【導(dǎo)讀】****精細(xì)化工有限公司。30萬(wàn)噸/年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置。****石化工程有限責(zé)任公司

　　

【正文】 管道中 . 冷卻后 地 反應(yīng)流出物在高壓分離器中進(jìn)行油、氣、水三相分離 .高分氣 (循環(huán)氫 )經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐分液后 ,進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓 ,然后分兩路：一路作為急冷氫進(jìn)反應(yīng)器；一路與來(lái)自新氫壓縮機(jī) 地 新氫混合 ,混 合氫與原料油混合作為反應(yīng)進(jìn)料 .含硫、含氨污水自高壓分離器底部排出至酸性水汽提裝置處理 .高分油相在液位控制下經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入低壓分離器 ,其閃蒸氣體排至工廠燃料氣管網(wǎng) . 低分油經(jīng)精制柴油 /低分油換熱器和反應(yīng)流出物 /低分油換熱器分別與精制柴油、反應(yīng)流出物換熱后進(jìn)入柴油汽提塔 .入塔溫度用反應(yīng)流出物 /低分油換熱器旁路調(diào)節(jié)控制 . 新氫經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐經(jīng)分液后進(jìn)入新氫壓縮機(jī) ,經(jīng)兩級(jí)升壓后與循環(huán)氫混合 . 分餾部分 從反應(yīng)部分來(lái) 地 低分油經(jīng)精制柴油 /低分油換熱器 、反應(yīng)流出物 /低分油換熱器換熱至 275℃左右進(jìn) 入柴油汽提塔 .塔底用 ,塔頂油氣經(jīng)汽提塔頂空冷器和汽提塔頂后冷器 冷凝冷卻至 40℃ ,進(jìn)入汽提塔頂回流罐 進(jìn)行氣、油、水三相分離 .閃蒸出 地 氣體排至催化裝置 .油相經(jīng)汽提塔頂回流泵升壓后一部分作為塔頂回流 ,一部分作為粗汽油去催化裝置 .含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置 . 為了抑制硫化氫對(duì)塔頂管道和冷換設(shè)備 地 腐蝕 ,在塔頂管道采用注入緩蝕劑措施 .緩蝕劑自緩蝕劑罐經(jīng)緩蝕劑泵注入塔頂管道 . 塔底精制柴油經(jīng)柴油泵增壓后與低分油換熱至 80℃左右 ,然后進(jìn)入柴油空****精細(xì)化工有限公司 30 萬(wàn)噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202103 第 29 頁(yè) 共 119 頁(yè) 冷器冷卻至 50℃后出裝置 . 催 化劑預(yù)硫化與再生部分 、催化劑預(yù)硫化流程 為了使催化劑具有活性 ,新鮮 地 或再生后 地 催化劑在使用前都必須進(jìn)行預(yù)硫化 .本設(shè)計(jì)采用氣相硫化方法 ,硫化劑為二甲基二硫化物（ DMDS） . 催化劑硫化前先用硫化劑泵把 DMDS抽入硫化劑罐中 .硫化時(shí) ,系統(tǒng)內(nèi)氫氣經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)按正常操作路線進(jìn)行循環(huán) .DMDS 自硫化劑罐來(lái) ,經(jīng)計(jì)量后與來(lái)自反應(yīng)流出物 /反應(yīng)進(jìn)料換熱器 地 氫氣混合后 ,進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐 ,按催化劑預(yù)硫化升溫曲線 地 要求升溫 ,通過(guò)反應(yīng)器 中催化劑床層進(jìn)行預(yù)硫化 . 自反應(yīng)器來(lái) 地 流出物經(jīng)換熱器和空冷 器冷卻后進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行分離 .氣體自高壓分離器頂部排出 ,大部分材進(jìn)入循環(huán)機(jī)進(jìn)行循環(huán) ,小部分排至裝置外 .催化劑預(yù)硫化過(guò)程中產(chǎn)生 地 水從高壓分離器底部間斷排出 . 、催化劑再生流程 催化劑在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中將逐漸失去活性 ,為了使失活 地 催化劑恢復(fù)活性 ,本裝置設(shè)置了催化劑器內(nèi)再生設(shè)施 ,催化劑再生采用氮?dú)猓諝庋h(huán)再生方法 . 催化劑再生時(shí) ,反應(yīng)系統(tǒng)充入氮?dú)?,由循環(huán)機(jī)進(jìn)行循環(huán) ,催化劑再生燒焦過(guò)程中所需 地 非凈化壓縮空氣由新氫壓縮機(jī)供給 . 催化劑再生流程中采用了注氨、注堿措施 .液氨由液氨罐 經(jīng)液氨泵 升壓后注 入到反應(yīng)器出口管道中 .新鮮堿液由槽車經(jīng)注堿泵 ）升壓后注入到混合器上游側(cè) . 堿液與再生氣經(jīng)混合器 充分混合后進(jìn)入高壓分離器 .高壓分離器氣體一部分排入大氣 ,大部分在反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán) .高壓分離器底部堿液一部分作為廢堿液經(jīng)減壓后送出裝置 .另一部分堿液經(jīng)堿液循環(huán)泵與堿液泵出口新鮮堿液混合進(jìn)行堿液循環(huán) . 開(kāi)工、停工條件 開(kāi)工時(shí) ,開(kāi)工油從罐區(qū)來(lái) ,經(jīng)原料油過(guò)濾器 ,原料油緩沖罐 、加氫進(jìn)料泵 進(jìn)入系統(tǒng) ,待高分、低分建立液位后 ,反應(yīng)部分建立循環(huán) .反應(yīng)部分催化劑預(yù)硫化 地 同時(shí) ,開(kāi)工油引至柴油 /低分油換熱器 ,向分餾部分進(jìn)油 ,待柴油汽提塔建立液位后 ,分餾部分可以建立循環(huán) ,這樣可以縮短開(kāi)工時(shí)間 . 停工時(shí) ,原料油緩沖罐中油經(jīng)不合格油線出裝置 .反應(yīng)部分油從低壓分離器 經(jīng)不合格油線出裝置 .分餾部分油經(jīng)產(chǎn)品線或不合格油線出裝置 . 二、二期生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述 反應(yīng)部分 與一期生產(chǎn)流程基本相同 . 分餾部分 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬(wàn)噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202103 第 30 頁(yè) 共 119 頁(yè) 低分油經(jīng)精制柴油 /低分油換熱器、反應(yīng)流出物 /低分油換熱器分別與精制柴油和反應(yīng)流出物換熱后 ,進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔 .塔頂油氣經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂空冷器、產(chǎn)品分餾塔頂后冷器冷凝冷卻至 40℃后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔頂回流罐中 ,進(jìn)行氣、 油、水三相分離 ,閃蒸出 地 氣體至催化裝置 ,水相至酸性水總管 ,油相經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂回流泵升壓后分成兩路 ,一路作為塔頂回流 ,另一路作為穩(wěn)定塔進(jìn)料 . 產(chǎn)品分餾塔底油經(jīng)精制柴油泵升壓后 ,依次經(jīng)穩(wěn)定塔底重沸器、精制柴油/低分油換熱器及精制柴油空冷器冷卻至 50℃出裝置 .產(chǎn)品分餾塔采用重沸爐作熱源 . 產(chǎn)品分餾塔頂粗汽油經(jīng)穩(wěn)定汽油 /粗汽油換熱器換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔 .塔頂油氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂空冷器、穩(wěn)定塔頂后冷器冷凝冷卻至 40℃后進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐中 ,進(jìn)行氣、油、水分離 ,閃蒸出 地 氣體至裝置外集中脫硫 ,油相經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵 升壓后全部作塔頂回流用 ,含硫污水自流出裝置由工廠統(tǒng)一處理 .穩(wěn)定塔采用塔底重沸器作熱源 . 穩(wěn)定塔底油經(jīng)換熱、冷卻后出裝置 . ****精細(xì)化工有限公司 30 萬(wàn)噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202103 第 31 頁(yè) 共 119 頁(yè) 第六節(jié) 主要設(shè)備選擇 一、主要設(shè)備匯總 裝置共有設(shè)備約 82 臺(tái) ,其中： 一期 二期增加 反應(yīng)器 1 臺(tái) 塔 器 1 臺(tái) 1 臺(tái) 換熱器 14 臺(tái) 5 臺(tái) 空冷器 6 片 1 片 容 器 16 臺(tái) 1 臺(tái) 加熱爐 2 壓縮機(jī) 4 臺(tái) 泵 16 臺(tái) 2 臺(tái) 原料油過(guò)濾器 1 套 其它 11 臺(tái) 合計(jì) 82 臺(tái)（套 ） 主要設(shè)備規(guī)格見(jiàn)表 461. 主要引進(jìn)設(shè)備如下： 表 462 引進(jìn)設(shè)備及材料一覽表 專業(yè) 項(xiàng) 目 數(shù)量 備注 加熱爐部分 爐管及彎頭 自控部分 高壓物位儀表（包括液位開(kāi)關(guān) 、 高壓玻璃板液位計(jì) 、 高壓浮筒液位計(jì)） 17 臺(tái) 高壓調(diào)節(jié)閥 12 臺(tái) 自力式調(diào)節(jié)閥 2 臺(tái) 高壓管閥件 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬(wàn)噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202103 第 32 頁(yè) 共 119 頁(yè) 表 461 主要設(shè)備規(guī)格表 序 號(hào) 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 ID TL(mm mm) 介 質(zhì) 名 稱 操作條件 數(shù)量 備 注 溫度 ,℃ 壓力 ,MPa 一 反應(yīng)器類 1 加氫精制反應(yīng)器 φ 1800 14820(切線 ) 柴油、 H H2S 400 1 3床層 二 塔類 1 汽提塔（分餾塔） φ 1200/φ 1400 22021（切線） 柴油 ,汽油 ,硫化氫 320 1 一期堵孔 2 穩(wěn)定塔 φ 800 16000（切線） 液化氣 ,汽油 ,硫化氫 190 1 二期上 三 加熱爐類 1 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐 4000kW 循環(huán)氫 ,原料油 380 1 2 分餾加熱爐 1000kW 柴油 340 1 四 冷換類 1 反應(yīng)流出物 /熱進(jìn)料換 熱器 φ 700 8050 （切線） 管程 反應(yīng)流出物 400 3 E3001A/B/C 殼程 混合進(jìn)料 270 2 反應(yīng)流出物 /低分油 換熱器 φ 800 7900 （切線） 管程 反應(yīng)流出物 400 1 雙殼程 E3002 殼程 低分油 270 3 反應(yīng)流出物 /冷進(jìn)料油 換熱器 φ 700 7900 （切線） 管程 反應(yīng)流出物 400 2 雙殼程 E3003A/B 殼程 原料油 210 4 反應(yīng)流出物后冷器 φ 800 7700 （切線） 管程 反應(yīng)流出物 100 1 雙殼程 E3011 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬(wàn)噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202103 第 33 頁(yè) 共 119 頁(yè) 殼程 循環(huán) 水 38 5 精制柴油 /低分油換熱器 BES600 管程 精制柴油 275 3 E3004A/B/C 殼程 低分油 175 6 汽提塔頂后冷器 BES600 管程 循環(huán)水 38 1 E3005 殼程 油氣 55 7 新氫壓縮機(jī)級(jí)間冷卻器 8 粗汽油、穩(wěn)定汽油換熱器 E3007A/B 二期上 9 穩(wěn)定塔重沸器 E3008 二期上 10 穩(wěn)定塔頂水冷器 E3009二期上 11 穩(wěn)定汽油水冷器 E3010二期上 五 空冷類 1 反應(yīng)流出物空冷器 P9 殼程 空氣 2 汽提塔塔頂空冷器 P9 殼程 空氣 3 柴油空冷器 P9 殼程 空氣 4 穩(wěn)定汽油空冷器 P9Ⅳ 1 二期上 六 容器類 1 原料油緩沖罐 φ 2200 8400（切線） 立式 原料油 45 1 V3001 2 高壓分離器 φ 1600 6300（切線） 立式 反應(yīng)流出物 ,循環(huán)氫 45 1 V3002 3 低壓分離器 φ 2021 6000（切線） 臥式 高分液 45 1 V3003 4 汽提塔塔頂回流罐 φ 1800 6000（切線） 臥式 塔頂油氣 ,含 H2S 40 1 V3007 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬(wàn)噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202103 第 34 頁(yè) 共 119 頁(yè) 5 DMDS 罐 φ 1400 4000（切線） 立式 DMDS 常溫 常壓 1 6 氨罐 φ 1200 4000（切線） 立式 液氨 常溫 1 7 緩蝕劑罐 φ 800 1600 （切線） 立式 緩蝕劑 常溫 常壓 1 8 燃料氣分液罐 φ 800 2500（切線） 立式 燃料氣 40 1 9 空氣罐 φ 2600 5000（切線） 立式 空氣 40 1 10 放空罐 φ 1800 6000（切線） 臥式 油 ,氣 常溫 1 11 地下污油槽 1600 1600 1800 箱式 污油 常溫 常壓 1 12 脫鹽水罐 φ 1200 2500（切線） 立式 脫鹽水 常溫 1 13 堿罐 φ 1800 6000（切線） 立式 堿液 常溫 常壓 1 14 新氫壓縮機(jī)入口分液罐 φ 800 3600（切線） 立式 新氫 40 1 V3005 15 循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐 φ 1000 3600（切線） 立式 循環(huán)氫 45 1 V3009A/B 16 穩(wěn)定塔頂回流罐 1 V3016 17 原料油脫水罐 1 SW3001 七 過(guò)濾器類 1 半自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器 一套 原料油 40 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 介 質(zhì) 名 稱 流量 m3n/h 操 作入 口 溫 度出 口 操 作 入 口 壓 力出 口 軸功率 KW 備 注 八 壓縮機(jī)類 額定 1 新氫壓縮機(jī) *