【導(dǎo)讀】畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書…………法蘭材料密封形式及結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)………………………流體的壓力、方向和流量的裝置。閥蓋和閥瓣組成。閥體是閥門中最重要的零件之一，它是用來傳輸介質(zhì)的主要流動(dòng)通。道，承受著工作介質(zhì)的壓力、溫度、沖蝕和腐蝕，它是閥門總裝配的基礎(chǔ)。壓力自動(dòng)啟閉，同時(shí)防止介質(zhì)倒流。為了實(shí)現(xiàn)對流體的控制，閥門一般應(yīng)具備以下性。密封問題是首要問題。由于密封性能差或密封壽命短而產(chǎn)生流體的外漏或內(nèi)漏，會(huì)造。泄露有可能產(chǎn)生重大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至造成人身傷亡。對于高中壓氣體閥門和安全閥。等，閥門的安全可靠性也是十分重要的。強(qiáng)度不夠或動(dòng)作不可靠，將會(huì)造成本體或系。統(tǒng)的破壞而導(dǎo)致人身傷亡。除了對密封和強(qiáng)度的基本要求外，其調(diào)節(jié)性能的優(yōu)劣也具

　　

【正文】 格。 瓣強(qiáng)度驗(yàn)算： 圖 14 閥瓣 止回閥的設(shè)計(jì)及分析 中心處彎曲應(yīng)力 W? = ? ?? ? MP aCS bDp B MMN 87)229(4 )1265( 2222 ??????? II 斷面剪應(yīng)力 MP aCSdpdCSdQBBMZ )(4)(2 ????? ???? ? ? MPa59?? ， ? ? MPaW 118?? 因?yàn)?][ WW ?? ? ， ????? ，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合格。 ： 圖 15 閥瓣座 Ⅰ Ⅰ 斷面剪應(yīng)力 ? = M P ahDQ MZ 6 0 5 7 2/ 1 ????? ? ? MPa59?? 因?yàn)?????? ，所以閥座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合格。 4 止回閥的檢查和實(shí)驗(yàn) 止回閥的檢查 閥門鑄件的檢查 閥門鑄件的檢查主要包括的內(nèi)容為 ① 化學(xué)成分 WCB 主要化學(xué)成分 主要元素 C % Mn % P % S % Si % 雜質(zhì) 元素 Cu % Ni % Cr % Mo % V % WCB 允許最大含 C 量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)每下降 %，最大含 Mn量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可增大 %，直至最大含 C 量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到 %為止。 極限分析偏差 C ≤% Mn ≤% P ≤% S≤ % Si ≤% ② 力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度為 485N/mm 屈服強(qiáng)度為 250N/mm Ⅰ 2 伸長率為 22% 斷面收縮率 為 35% 試塊和拉力試樣按 GB/T1348 的規(guī)定；沖擊試樣按 GB/T229 的規(guī)定；拉力實(shí)驗(yàn)按GB/T228 的規(guī)定。 ③ 鑄件的質(zhì)量，其中主要包括 a 鑄件的形狀、尺寸、重量和偏差； 尺寸偏差應(yīng)符合 GB/T6414的規(guī)定；重量偏差和機(jī)加工余量應(yīng)符合 JB/T7534194的規(guī)定。 b 表面質(zhì)量； 鑄件表面上的粘沙、澆口、冒口、多肉、夾砂、結(jié)疤、毛刺氧化皮等均應(yīng)清除干凈。表面粗糙度按 GB/ 的規(guī)定。 c 缺陷及處理； 鑄件不得有裂紋，冷隔等有害缺陷不得用堵塞、錘擊、釬焊、 侵潰、焊接等方法消除泄露，不影響使用性能的一般缺陷，修補(bǔ)后需符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。鑄件焊補(bǔ)后必須進(jìn)行消除應(yīng)力處理。 d 承壓件的強(qiáng)度； 按 GB/T13927 的規(guī)定進(jìn)行殼體實(shí)驗(yàn)。 e 無損檢驗(yàn)質(zhì)量 止回閥主要尺寸的檢查 止回閥法蘭連結(jié)結(jié)構(gòu)長度按 GB/T122212021；結(jié)構(gòu)長度偏差按 177。3mm 來進(jìn)行檢查校核，結(jié)構(gòu)長度公差為 177。 法蘭連結(jié)閥門的法蘭密封面平行度或垂直度偏差的檢查 按 GB/T11841996 的 12 級(jí)精度 閥門殼體最小壁厚檢查 升降式止回閥按 GB/T122242021 閥門清潔度的檢查 清潔度的考核指標(biāo)按下式計(jì)算 止回閥的檢查和實(shí)驗(yàn) 共 36 頁 G=S(DN/25)2 式中 G 為允許的雜質(zhì)和污物的質(zhì)量綜合 系數(shù) S 為 ， DN 為被檢查閥門的公稱尺寸 G=*（ 65/25） 2 = 清潔度的檢查方法和要求 ： ⑴ 被檢查閥門必須是制造廠檢查合格入庫的門，清潔度的檢查應(yīng)在產(chǎn)品性能檢查之前進(jìn)行。 ⑵ 拆開閥門內(nèi)部全部零件，壓配件和不宜拆卸的連結(jié)體可以不拆。 ⑶ 閥體、閥蓋清洗內(nèi)表面和孔道， 啟閉件和內(nèi)部所有零件清洗表面 ⑷ 過濾前篩網(wǎng)應(yīng)烘干，稱得初始質(zhì)量并做好編號(hào)和質(zhì)量記錄 ⑸ 清洗后的清洗液經(jīng)篩網(wǎng)過濾，收集雜質(zhì)和污物 ⑹ 過濾后，將篩網(wǎng)連同雜質(zhì)和污物一起放入溫度為 105176。C177。5176。C 內(nèi)的干燥箱內(nèi)烘烤1h后自然冷卻至室溫后稱量 清潔度的檢查結(jié)果按下式計(jì)算 G1=G2G3 G1為雜質(zhì)和污物的質(zhì)量（ g） G2為篩網(wǎng)和雜質(zhì)，污物的質(zhì)量總和（ g） G3為篩網(wǎng)的初始質(zhì)量（ g） 清潔度的檢查結(jié)果按下標(biāo)的格式填寫 止回閥的壓力試驗(yàn) 在封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋，使啟閉件處于部分開啟位置，給體腔充止回閥的設(shè)計(jì)及分析 共 36 滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，到達(dá)規(guī)定時(shí)間后，檢查殼體是否有泄漏。 殼體實(shí)驗(yàn)溫度為 試驗(yàn)介質(zhì)為空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體。 試驗(yàn)壓力為 試驗(yàn)最小持續(xù)時(shí)間為 60s 通過殼體壁和任何固定的閥體連結(jié)出，不允許有任何可見泄漏 閥門的高壓密封試驗(yàn) 密封試驗(yàn)是檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副性能的實(shí)驗(yàn)，密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油澤，但允許涂一薄層 粘度不大于煤油的防腐劑；靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定的油脂。試驗(yàn)過程中不應(yīng)使閥門可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力，應(yīng)以設(shè)定給定的方式打開閥門。 止回閥密封試驗(yàn)的加壓方法 ，保持該壓力規(guī)定的保壓時(shí)間。 靜水壓試驗(yàn)由三個(gè)部分組成 a．初始保壓 兩次保壓期均應(yīng)不少于 3 分鐘。 對于閥座靜水壓試驗(yàn)： PSL1：雙向閥應(yīng)以額定工作壓力施加于旋塞的每一側(cè)，另一側(cè)通大氣，試驗(yàn)壓力最短保持 3 分鐘。旋塞的每一側(cè)至少 試驗(yàn)兩次。 止回閥的設(shè)計(jì)及分析 共 36 頁 PSL2：雙向閥應(yīng)以額定工作壓力施加于于旋塞的每一側(cè)，另一側(cè)通大氣，試驗(yàn)壓力最短保持 3 分鐘。旋塞的每一側(cè)至少試驗(yàn)三次。 PSL3：與 PSL2 相同，但該閥座靜水壓試驗(yàn)要求第二次和第三次保壓時(shí)間，最少延長至 15 分鐘。 PSL3G：除按 PSL3 的要求做閥門閥座靜水壓力試驗(yàn)以外，還應(yīng)做閥座氣體試驗(yàn)。氣體試驗(yàn)在環(huán)境溫度下，用氮?dú)庾鰧?shí)驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行該實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)由兩個(gè)監(jiān)測保壓周期組成：第一次試驗(yàn)壓力應(yīng)以額定工作壓力，保壓時(shí)間至少為 15 分鐘；第二次試驗(yàn)壓力為 （ 1177。10%） Mp，第二次保壓時(shí)間至少為 15 分鐘。 PSL4：與 PSL3 要求相同，還應(yīng)進(jìn)行閥座氣體試驗(yàn)。氣體試驗(yàn)在環(huán)境溫度下進(jìn)行，用氮?dú)庾鰧?shí)驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行該實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)由兩個(gè)監(jiān)測保壓周期組成：第一次試驗(yàn)壓力應(yīng)以額定工作壓力，保壓時(shí)間至少為 60 分鐘；第二次試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的5%10%Mp，第二次保壓時(shí)間至少為 60 分鐘。 止回閥作為一種常用閥門，在各行各業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，隨著我國工業(yè)化水平的提高，止回閥向著低泄漏、高壓力的方向發(fā)展，閥門用戶也對止回閥提出了 “0”泄漏的要求，但是止回閥現(xiàn)在的設(shè)計(jì)手段還停留在利用半理論、半經(jīng)驗(yàn)公式階段，作為止回閥閥最重 要部件的閥體設(shè)計(jì)還不能解決相應(yīng)的工藝要求，雖然前人利用有限元分析對閥體的受力做過不 少工作，但還不能解決相關(guān)的問題，本文在總結(jié)前人研究結(jié)果的基礎(chǔ)上 ,對止回閥進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算及強(qiáng)度校核。基本達(dá)到了高壓閥門的要求。 本次設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，我選用升降式止回閥。流道選擇直通式。本次設(shè)計(jì)中對閥體，閥蓋，法蘭及連接螺栓的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。并對強(qiáng)度進(jìn)行了校核。在高壓的條件下，閥門的密封是一個(gè)很大的問題，本文中采用閥瓣自緊式密封，達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求。 參考文獻(xiàn) [1] 高和平，龐水進(jìn) . 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