【導讀】****精細化工有限公司。30萬噸/年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置。****石化工程有限責任公司

　　

【正文】 管道中 . 冷卻后 地 反應流出物在高壓分離器中進行油、氣、水三相分離 .高分氣 (循環(huán)氫 )經(jīng)循環(huán)氫壓縮機入口分液罐分液后 ,進入循環(huán)氫壓縮機升壓 ,然后分兩路：一路作為急冷氫進反應器；一路與來自新氫壓縮機 地 新氫混合 ,混 合氫與原料油混合作為反應進料 .含硫、含氨污水自高壓分離器底部排出至酸性水汽提裝置處理 .高分油相在液位控制下經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥進入低壓分離器 ,其閃蒸氣體排至工廠燃料氣管網(wǎng) . 低分油經(jīng)精制柴油 /低分油換熱器和反應流出物 /低分油換熱器分別與精制柴油、反應流出物換熱后進入柴油汽提塔 .入塔溫度用反應流出物 /低分油換熱器旁路調(diào)節(jié)控制 . 新氫經(jīng)新氫壓縮機入口分液罐經(jīng)分液后進入新氫壓縮機 ,經(jīng)兩級升壓后與循環(huán)氫混合 . 分餾部分 從反應部分來 地 低分油經(jīng)精制柴油 /低分油換熱器 、反應流出物 /低分油換熱器換熱至 275℃左右進 入柴油汽提塔 .塔底用 ,塔頂油氣經(jīng)汽提塔頂空冷器和汽提塔頂后冷器 冷凝冷卻至 40℃ ,進入汽提塔頂回流罐 進行氣、油、水三相分離 .閃蒸出 地 氣體排至催化裝置 .油相經(jīng)汽提塔頂回流泵升壓后一部分作為塔頂回流 ,一部分作為粗汽油去催化裝置 .含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置 . 為了抑制硫化氫對塔頂管道和冷換設備 地 腐蝕 ,在塔頂管道采用注入緩蝕劑措施 .緩蝕劑自緩蝕劑罐經(jīng)緩蝕劑泵注入塔頂管道 . 塔底精制柴油經(jīng)柴油泵增壓后與低分油換熱至 80℃左右 ,然后進入柴油空****精細化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202103 第 29 頁 共 119 頁 冷器冷卻至 50℃后出裝置 . 催 化劑預硫化與再生部分 、催化劑預硫化流程 為了使催化劑具有活性 ,新鮮 地 或再生后 地 催化劑在使用前都必須進行預硫化 .本設計采用氣相硫化方法 ,硫化劑為二甲基二硫化物（ DMDS） . 催化劑硫化前先用硫化劑泵把 DMDS抽入硫化劑罐中 .硫化時 ,系統(tǒng)內(nèi)氫氣經(jīng)循環(huán)氫壓縮機按正常操作路線進行循環(huán) .DMDS 自硫化劑罐來 ,經(jīng)計量后與來自反應流出物 /反應進料換熱器 地 氫氣混合后 ,進入反應進料加熱爐 ,按催化劑預硫化升溫曲線 地 要求升溫 ,通過反應器 中催化劑床層進行預硫化 . 自反應器來 地 流出物經(jīng)換熱器和空冷 器冷卻后進入高壓分離器進行分離 .氣體自高壓分離器頂部排出 ,大部分材進入循環(huán)機進行循環(huán) ,小部分排至裝置外 .催化劑預硫化過程中產(chǎn)生 地 水從高壓分離器底部間斷排出 . 、催化劑再生流程 催化劑在運轉(zhuǎn)過程中將逐漸失去活性 ,為了使失活 地 催化劑恢復活性 ,本裝置設置了催化劑器內(nèi)再生設施 ,催化劑再生采用氮氣－空氣循環(huán)再生方法 . 催化劑再生時 ,反應系統(tǒng)充入氮氣 ,由循環(huán)機進行循環(huán) ,催化劑再生燒焦過程中所需 地 非凈化壓縮空氣由新氫壓縮機供給 . 催化劑再生流程中采用了注氨、注堿措施 .液氨由液氨罐 經(jīng)液氨泵 升壓后注 入到反應器出口管道中 .新鮮堿液由槽車經(jīng)注堿泵 ）升壓后注入到混合器上游側(cè) . 堿液與再生氣經(jīng)混合器 充分混合后進入高壓分離器 .高壓分離器氣體一部分排入大氣 ,大部分在反應系統(tǒng)內(nèi)部進行循環(huán) .高壓分離器底部堿液一部分作為廢堿液經(jīng)減壓后送出裝置 .另一部分堿液經(jīng)堿液循環(huán)泵與堿液泵出口新鮮堿液混合進行堿液循環(huán) . 開工、停工條件 開工時 ,開工油從罐區(qū)來 ,經(jīng)原料油過濾器 ,原料油緩沖罐 、加氫進料泵 進入系統(tǒng) ,待高分、低分建立液位后 ,反應部分建立循環(huán) .反應部分催化劑預硫化 地 同時 ,開工油引至柴油 /低分油換熱器 ,向分餾部分進油 ,待柴油汽提塔建立液位后 ,分餾部分可以建立循環(huán) ,這樣可以縮短開工時間 . 停工時 ,原料油緩沖罐中油經(jīng)不合格油線出裝置 .反應部分油從低壓分離器 經(jīng)不合格油線出裝置 .分餾部分油經(jīng)產(chǎn)品線或不合格油線出裝置 . 二、二期生產(chǎn)流程簡述 反應部分 與一期生產(chǎn)流程基本相同 . 分餾部分 ****精細化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202103 第 30 頁 共 119 頁 低分油經(jīng)精制柴油 /低分油換熱器、反應流出物 /低分油換熱器分別與精制柴油和反應流出物換熱后 ,進入產(chǎn)品分餾塔 .塔頂油氣經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂空冷器、產(chǎn)品分餾塔頂后冷器冷凝冷卻至 40℃后進入產(chǎn)品分餾塔頂回流罐中 ,進行氣、 油、水三相分離 ,閃蒸出 地 氣體至催化裝置 ,水相至酸性水總管 ,油相經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂回流泵升壓后分成兩路 ,一路作為塔頂回流 ,另一路作為穩(wěn)定塔進料 . 產(chǎn)品分餾塔底油經(jīng)精制柴油泵升壓后 ,依次經(jīng)穩(wěn)定塔底重沸器、精制柴油/低分油換熱器及精制柴油空冷器冷卻至 50℃出裝置 .產(chǎn)品分餾塔采用重沸爐作熱源 . 產(chǎn)品分餾塔頂粗汽油經(jīng)穩(wěn)定汽油 /粗汽油換熱器換熱后進入穩(wěn)定塔 .塔頂油氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂空冷器、穩(wěn)定塔頂后冷器冷凝冷卻至 40℃后進入穩(wěn)定塔頂回流罐中 ,進行氣、油、水分離 ,閃蒸出 地 氣體至裝置外集中脫硫 ,油相經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵 升壓后全部作塔頂回流用 ,含硫污水自流出裝置由工廠統(tǒng)一處理 .穩(wěn)定塔采用塔底重沸器作熱源 . 穩(wěn)定塔底油經(jīng)換熱、冷卻后出裝置 . ****精細化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202103 第 31 頁 共 119 頁 第六節(jié) 主要設備選擇 一、主要設備匯總 裝置共有設備約 82 臺 ,其中： 一期 二期增加 反應器 1 臺 塔 器 1 臺 1 臺 換熱器 14 臺 5 臺 空冷器 6 片 1 片 容 器 16 臺 1 臺 加熱爐 2 壓縮機 4 臺 泵 16 臺 2 臺 原料油過濾器 1 套 其它 11 臺 合計 82 臺（套 ） 主要設備規(guī)格見表 461. 主要引進設備如下： 表 462 引進設備及材料一覽表 專業(yè) 項 目 數(shù)量 備注 加熱爐部分 爐管及彎頭 自控部分 高壓物位儀表（包括液位開關(guān) 、 高壓玻璃板液位計 、 高壓浮筒液位計） 17 臺 高壓調(diào)節(jié)閥 12 臺 自力式調(diào)節(jié)閥 2 臺 高壓管閥件 ****精細化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202103 第 32 頁 共 119 頁 表 461 主要設備規(guī)格表 序 號 設 備 名 稱 規(guī) 格 ID TL(mm mm) 介 質(zhì) 名 稱 操作條件 數(shù)量 備 注 溫度 ,℃ 壓力 ,MPa 一 反應器類 1 加氫精制反應器 φ 1800 14820(切線 ) 柴油、 H H2S 400 1 3床層 二 塔類 1 汽提塔（分餾塔） φ 1200/φ 1400 22021（切線） 柴油 ,汽油 ,硫化氫 320 1 一期堵孔 2 穩(wěn)定塔 φ 800 16000（切線） 液化氣 ,汽油 ,硫化氫 190 1 二期上 三 加熱爐類 1 反應進料加熱爐 4000kW 循環(huán)氫 ,原料油 380 1 2 分餾加熱爐 1000kW 柴油 340 1 四 冷換類 1 反應流出物 /熱進料換 熱器 φ 700 8050 （切線） 管程 反應流出物 400 3 E3001A/B/C 殼程 混合進料 270 2 反應流出物 /低分油 換熱器 φ 800 7900 （切線） 管程 反應流出物 400 1 雙殼程 E3002 殼程 低分油 270 3 反應流出物 /冷進料油 換熱器 φ 700 7900 （切線） 管程 反應流出物 400 2 雙殼程 E3003A/B 殼程 原料油 210 4 反應流出物后冷器 φ 800 7700 （切線） 管程 反應流出物 100 1 雙殼程 E3011 ****精細化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202103 第 33 頁 共 119 頁 殼程 循環(huán) 水 38 5 精制柴油 /低分油換熱器 BES600 管程 精制柴油 275 3 E3004A/B/C 殼程 低分油 175 6 汽提塔頂后冷器 BES600 管程 循環(huán)水 38 1 E3005 殼程 油氣 55 7 新氫壓縮機級間冷卻器 8 粗汽油、穩(wěn)定汽油換熱器 E3007A/B 二期上 9 穩(wěn)定塔重沸器 E3008 二期上 10 穩(wěn)定塔頂水冷器 E3009二期上 11 穩(wěn)定汽油水冷器 E3010二期上 五 空冷類 1 反應流出物空冷器 P9 殼程 空氣 2 汽提塔塔頂空冷器 P9 殼程 空氣 3 柴油空冷器 P9 殼程 空氣 4 穩(wěn)定汽油空冷器 P9Ⅳ 1 二期上 六 容器類 1 原料油緩沖罐 φ 2200 8400（切線） 立式 原料油 45 1 V3001 2 高壓分離器 φ 1600 6300（切線） 立式 反應流出物 ,循環(huán)氫 45 1 V3002 3 低壓分離器 φ 2021 6000（切線） 臥式 高分液 45 1 V3003 4 汽提塔塔頂回流罐 φ 1800 6000（切線） 臥式 塔頂油氣 ,含 H2S 40 1 V3007 ****精細化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202103 第 34 頁 共 119 頁 5 DMDS 罐 φ 1400 4000（切線） 立式 DMDS 常溫 常壓 1 6 氨罐 φ 1200 4000（切線） 立式 液氨 常溫 1 7 緩蝕劑罐 φ 800 1600 （切線） 立式 緩蝕劑 常溫 常壓 1 8 燃料氣分液罐 φ 800 2500（切線） 立式 燃料氣 40 1 9 空氣罐 φ 2600 5000（切線） 立式 空氣 40 1 10 放空罐 φ 1800 6000（切線） 臥式 油 ,氣 常溫 1 11 地下污油槽 1600 1600 1800 箱式 污油 常溫 常壓 1 12 脫鹽水罐 φ 1200 2500（切線） 立式 脫鹽水 常溫 1 13 堿罐 φ 1800 6000（切線） 立式 堿液 常溫 常壓 1 14 新氫壓縮機入口分液罐 φ 800 3600（切線） 立式 新氫 40 1 V3005 15 循環(huán)氫壓縮機入口分液罐 φ 1000 3600（切線） 立式 循環(huán)氫 45 1 V3009A/B 16 穩(wěn)定塔頂回流罐 1 V3016 17 原料油脫水罐 1 SW3001 七 過濾器類 1 半自動反沖洗過濾器 一套 原料油 40 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 介 質(zhì) 名 稱 流量 m3n/h 操 作入 口 溫 度出 口 操 作 入 口 壓 力出 口 軸功率 KW 備 注 八 壓縮機類 額定 1 新氫壓縮機 *