【導(dǎo)讀】確保優(yōu)良，爭創(chuàng)省、市樣板工程。確保合同工期、力爭提前。在千分之五以內(nèi)。建設(shè)場地位于烏魯木齊縣，標(biāo)準(zhǔn)件廠北側(cè)，東西長838m，南北長316m。西側(cè)是待建居住用地，東側(cè)為武警反恐基地，南側(cè)為白湖路。原始地貌為山前凹。的板式17層住宅樓。地下一層分別設(shè)置了庫房及設(shè)備用房，一。層主要包括住宅入口大廳、住宅，一層及以上部為住宅。⑴標(biāo)高處屋面防水等級為二級。①首層大廳及首層電梯廳墻面采用磨光花崗巖；礫砂及基巖顆粒，偶含少量粉土。該回填土僅在局部出現(xiàn)，厚度變化較大。結(jié)核，顆粒狀碎塊相對較少，但極為干硬，易碎，以下夾含較多量的礫砂，局部地段夾有卵石、圓礫、角礫、礫砂、細(xì)砂、粉砂以及粉土薄層。向下粒徑有所增大，挖掘時不易坍塌，但極難取到原狀。揭露到，其余勘探點均缺失。該層呈透鏡體狀分布于粉土夾礫層中間，可見厚

　　

【正文】 夾板加工制作。 B、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)在其內(nèi)彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。 C、如果樓梯較寬時，應(yīng)在樓 梯踏步側(cè)板處加一至二道反扶梯基，反扶梯基應(yīng)與踏步側(cè)板釘固在一起。 D、樓梯高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 E、樓梯支模見圖九所示。 模板支設(shè)完成后要經(jīng)過再三的核對，由班組長施工員進行復(fù)核，重要部位由技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目總施工復(fù)核。 模板制作組拼在工地進行，拼裝在工號中進行。 模板支設(shè)質(zhì)量檢驗允許偏差如下表： 序號 項 目 允許偏差 mm 1 軸線位移 柱、墻、梁 3 2 標(biāo)高 177。5 3 截面尺寸 柱、墻、梁 +2， 5 4 每層垂直度 3 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 5 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 8 預(yù)埋管預(yù)留孔中線線位移 3 9 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 +10， 0 10 預(yù)留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 拆模時間一般柱及梁、墻側(cè)模不小于 24小時，一般較高氣溫時，梁模板是 7天左右，大于 4米的梁砼強度要求達(dá)到 100%拆模。對于地下室外 墻考慮不產(chǎn)生裂縫要求三天拆模板，并加強側(cè)墻板養(yǎng)護工作 。 二、鋼筋工程 原材料 一級鋼（ φ6～ φ12） fyk=235N/mm2 二級鋼（ Φ10～ Φ40） fyk=335N/mm2 鋼材要有出廠合格證，對于國產(chǎn)鋼材，每批進入現(xiàn)場時必須進行二次抽檢，合格后才能使用。如果用進口鋼材，必須二次化驗，除抽檢物理性能試驗外，還必須進行化學(xué)分析，二次均合格后，方允許使用。 鋼筋連接 A、水平鋼筋： ≥Φ25采用機械擠壓連接， Φ18—Φ22采用閃光對焊， ≤Φ12采用搭接。 B、豎直鋼筋： ≤Φ16 搭接； Φ18—Φ22采用 氧氣 壓力焊連接， ≥Φ25采用機械擠壓連接 鋼筋制作 施工現(xiàn)場不設(shè)鋼筋加工場，設(shè)專人負(fù)責(zé)開出料單，加工廠制作、配料由專人負(fù)責(zé)，加工時按料單進行加工，保證成型后尺寸。已加工成品分規(guī)格、按料單編號，用汽車運到施工現(xiàn)場。當(dāng)在基坑中設(shè)移動鋼筋加工場時用塔吊運輸鋼材及成品。 鋼筋運輸 用塔吊或人工運到基坑內(nèi)，或樓層中。 鋼筋綁扎 A、柱鋼筋綁扎 Ⅰ 、鋼筋接頭高出樓板平面 70100厘米，根據(jù)圖要求進行一次或二次接頭。 Ⅱ 、柱筋應(yīng)有高出樓層 2—3道箍筋，焊接定位箍固定位置。 Ⅲ 、柱筋在板面 下 15厘米處用 10鉛絲固定四個方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱腳位移。 Ⅳ 、柱梁交點內(nèi)的節(jié)點核心區(qū)中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的鋼筋上，而后再穿入梁的鋼筋，以保證梁的節(jié)點核心區(qū)內(nèi)的箍筋數(shù)量及位置正確。 Ⅴ 、當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 Ⅵ 、在澆筑砼時，若因振搗造成偏、扭，應(yīng)立即進行修正，保證柱鋼筋位置正確。 Ⅶ 、如下層伸出的柱筋有明顯偏位時，可按 1： 6坡度進行調(diào)整或采用加墊鋼筋和鋼板用焊接方法處理。 B、梁板鋼筋綁扎 Ⅰ 、按設(shè)計要求直徑及數(shù)量設(shè) 置梁的鋼筋，但要分基礎(chǔ)梁與上部框架梁之分。 Ⅱ 、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。 Ⅲ 、上部梁，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，板筋在最上。 Ⅳ 、要求鋼筋直徑、數(shù)量、搭接及錨固長度均符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集及規(guī)范要求。 Ⅴ 、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處鋼筋標(biāo)高位置預(yù)先算好，防止此處因鋼筋重疊使樓板過厚。 Ⅵ 、注意柱梁箍筋彎鉤彎成 135度，主次梁相交處按設(shè)計要求加吊筋及加密箍筋。 Ⅶ 、梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁底鋼筋 墊好墊塊，間距 1000mm，應(yīng)確保保護層厚度。 Ⅷ 、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。 Ⅸ 、應(yīng)特別注意主筋和彎起筋的位置準(zhǔn)確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。 C、板鋼筋綁扎 Ⅰ 、板上雜物須清除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 Ⅱ 、綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層筋，兩層之間要加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確。 Ⅲ 、負(fù)彎矩筋的每個交叉點均須綁扎，綁好后禁止人員在鋼筋面 上行走，確保負(fù)彎矩不至踩踏到下面。 Ⅳ 、底筋綁扎好在未綁扎負(fù)筋前，安裝工程的預(yù)埋管、線應(yīng)及時配合埋設(shè)。 Ⅴ 、板主筋下墊好墊塊，在砼澆筑時，應(yīng)派鋼筋工配合，隨時修整位置不正確的鋼筋和保護層的厚度。 D、鋼筋驗收：鋼筋綁扎結(jié)束自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院、甲方等檢查驗收合格后辦理隱蔽驗收手續(xù)，方能進行砼澆注工作。 三、砼工程 砼澆筑前應(yīng)具備的條件 ⑴ .澆筑砼前模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)已全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求，并已板好隱蔽、預(yù)埋措施。 ⑵ .澆筑前，樓地 面砼澆筑面標(biāo)高控制點已合理設(shè)置。 ⑶ .澆筑砼所用的架子，走道及砼輸送管道已搭設(shè)完畢，并檢查合格。 ⑷ .水泥、砂、石、外加劑等均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 ⑸ .施工員根據(jù)施工方案對班組進行了全面技術(shù)、安全、質(zhì)量等事項的書面及口頭交底。 砼澆筑的一般技術(shù)措施 ⑴ .砼澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋的保護層墊塊是否完好，并澆水將模板濕潤。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物后再進行封閉。 ⑵ .砼應(yīng)及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象 。 ⑶ .使用插入式振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動的順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的 ，振動上一層時應(yīng)插入下一層 50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證平板覆蓋已振實部分邊緣。 ⑷ .砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如須間歇，應(yīng)在前層凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，未加緩凝劑時一般不超過 2小時，超過時間應(yīng)按施工縫處理。 ⑸ .澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、彎形和堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即校正 。 ⑹ .砼養(yǎng)護要在砼澆注后 610小時開始進行養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間為 7天，防水砼不少于 14天。 ⑺ .評定構(gòu)件砼強度質(zhì)量試塊，應(yīng)在澆筑地點制作，試塊制作的組數(shù)、工作班不少于一組，每拌制 100立方米砼不少于一組，每層不少于一組。 砼墻柱澆筑方法 ⑴ .澆注柱砼時，先在柱下 50—100毫米用同標(biāo)號的砂漿澆注，再分層澆注砼，每層不超過 40厘米厚。 ⑵ .墻柱高在 3m以內(nèi)可直接下料澆筑，超過 3m時應(yīng)用串筒或從門子洞內(nèi)分段澆筑，澆筑后，門子洞應(yīng)封實，并箍牢。 梁板砼澆筑方法 ⑴ .肋形模板 的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方向由一端開始用 “趕漿法 ”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時再與板一起澆筑，往前推進。 ⑵ .梁柱交接處鋼筋較緊密時，需用小直徑振動棒搗實。 ⑶ .澆筑時，為控制砼厚度，在平臺板上用水平儀找平，安放預(yù)制好的同強度砼預(yù)制塊或焊接標(biāo)高控制點，控制模板不得超厚，砼澆筑振搗后用木抹子抹平，并掃毛。 ⑷ .柱、墻、梁砼澆筑時，必須配鋼筋工、木工配合，隨時糾正鋼筋，模板，從而確保砼質(zhì)量和幾何尺寸的準(zhǔn)確性。 ⑸ .砼澆注前對模板進行清洗，保證模板干凈，并澆水濕潤。 ⑹ .砼 澆注前會同有關(guān)人員核對主軸線及標(biāo)高，對模板斷面標(biāo)高、支撐、預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)埋管等進行檢查，無誤后進行會簽，會簽后方能澆注砼。 對高標(biāo)號商品砼的要求 由于下部墻柱使用 C35高標(biāo)號砼，因此對商品砼有特殊要求，要求砼坍落度既能滿足泵送要求，又能達(dá)到 C35砼標(biāo)準(zhǔn)強度。采取措施如下： ⑴ 嚴(yán)格把好材料關(guān)，確保原材料質(zhì)量。 ⑵ 要求摻入粉煤灰及高效外加劑，使之達(dá)到減少水泥用量，改善砼和易性，提高砼強度。 ⑶ 施工中要對砼攪拌站供應(yīng)的砼配合比、坍落度進行嚴(yán)格檢查及控制。 ⑷ 合理安排澆注順序和速度， 嚴(yán)格控制砼澆注厚度和初凝時間，確保不出現(xiàn)冷縫。 ⑸ 加強砼養(yǎng)護。 砼施工縫及后澆帶的處理 ⑴ .除分層分段外，在梁板中留施工縫時，盡量不在主梁留施工縫，留施工縫時，施工縫留在梁板跨中 1/3跨范圍內(nèi)。 ⑵ .在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼強度不應(yīng)小于 。 ⑶ .在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 ⑷ .在澆筑砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10—15mm），并細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。 ⑸ .后澆帶貫通整個地下室。 ⑹ .后澆帶作法： 后澆帶支模方法與眾不同，要單獨支設(shè)模板，此處模板暫不拆除，待后澆帶砼澆注完且達(dá)到要求后再拆除好坡道牙，最好一次作成，這樣質(zhì)量比較好。 四、預(yù)埋件及預(yù)埋套管 制作 預(yù)埋件有施工時臨時用及設(shè)計要求永久使用，不管是何種預(yù)埋件均要嚴(yán)格按圖紙進行施工，對焊縫要求嚴(yán)格。焊縫高度要滿足設(shè)計要求，且要求表面光滑平整。 ⑵ 、預(yù)埋套管分兩種，一種是防水套管，另一種是一般穿墻套管。 A：外墻套管均是防水套管。防水套管在管中部焊止水鋼板環(huán)，焊縫要求嚴(yán)密，不滲水，外露 部分涂防腐油漆。 B：內(nèi)墻套管，可不焊止水套環(huán)。 C：套管固定：焊于鋼筋上，外部用模板固定，要反復(fù)復(fù)核管的規(guī)格、標(biāo)高及位置。 第六節(jié) 上部主體工程施工方法 上部結(jié)構(gòu)與地下室結(jié)構(gòu)有許多相同之處，鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工方法基本相同，但不同之處則需要具體考慮施工方法。主要是三個部位要很好考慮。 電梯井剪力墻施工：施工精度要求高，又是豎向筒式結(jié)構(gòu)，需在施工中加強重視。 轉(zhuǎn)換層梁斷面尺寸較大，重量較重，為此需引起全部施工人員注意。 塔樓較高，又是豎直結(jié)構(gòu)，值得重視。 一、模板工程 電梯 井剪力墻施工可作成定型大模板塊，大小同寬 ，高隨樓層 的 1/2，用夾板作模板，方木及鋼管作擋肋，中間用對拉螺栓連結(jié)，對拉螺栓外用塑料套管，使對拉螺栓重復(fù)使用，但與露天相接處不能加套管，要直接將鋼筋埋入，而且中部加上止水鋼板，防止漏水。 地下室剪力墻 高度較 高 ，施工中必須采取特殊措施。 ⑴ 、 剪力墻 分二次澆注砼，第一次澆注 3米，第二次澆筑到梁板面，綁完鋼筋后支設(shè) 剪力墻 下半部側(cè)模板，第一層砼澆注完成后再支上部側(cè)模板及樓板模板，然后進行第二次砼澆注。 ⑵ 、嚴(yán)格遵守二次澆注措施，按規(guī)定預(yù)留施工縫進行 施工。 ⑶ 、 剪力墻 底部每 60cm支撐一排鋼管，鋼管成排設(shè)置，高度方向橫桿間距一米，并作斜撐。 ⑷ 、施工前，制定 剪力墻 詳細(xì)施工方案。 電梯井施工，用常規(guī)模板及夾板加方木帶作支撐，外部用鋼管作橫撐固定對拉螺桿，對拉螺桿用 D12鋼筋兩邊車絲扣，便于固定。下部設(shè)兩定位點，上部每二～三層用儀器投到大部，測出模板位置，每層作好標(biāo)記，使墻壁保持垂直，裙樓每層都要從下部作位置測量，每三層核對下，從而使電梯井砼壁保持垂直。 標(biāo)準(zhǔn)層 每層 層高 ，模板支設(shè)方法和電梯剪力墻一樣，只是壁厚度不同。由于 內(nèi) 、外剪力墻 基本定型，因此設(shè)計成定型大型模板。整體組裝寬，外模板高 ，內(nèi)模板高 3米，后邊帶整裝整拆，加快工程進度，外墻用防水對拉螺栓，固定墻板，內(nèi)墻用塑料管對拉螺栓，固定墻板。內(nèi)部用可調(diào)斜支撐固定模板位置。 二、鋼筋工程 原材料 ⑴ 、用國產(chǎn)鋼筋，鋼材性能穩(wěn)定，如用進口鋼筋，需進行物理試驗及化學(xué)分析，試驗合格后才能使用。 ⑵ 、用一級鋼 fy=235N/mm2 用二級鋼 fy=335 N/mm2 ⑶ 、鋼材要有出廠合格證，并有與甲方共同抽檢的入場后試驗檢驗證明。 鋼筋加工； 現(xiàn)場加工。 鋼筋運輸：用塔吊運鋼筋到施工點。 鋼筋安裝 ⑴ 、柱鋼筋 A、鋼筋接頭： Φ16以下（包括 Φ16）進行搭接， Φ18—Φ22用電渣壓力焊， ≥Φ25用機械套筒擠壓連結(jié)。 B、樓面鋼筋接頭處鋼筋高出樓面 70100厘米，或根據(jù)圖紙要求進行一次或兩次搭接。 C、用鋼筋制成柱筋位置方形卡具，豎筋綁扎后放在上邊，保證柱主筋位置正確。 D、在樓板模板下，柱模鋼筋位置處，在板下 15厘米地方用 16鉛絲固定四個方向，固定在柱模板壁上，以防止柱腳處