【導(dǎo)讀】本工程給水系統(tǒng)包括衛(wèi)生間、設(shè)備機(jī)房、軟化機(jī)房、開(kāi)水間等處用水等。本工程由北大院內(nèi)管網(wǎng)提供一根DN100的給水管。整個(gè)給水系統(tǒng)豎向劃分為。衛(wèi)生間洗手盆排水排至B1層中水機(jī)房集中處理。地下一層設(shè)有一個(gè)600m3的消防水池，屋頂設(shè)有一個(gè)18m3的消防水箱。廳及不能用水撲救的場(chǎng)所外，均設(shè)有自動(dòng)噴灑頭保護(hù)。三個(gè)濕式報(bào)警閥。雨淋閥、噴頭、室外地下式水泵接合器、管道及閥門(mén)等組成。上部分的超長(zhǎng)內(nèi)走道設(shè)置消防排煙系統(tǒng)。本工程采用兩臺(tái)離心式冷水機(jī)組作為冷源，總產(chǎn)冷量為2812千瓦。本工程熱源由設(shè)在地下一層的自備燃?xì)忮仩t供給。部位采用全空氣系統(tǒng)；辦公區(qū)域采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)盤(pán)管為兩管制，舒適性空調(diào)在冷凍機(jī)房統(tǒng)一進(jìn)行冬夏季切換。停臺(tái)數(shù)，以達(dá)到節(jié)能的目的。每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤(pán)管的回水管設(shè)置電動(dòng)兩通閥由溫控器就地控制。等矛盾而影響計(jì)劃的實(shí)施，切實(shí)保證計(jì)劃的實(shí)施效果。

　　

【正文】 免出現(xiàn)誤差。 (5)咬口 風(fēng)管的咬口需按規(guī)定進(jìn)行，圓形風(fēng)管采用單平咬口，圓形風(fēng)管部件采用單立咬口，矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口，矩形風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況，以免成型后的風(fēng)管漏風(fēng)。對(duì)于管徑大的風(fēng)管，需進(jìn)行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風(fēng)管盡量減少 41 拼接縫。 (6)折方： 咬口后的板料進(jìn)行折方，首先需核對(duì)折方線，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行折方，折方的關(guān)鍵是位置正確、角度準(zhǔn)確，尤其對(duì)變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角 度必須準(zhǔn)確以免影響管徑。 (7)成型： 風(fēng)管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無(wú)誤，核對(duì)下料的幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞鍍鋅層。風(fēng)管合口必須打?qū)?、打?yán)以免漏風(fēng)，且四邊平齊。 (8)鉚接： 風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度≤ ，采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，管壁厚度 ，采用沿風(fēng)管周邊將法蘭滿焊。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于等于630mm 保溫風(fēng)管大于等于 800mm，風(fēng)管長(zhǎng)度在 以上的均應(yīng)加固。風(fēng)鉚接時(shí)，不得出現(xiàn)偏壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。 (9)翻邊： 翻邊尺寸要均寬，最小≦ 6mm，咬口重疊處，翻邊時(shí)應(yīng)突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。 (10)口縫處理： 完成風(fēng)管翻邊后，對(duì)風(fēng)管外形進(jìn)行檢查，對(duì)風(fēng)管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。處理好的風(fēng)管要擦試干凈，按加工單標(biāo)注，標(biāo)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)注清相關(guān)文字、代號(hào)。 (11)成型后的風(fēng)管經(jīng)自檢合格后，請(qǐng)質(zhì)量檢查員檢查，合格后加蓋印章，杜絕不合格品出廠。 (1)風(fēng)管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，向甲方、監(jiān)理報(bào)檢合格后，方可進(jìn)行安裝，其流程如下： 預(yù)埋支吊架 風(fēng)管連接 吊裝 找平校正 測(cè)漏 保溫 風(fēng)口安裝 42 (2)支吊架安裝： 1)風(fēng)管支吊架安裝必須準(zhǔn)確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同。 2)吊架間距：無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，風(fēng)管大邊長(zhǎng)＜ 400mm 不超過(guò) 4m； 400mm，不超過(guò) 3mm.。 3)防火閥、消聲器等部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架。 4)保溫風(fēng)管支架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處墊木托防止冷橋。 (3)風(fēng)管連接： 1)法蘭接口處為確保嚴(yán)密，法蘭間應(yīng)有墊料，送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為3mm 厚 8501 阻燃密封膠帶，排煙風(fēng)管為 3mm 厚石棉板。加 8501 密封膠帶在上螺栓之前完成，在螺栓內(nèi)側(cè)，不得擠進(jìn)風(fēng)管；加石棉板在風(fēng)管上螺栓之后完成。且不得超出法蘭外邊，沿然后再緊螺 栓。 2)連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時(shí)螺栓在法蘭同一側(cè)。 3)鋼板模壓法蘭風(fēng)管，四角用螺栓連接法蘭后，用成型好的專用法蘭連接卡固定。下邊卡間矩不大于 150mm。 (4)吊裝： 1)風(fēng)管安裝時(shí)，可以在地面上連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。 2)不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 3)風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差為每米不大于 3mm，總偏差不應(yīng)大于 10mm。 4)各種閥件的安裝，應(yīng)裝在便于操作的位置。 5)為保證今后送風(fēng)不吹出塵 土，保護(hù)裝飾品的清潔，因而在安裝完送回風(fēng)管及新風(fēng)管的敞口部分應(yīng)用塑料布密封。 (5)風(fēng)管過(guò)墻、過(guò)樓板安裝 風(fēng)管過(guò)墻、過(guò)樓板安裝的質(zhì)量對(duì)建筑、裝飾的影響很大。例圖如下： 43 (1)風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝工藝流程： (2)風(fēng)機(jī)盤(pán)管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。 (3)風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查和電機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 (4)風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的 倍，定壓后觀察 23min，壓力不得下降。 (5)臥式吊 裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。 (6)冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長(zhǎng)度一般不大于 300mm，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤(pán)不得倒坡，應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。 施工準(zhǔn)備 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 表冷器水壓 檢驗(yàn) 吊架制作安裝 盤(pán)管安裝 連接配管 1MM 厚鍍鋅鋼板套管填石棉繩100 MM深水泥砂漿抹平填石棉繩氣流水泥砂漿抹平填石棉繩100 MM深豎風(fēng)道穿樓板做法水平風(fēng)管穿沉降縫做法水平風(fēng)管穿防火墻做法 44 (7)風(fēng)機(jī)盤(pán)管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。 (8)風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝詳圖如下： (1)風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成，并填寫(xiě)開(kāi)箱 檢查記錄，四方簽字。 (2) 風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩。管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)到葉輪進(jìn)口的間隙應(yīng)均勻。 (3)吊式風(fēng)機(jī)安裝： 1)整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼承蓋的吊環(huán)上。 2)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得立面圖 側(cè)面圖平面圖回風(fēng)管帶過(guò)濾網(wǎng)回風(fēng)口方斜墊圈 螺母L M風(fēng)管軟接頭送風(fēng)口送風(fēng)管螺母螺母槽鋼回水管軟接頭彎頭喉箍塑料管冷凝水管電動(dòng)兩通閥截止閥L 93 M 回風(fēng)亦可不設(shè)管，只在吊頂上設(shè)回風(fēng)口。新風(fēng)管風(fēng)機(jī)盤(pán)管臥式暗裝新風(fēng)管 45 強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。 3)風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩； 當(dāng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。 4)管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。 5)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。 6)葉輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞。 7)風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)到葉輪進(jìn)口的間隙應(yīng)均勻。 8)風(fēng)機(jī)安裝例圖如下： (4)屋頂風(fēng)機(jī)安裝： 1)對(duì)風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核，核查風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)依據(jù) TI 型減震鋼架基礎(chǔ)進(jìn)行制作，減震鋼架下固定螺栓安裝前必須進(jìn)行放線定位，以保證風(fēng)機(jī)安裝后機(jī)房的整體性； 2)核查系統(tǒng)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)型號(hào)與進(jìn)貨設(shè)備型號(hào)是否符合后，進(jìn)行設(shè)備房道路清理，利用外 掛電梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸（風(fēng)機(jī)重量較小，可以利用），機(jī)房?jī)?nèi)水平運(yùn)輸采用人工或叉車搬運(yùn)方式，風(fēng)機(jī)搬運(yùn)至指定位置后、進(jìn)行安裝前方可進(jìn)行包裝拆除； 3)進(jìn)行風(fēng)機(jī)安裝，安裝完成后進(jìn)行鋼彈簧減震器 TJ2 安裝，同時(shí)撤除墊木，對(duì)風(fēng)機(jī)安裝后平整度進(jìn)行核查，底座高度誤差不大于 2mm； 4)進(jìn)行風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的溝通工作。 吊裝風(fēng)機(jī)詳圖斜拉桿彈簧吊桿 46 （散流器）安裝 (1)首先對(duì)風(fēng)口質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差不應(yīng)大于 2mm，矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于 3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，且不得與框碰擦。 (2)風(fēng)口前，接風(fēng) 口支管必須到位且保證良好，這一工作要與裝飾相配合完成，以確保風(fēng)口安裝好之后，既不破壞、污染裝飾面，又保證自身的美觀。 (3)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。 (4)風(fēng)口水平安裝水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000；同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 (5)鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰，無(wú)扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無(wú)明顯縫隙。 (6)風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點(diǎn)。 例圖如下： (1)工藝流程 47 (2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管。 (3)彎管、支架、吊架預(yù)制加工：明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的 6 倍，有一個(gè)彎時(shí)，不小于管外徑的 4 倍。 (4)測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置 1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖首先測(cè)定盒出線口等的準(zhǔn)確位置。 2)根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)定點(diǎn)間距的尺寸要求，通過(guò)計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。 3)固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊間距為 150300mm。中間的管卡最大距離見(jiàn)表： 鋼管名稱 鋼 管 直 徑 mm Φ 1520 Φ 2532 Φ 4050 Φ 65100 厚鋼管 薄鋼管 1500 20xx 2500 3500 1000 1500 20xx 3500 (5)堅(jiān)持樣板制，通過(guò)樣板引路形成各專業(yè)協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化交叉施工工序。 (6)固定方法采用脹管、預(yù)埋件焊接法、抱箍法。 (7)盒、箱固定：采用定型盤(pán)、箱需在盤(pán)、箱下側(cè) 100150mm 處加固定支架 ,將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得 開(kāi)長(zhǎng)孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。 (8)管路敷設(shè)與連接 1)管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管，允許偏差值 ,管路在 2m 以內(nèi)時(shí)，偏差為 3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的 1/2。 2)檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛剌 ,鍍鋅層是否完整無(wú)損，管子不順直應(yīng)施工準(zhǔn)備 支吊架、彎管預(yù)制 測(cè)定盒箱及固定點(diǎn)位置 支吊架固定 盒箱固定 管路敷設(shè) 變形縫處理 跨接地線 48 調(diào)直。 3)使用鐵支架時(shí)，將鋼管固定在支架上，嚴(yán)禁將鋼管焊接在其他管道上。 4)管路連接：采用通絲管箍絲扣連接。 (9)鋼管與設(shè)備連接：將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，必須符合下列要求。 1)在干燥房屋內(nèi)，可將鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴(yán)密。 2)在室外 或潮濕房間內(nèi)，可在管口接頭處加防水弧度后再進(jìn)入設(shè)備。 3)管口距地面高度不宜低于 200mm (10)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)必須符合下列要求。 1)頂板安裝燈具配管時(shí)，應(yīng)在頂板或地面彈線定位，吊頂有格塊線條的，應(yīng)按格塊分均勻。 2)死吊頂敷管時(shí)，潛入式燈頭盒距燈箱小于 ，活吊頂敷管時(shí)，潛入式燈頭盒距燈箱小于 1m，以便于檢查維修。 (11)護(hù)墻內(nèi)墻體配合時(shí)應(yīng)符合下列要求 1)根據(jù)土建水平線來(lái)確定接線盒標(biāo)高位置。 2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的位置來(lái)確定接線盒的軸線位置。 3)根據(jù)墻體的厚度來(lái)確定線盒的安裝位置。水平找平，線墜找 正。 (12)鍍鋅鋼管跨接地線采用專用接地卡連接。 (1)工藝流程： (2)選擇導(dǎo)線 1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號(hào) 2)相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色－地線，蘭色－零線 選 擇 導(dǎo) 線 掃 管 穿 帶 線 放 線 及 斷 線 戴 護(hù) 口 導(dǎo) 線 連 接 線 路 檢 查 絕 緣 搖 測(cè) 導(dǎo) 線 包 扎 導(dǎo) 線 與 帶 線 綁 扎 49 (3)穿帶線：帶線受阻時(shí)，用兩根鋼線同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 (4)清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。 (5)放線與斷線 1)放線： ，型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。 。 2)斷線： 、開(kāi)關(guān)盒、插座盒、燈 頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為 15cm 1/2 ,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò) (6)導(dǎo)線與帶線的綁扎 : 考慮導(dǎo)線截面大小 ,根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進(jìn)行綁扎 ,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。 (7)管內(nèi)穿線 1)穿線前檢查管內(nèi)加裝護(hù)口是否齊全 ,兩人配合一拉一送 2)管路較長(zhǎng) ,轉(zhuǎn)彎較多時(shí) ,在管內(nèi)吹入適量的滑石粉 ,截面大、長(zhǎng)度長(zhǎng)的導(dǎo)線考慮機(jī)械牽引。 3)敷設(shè)垂直管路中的導(dǎo)線 ,超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí) ,在管口處和接線盒中加以固定 : 50mm2 及以下的導(dǎo)線 30m 70mm2 95mm2 之間的導(dǎo)線 20m 185mm2240mm2 之間的導(dǎo)線 18m 4)穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題 : 、直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)，但以下幾種除外 50V 及以下的回路 50 ,但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過(guò) 8根 5)穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎 ,導(dǎo)線外徑總截面不超過(guò)管內(nèi)面積 的 40% (8)導(dǎo)線連接 1)導(dǎo)線自纏繞 57 圈 ,用焊錫焊滿 ,用像膠和絕緣膠布包纏 2)壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗 (9)線路檢查及絕緣搖測(cè) : 1)檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2)絕緣搖測(cè)使用搖表?yè)u測(cè)線路 ,照明回路使用 500V 搖表、線、相、零、地?fù)u測(cè)的絕緣電阻值不低于 (兆歐 )。動(dòng)力線路采用 1000V 搖表 ,線、相、零、地?fù)u測(cè)的絕緣電阻值不低于 1MΩ (兆歐 )。報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后把資料存檔。 (1)工藝流程： (2)敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜的型號(hào) 、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，例行外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)。對(duì)本工程 1KV 以下電纜，用 1