【正文】 范的規(guī)定。 回填的土料必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。 回填土按規(guī)定分層夯實，確保分層夯實的質(zhì)量。 質(zhì)量保證措施： 1）施工前對施工人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，并對參加施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育。 2）認(rèn)真做好測量放線工作，嚴(yán)格控制回填土的標(biāo)高。 3）回填土干容重取樣，必須層層做好取樣工作。取點(diǎn)的要求：基槽部分為 50m 取 32 江蘇南通三建集團(tuán)三分公司 公司辦公樓工程施工組織設(shè)計 一點(diǎn)，基坑部分為每個基坑取一點(diǎn)。分層取樣，上下層取樣點(diǎn)應(yīng)錯開。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1）留、接茬不符合規(guī)定：施工時嚴(yán)格執(zhí)行留接茬的有關(guān)規(guī)定，當(dāng) 基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的接茬距離不得少于 500mm，接茬的茬子應(yīng)垂直切齊。 2） 回填土不符合規(guī)范：施工中應(yīng)按照規(guī)定，杜絕施工回填土中含有有機(jī)雜質(zhì)及建筑垃圾（如混凝土塊）以及回填土塊中石粒徑過大，造成回填后破壞外墻防水及土方夯實不嚴(yán)。 3）管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，以防漏夯造成管道下方空虛，嚴(yán)重的可能會造成管道折斷而破裂。 4）嚴(yán)禁回填土中出現(xiàn)“橡皮土”，如出現(xiàn)“橡皮土”應(yīng)換土后重新回填。 ： 檢查 +500mm 標(biāo)準(zhǔn)線是否交圈，首層是否與室外 地坪對上號。 嚴(yán)格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，嚴(yán)禁汽車直接向基坑（槽）內(nèi)倒土。 ： 基坑（槽）回填時應(yīng)注意坑壁是否有塌方現(xiàn)象，施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。 在填土夯實過程中，應(yīng)隨時注意邊坡土的變化，對坑槽壁有松土掉落或塌方的危險時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施。基坑（槽）邊上不得堆放重物。 坑（槽）及室內(nèi)回填，用車輛運(yùn)土?xí)r，應(yīng)對跳板、便橋進(jìn)行檢查，以保證交通道路暢通安全。用車推土，不得放手隨車自動翻轉(zhuǎn)卸土。 打夯時應(yīng)兩人配合使用一臺 打夯機(jī)，操作人員必須戴好絕緣手套，注意打夯機(jī)不得壓線、繞線。 嚴(yán)禁酒后上班。 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，照明線應(yīng)架空。 鋼筋工程 ，所有鋼筋均在加工場加工。 ：基礎(chǔ)梁鋼筋≥Ф 20采用 直螺紋 連接。柱子主筋、墻體豎筋≥Ф 14 的采用電渣壓力焊連接。＜ 20 的梁鋼筋采用搭接連接，搭接長度必須滿足規(guī)范要求。 基礎(chǔ)梁 柱 為 25mm， 基礎(chǔ) 承臺 為 50mm；上部主體結(jié)構(gòu)為 20mm，其余 圈梁、構(gòu)造柱 為25mm。采 用塑料墊塊。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 鋼筋安裝施工工藝流程 33 江蘇南通三建集團(tuán)三分公司 公司辦公樓工程施工組織設(shè)計 基層清理→底板放線→ 承臺底板 鋼筋下倉→ 承臺樁帽鋼筋焊接 → 承臺 底層鋼筋網(wǎng)片綁扎→基礎(chǔ)主梁鋼筋下倉→基礎(chǔ)主梁鋼筋綁扎→ 基礎(chǔ)次梁鋼筋下倉→基礎(chǔ)次梁鋼筋綁扎→承臺 上層鋼筋下倉→ 承臺上層鋼筋網(wǎng)片綁扎→調(diào)直定位、綁扎安裝→施放柱子 線→框架柱鋼筋定位→柱插筋安裝→檢查驗收。 操作工藝 1）底板墊層表面清理干凈，放好所有 承臺、基礎(chǔ)地梁、框架柱 等的位置線，并辦好預(yù)檢送監(jiān)理核驗合格后，將查對好的成型鋼筋吊到地下底板上，分部位、按規(guī)格型號堆放整齊。 2）根據(jù) 施工放線所投放的地梁位置線，在基礎(chǔ) 承臺 下層鋼筋網(wǎng)片上投放地梁次梁下層鋼筋，再投放主梁下層鋼筋，投放次梁上層鋼筋，投放主梁上層鋼筋，分別綁扎次梁及主梁鋼筋成型，投放上層底板鋼筋，綁扎底板上層鋼筋。 3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，接頭位置相互錯開≥ 35d，且≥ 500。鋼筋綁扎時先四周定位后再拉通綁扎，確保橫平豎直。綁扎采用八字扣，交錯變換方向間距大于 100 的不得跳扣綁扎。 底板下鐵綁扎后將 50 厚砂漿墊塊以間距 900 放置好，要求放置均勻，縱橫成行。 4）根據(jù)施工放線所投放的 框架 柱的位置線，將 框架 柱伸入地梁及 承臺 的插筋插入到 位。柱筋在底板范圍內(nèi)分別用三道水平筋、三道水平箍筋固定并與底板主筋綁牢。插筋插入底板的深度和甩出長度要符合設(shè)計要求，其上端加筋固定，以保證甩筋垂直，沒有歪斜傾倒，位移現(xiàn)象。柱主筋必須伸至底板下鐵上皮，并加 100 彎鉤，伸出底板柱、墻插筋 25%錯開，一高一低，低的柱插筋為 Hn/3， Hn為所在樓層柱凈高，低的墻插筋為 ，高的柱插筋為 Hn/3 加 500 或 35d 兩者取大值，高的墻插筋為 +500。 柱鋼筋安裝施工方法 柱鋼筋安裝施工流程 柱：放線→鋼筋矯正、清理→柱鋼筋電渣壓力焊→ 套柱箍筋綁扎、安裝→墊塊固定 操作工藝 1）放出柱位置線。在豎筋上抄測“ 50”線（結(jié)構(gòu)），作為鋼筋豎向分檔標(biāo)識。 2）如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可根據(jù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行矯正。可按 1： 6 彎起坡變予以調(diào)整，也可采用加墊鋼筋或加墊 10 厚鋼板雙面焊接的方法矯正。 3）柱箍筋彎鉤角度取 135176。，平直長度取 10d，采用包角扣綁扎固定，按設(shè)計要求的間距計算柱的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的主筋上，然后進(jìn)行電渣壓力焊將柱筋連接伸長，兩端箍筋距砼面為 50mm。 柱筋接頭距樓層距離≥ 500、≥ Hn/≥ hc ，相鄰錯開 35d 且≥ 500。 4）在豎筋上畫好箍筋分檔標(biāo)識，然后將箍筋逐個由上而下一一采用纏扣綁扎固定。主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交呈梅花型交錯綁扎。箍筋的接頭應(yīng)沿豎筋交錯布置。 、梁鋼筋安裝施工方法 34 江蘇南通三建集團(tuán)三分公司 公司辦公樓工程施工組織設(shè)計 梁鋼筋安裝施工工藝流程 模內(nèi)安裝 標(biāo)識主次梁箍筋間距→擺放主次梁箍筋→穿主梁下層縱筋和彎起筋→穿次梁下層縱筋和彎起筋，套好箍筋→穿主梁上層縱向架立筋，按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋，按箍筋間距綁扎。 操作工藝 1)梁鋼筋綁扎時，做好箍筋間距標(biāo)識，先穿主梁下層縱筋和彎起筋，再穿次梁下層縱筋和彎起筋，套好箍筋，擺放 主次梁上層縱筋和彎起筋。分開箍筋按間距標(biāo)識綁扎。 2)梁端箍筋距柱等節(jié)點(diǎn)邊緣 50 設(shè)起步箍筋。按設(shè)計要求的間距布設(shè)箍筋，注意結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部分要求。在主梁與次梁、次梁與次梁交接處，加 6 根與梁同支數(shù)、同直徑的箍筋。梁上層縱筋與箍筋的綁扎用套扣法。箍筋在疊合處的彎鉤交錯綁扎。 頂板鋼筋安裝施工方法 頂板鋼筋安裝施工工藝流程 模板清理→放線、標(biāo)識鋼筋間距→綁扎下鐵受力筋、分布筋→敷設(shè)電氣管線→綁扎電氣管線防裂鋼筋→安放馬凳→綁扎上鐵受力筋、分布筋→設(shè)置墊塊→清理。 操作工藝 1）清理干凈模板上的雜物 ，標(biāo)識受力鋼筋，分布筋的間距位置，依次先擺放受力筋，再擺放分布筋，同時配合安裝水電預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線。 2）頂板鋼筋采用順扣式八字扣綁扎。外圍 2 根筋相交點(diǎn)全部綁扎，靠梁、墻等的距離為 50，其余各點(diǎn)交錯綁扎，雙向板負(fù)彎矩筋則與分布筋相交點(diǎn)均須綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置統(tǒng)長馬凳，間距不大于 1000，以確保上鐵位置的正確。 900 見方放置塑料墊塊。 框架柱 鋼筋連接工藝 —— 電渣壓力焊連接 工藝流程 夾具夾緊鋼筋 → 安放鐵絲圈 → 裝填焊藥 → 施焊 → 清理。 （ 1）夾具夾鋼筋 將夾具夾下鋼 筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心。上下鋼筋兩棱對齊。 （ 2）安放鐵絲圈 在兩根鋼筋接頭處，安放 10mm左右的鐵絲圈。 （ 3）裝填焊藥 將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)，填裝前應(yīng)用石棉繩塞封焊劑的下口。 （ 4）施焊 通電后，將鋼筋提升 24mm 引弧，然后慢慢提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，鋼筋端部繼續(xù)熔化，當(dāng)鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿。對Φ 18 鋼筋，電弧 35 江蘇南通三建集團(tuán)三分公司 公司辦公樓工程施工組織設(shè)計 過程 15— 18s，電 渣過程 4s，焊接電流 250A。 （ 5）卸下夾具，待鋼筋冷卻后，用鋼筋棍將接頭處的殘渣清理干凈。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項目 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須有出廠合格證和復(fù)試報告。 a．焊劑要有出廠合格證。 b．在 300 個同鋼筋級別接頭作為一批，取三個試件進(jìn)行拉力試驗，其結(jié)果均不得低于該級別較大鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 （ 2）基本項目 a．焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 b．接頭處的彎折角不大于 40，偏差小于 70mm/m。 c．接頭處的軸線偏移應(yīng)不超 過 2mm。 d．電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 承臺、地梁 模板施工 承臺 外模板采用 18 厚木膠合板作為底板模板。墊層砼澆筑完，能上人后，測量人員應(yīng)彈出外墻控制線及地梁位置線。底板模板應(yīng)待基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后支設(shè)。 地梁模板：為保證地梁位置及厚度準(zhǔn)確，在墊層上放出地梁位置線，待地梁鋼筋綁扎完成并牢固固定好后，用鋼筋在底板上層鋼筋焊接模板支撐體系，要求豎向焊接鋼筋不能低于筏板下層鋼筋。 1）工藝流程 配模 — 支模 — 加固 — 校正 — 驗收 2）配模 采用 18mm 厚多 層板及 50mmx100mm 方木，地梁模嚴(yán)格按照圖紙要求的高度切割多層板。配模前， 50mmx100mm 方木必須先加工成統(tǒng)一寬度，多層板切割前應(yīng)按確定好的尺寸彈線，并在園盤鋸上固定好限位才能切割，保證尺寸準(zhǔn)確，切割邊平直。制模時拉線釘鐵釘。 3）支模 在模板鋼筋支撐體系上按底線焊好限位鋼筋，將模板擱置在鋼筋支撐體系上并靠近限位， 對于梁高大于 500 的在 地梁采用 中間一 道穿墻螺栓固定，內(nèi)用按圖紙及規(guī)范要求制作的砂漿保護(hù)層墊塊頂牢。 4）加固、校正、驗收 模板支設(shè)后，應(yīng)加固、校正、驗收。按標(biāo)高、定位線拉線檢查，其平直度 和上下口標(biāo)高。上口用斜撐鋼管加以固定和校正，使導(dǎo)墻模板牢固平直。 梁、平臺模板： 梁、平臺模板采用 50mmx100mm 方木和多層膠合板，滿堂 Φ 48鋼管排架支撐體系。 36 江蘇南通三建集團(tuán)三分公司 公司辦公樓工程施工組織設(shè)計 在梁、平臺模板支設(shè)前應(yīng)搭設(shè)好梁排架和平臺排架，梁排架橫向按梁寬、梁側(cè)模板厚度及加固材料所占的位置進(jìn)行搭設(shè)，一般為梁寬加 600mm，縱向間距按平臺排架間距進(jìn)行搭設(shè)，要求不大于 800mm，橫桿上中下設(shè)置三道，梁底小橫桿要有足夠長度，便于梁側(cè)模加固設(shè)置斜撐，并要求按 %起拱，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱，按 %起拱。梁排架搭設(shè)完后 放置梁底板，按地線校正，用扣件加以固定。綁扎梁鋼筋。 平臺排架按梁排架引伸搭設(shè)，縱橫間距為 800mm，設(shè)上中下三道橫桿，標(biāo)高按已起拱的梁，在排架上放置 50mmx100mm 方木間距為 300mm，鋪設(shè)多層膠合板為平臺模板，要求拼縫嚴(yán)密平整。具體見圖 。平臺模板鋪設(shè)完清理干凈綁扎平臺鋼筋。 在梁、平臺砼澆筑前，梁底中間加一道單排支撐加固與梁排架連成整體。 梁底模板寬度要求按梁實際寬度減 12mm 配制， 50179。 100 方木間距宜不大于 200mm，梁側(cè)旁板高度按梁高減平臺厚度配制， 50179。 100 方木間距不大于 300mm。 樓梯模板：地下部分的樓梯模板選用多層膠合板，主龍骨采用 50mmx100mm 方木間距 250，模板支撐采用Φ 48 鋼管排架支撐系統(tǒng)，支架應(yīng)盡量靠近樓梯兩側(cè)，以利于施工時通行，踏步吊模起止步高度考慮踏步與樓梯休息平臺裝修層厚度的差異給予調(diào)正。 ： 頂板次龍骨為 100179。 100mm 方木，間距 250mm，主龍骨為 100179。 100mm 方木，間距1000mm。頂撐用鋼管作支撐，間距為 1000mm，中間設(shè)一道水平鋼管。板厚按 300mm 計算。 模板按四跨連續(xù)梁計算 ，分別進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗算。 W≥ M/fm ω A=Kwql4/100EI≤ [ω ]=l/400 式中： W—— 板模板的截面抵抗矩； 37 江蘇南通三建集團(tuán)三分公司 公司辦公樓工程施工組織設(shè)計 M—— 板模板計算最大彎矩； fm—— 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值； ω A—— 板模板的撓度； KW—— 撓度系數(shù)，取 KW =； q—— 作用于模板底板上的均布荷載； l—— 計算跨度，等于木楞間距； E—— 木材的彈性模量，取 E=179。 103N/mm2 I—— 底板的截面慣性矩， I=bh3/2 b—— 底板模板的寬度； h—— 底板模板的厚度； [ω ]—— 板模板的容許撓度；取勝 l/400。 （ 1） .荷載計算 樓板標(biāo)準(zhǔn)荷載為： 樓板模板自重力 500179。 179。179。1179。3=150 KN/m2 樓板鋼筋混凝土自重力 25179。 = KN/m2 施工荷載 KN/m2（ 2） 次龍骨驗算： 次龍骨