由于剪切作用產(chǎn)生的熱量又使黏度降低。澆注系統(tǒng)要保持適當(dāng)?shù)拈L度，使熔體的壓力減少和熱量損失降到最低。因此，設(shè)計時必須充分 考慮型腔布局和澆口形式。 、主流道 主流道是將熔融塑料從注塑機噴嘴傳遞到模具型腔的通道。主流道是澆口套的一部分，澆口套是獨立于模具的單獨零件。 、分流道 分流道是引導(dǎo)熔體塑料進入模具型腔的通道。 、澆口 澆口是熔融塑料進入型腔的入口。澆口有以下作用：約束熔融塑料流動，應(yīng)道熔融塑料的流動方向；使分流道和塑件末端易于分離；快速冷卻固化，防止熔融塑料充滿型腔后倒流。 、冷料井 冷料井正對著主流道。理論上，冷料井的作用是用來儲存在（塑件）冷卻和推出過程中注塑機噴嘴處所形成的熔體前鋒冷料。也許 冷料井更重要的作用是（開模時）幫助澆道凝料推出澆口套。 塑料成型后，主流道、分流道和澆口部分凝料將被廢棄。但是，分流道和澆口對塑件質(zhì)量和成本有重要影響。 推出機構(gòu) 塑料熔體在壓力作用下進過澆注系統(tǒng)進入模具型腔形成塑件，因此（塑件成型后）必須手動取出。此外，所有熱塑性熔體凝固時都會收縮，這意味這著塑件將包緊在型芯上。收縮作用使塑件脫模（存在）困難。 注塑機為推出系統(tǒng)提高了自動推出力，其推出動力裝置安裝在注塑機移動板的后面。因此，模具的推出系統(tǒng)安裝在動模部分將獲得最大效率，例如，這部分（可以）安裝在移動板上 。我們在前面論述了 （開模時）需要從型芯上推下塑件，因此，塑件必須跟隨型芯（一同移動），推出系統(tǒng)裝在動模部分最為合適。 模具的推出系統(tǒng)將在以下三個標(biāo)題中討論，即：（?。┩瞥鲋Ъ埽唬áⅲ┩瓢逖b配機構(gòu)；（ⅲ）推出方式。 、推出支架 推出支架（見圖 51）是模具的一部分，用來支撐模板，為推板的裝配和運動提供空間。推出支架通常由定模座板和幾塊支撐塊組成，支撐塊安裝在動模座板上，且便于加工成型。 推板裝配機構(gòu)也是模具的一部分，用來安裝推出零件。推板裝配機構(gòu)安裝在推板支撐架內(nèi)，直接裝在模板后面。裝配機構(gòu)（見圖 52）由推板、推板固定板和注塑機頂出桿組成。注塑機頂出桿一端帶有螺紋，通過螺紋緊固在推板上。在這種結(jié)構(gòu)中，頂出桿的作用不僅是推出零件，而且為推板裝配機構(gòu)起導(dǎo)向作用。注意，頂出桿上直接相等的部分通過頂出桿套筒，套筒安裝在模具座板上。 、推出方式 塑件冷卻后，其收縮狀態(tài)決定于塑料熔體的成型過程。對于內(nèi)部不帶有其他形狀的塑件，例如，實芯矩形件，塑件的收縮作用使其脫離型腔壁，因此，可以采用簡單的脫模方式（推出塑件）。然而，若塑件具有內(nèi)部形狀，冷卻收縮時塑件將包緊在型芯上，因此，有必要采用一些適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ瞥鏊芗? 設(shè)計推出機構(gòu)時有幾種方式可供選擇，但是，總的來說，選擇哪種推出方式取決于塑件的形狀?；镜耐瞥龇绞接幸韵聨追N：（ⅰ）推桿脫模；（ⅱ）推管脫模；（ⅲ）推件板脫模；（ⅳ）氣動脫模。