【正文】 44 D、1404有一直齒園柱齒輪，m＝4，Z＝36，它的齒高為(B)A、4 B、9 C、5 D、104在鑄鐵工件上攻制M10的螺紋，底孔應(yīng)選擇鉆頭直徑為(C)A、Φ10 B、Φ9 C、4鋸條的切削角度前角是(B)A、30176。 B、0176。 C、60176。 D、40176。42英寸等于(B)英分。A、8 B、16 C、2050、向心球軸承適用于承受(B)載荷。A、軸向 B、徑向 C、雙向5推力軸承適用于承受(A)載荷。A、軸向 B、徑向 C、軸向與徑向57318軸承的內(nèi)徑是(D)A、40 B、50 C、100 D、905滑動軸承的軸瓦主要失效形式是(C)A、折斷 B、塑性變形 C、磨損5機床分為若干種，磨床用字母(C)表示。A、“C” B、“X” C、“M” D、“X”5兩帶輪傳動，其傳動比i＝，則它傳動是(A)傳動A、減速 B、增速 C、等速5兩帶輪傳動，其傳動比i＝，則傳動屬于(B)傳動A、減速 B、增速 C、等速5用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用(A)A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、槽銷5用定位銷連接承受振動和有變向載荷的地方宜選用(C)A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、槽銷5在拆卸困難的場合宜用(A)A、螺尾圓錐銷 B、圓柱銷 C、開尾圓錐銷60、在兩軸軸線相交的情況下，可采用(C)A、帶輪傳動 B、鏈輪傳動 C、圓錐齒輪傳動6滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速(A)的場合。A、較低 B、很高6已知一圓錐體，D＝60mm，d＝50mm，l＝100mm，它的錐度是(B)A、1：5 B、1：10 C、1：20 D、1：7 6軸承在高速旋轉(zhuǎn)時宜用(B)A、脂潤滑 B、油潤滑6絲桿和螺母之間的相對運動屬于(A)A、螺旋傳動 B、嚙合傳動 C、磨擦傳動6基準(zhǔn)孔的下偏差為(C)A、負(fù)值 B、正值 C、零6鋸割薄板零件宜選用(A)鋸條。A、細(xì)齒 B、粗齒6當(dāng)材料強度、硬度低，鉆頭直徑小時宜選用(B)轉(zhuǎn)速A、較低 B、較高6擴孔時的切削速度比鉆孔的切削速度(B)A、高 B、低6當(dāng)鉆孔用直徑很大的鉆頭時轉(zhuǎn)速宜放(A)A、低 B、高70、彎曲一塊S＝3mm的鐵板，宜選用(A)A、冷彎法 B、熱彎法7用S＝14mm的鐵板卷成直徑是Φ200的水管，宜選用(B)A、冷彎法 B、熱彎法7銼銷精度可達(dá)到(B)A、1mm B、 C、7滾動軸承外圈與軸承孔配合宜選用(B)A、基孔制 B、基軸制7301軸承內(nèi)徑是(c)A、10 B、5 C、12 D、177對于傳動效率較高，受力較大的機械上宜用(B)A、管螺紋 B、梯形螺紋 C、普通螺紋7鉆頭直徑為10mm，以960N／min的轉(zhuǎn)速鉆孔時切削速度是(D)A、100米／分 B、20米／分 C、50米／分 D、30米／分7一直齒圓柱齒輪，它的分度圓直徑是60mm，齒數(shù)是20，則它的模數(shù)是(C)A、 B、 C、37精刮削的表面要求在25毫米見方出現(xiàn)(B)點。A、2~3 B、20~25 C、12~15 7細(xì)刮削要求在25毫米見方內(nèi)出現(xiàn)(B)點。A、2~3 B、12~15 C、20~2580、兩軸的中心距較大時宜選用(C)傳動。A、齒輪 B、蝸輪蝸桿 C、帶輪8交叉式帶傳動其最大傳動比不宜超過(C)A、i＝3 B、i＝10 C、i＝68開口式帶傳動其最大傳動比不宜超過(B)A、i＝3 B、i＝5 C、i＝6 D、i＝10 8開口式帶傳動帶的速度一般為(A)A、5~25米／秒 B、3~5米／秒 C、50~100米／秒8C型帶輪的槽口寬為(A)A、23 B、17 C、14 8B型帶輪的槽口寬為(B)A、23 B、17 C、148帶輪槽的夾角一般在(A)范圍內(nèi)。A、34176?！?0176。 B、50176?！?00176。 C、40176?！?0176。8傳遞功率是1~，宜選用(B)A、“C”型膠帶 B、“A”型膠帶 C、“B”型膠帶8兩傳動帶輪的對應(yīng)槽必須在同一平面內(nèi)，其傾斜角不超過(C)A、10176。 B、5176。 C、1176。 D、15176。8在重型機械中傳遞大功率一般選用(C)傳動。A、直擊圓柱齒輪 B、中齒輪 C、人字齒輪90、用鍍鉻的方法修復(fù)主軸，其鍍層應(yīng)保證具有(C)mm的磨削余量。A、 B、1 C、~ D、109堆焊方法修復(fù)主軸，其堆焊的厚度通常為(C)mm。A、5~10 B、5~8 C、~59有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應(yīng)進(jìn)行(B)處理。A、淬火 B、退火 C、高溫回火9一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應(yīng)進(jìn)行(c)處理。A、淬火 B、退火 C、調(diào)質(zhì)9制造軸承座、減速箱一般使用(A)鑄鐵。A、灰口 B、可鍛 C、球墨9制造刀具和工具一般選用(B)A、普通碳素鋼 B、碳素工具鋼 C、結(jié)構(gòu)鋼9制造農(nóng)具、汽車零件宜選用(B)A、球墨鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、耐熱鑄鐵9制造各種彈簧宜選用(C)A、可鍛鑄鐵 B、高速鋼 C、彈簧鋼9在下列制圖比例中縮小的比例是(C)A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：1 9兩線間電壓超過(C)時稱為高壓。A、360V B、220V C、250V D、180V100、機床上的照明設(shè)備和常移動的手持電器都采用(C)以下電壓，即安全電壓。A、18V B、220V C、36V D、12V三、判斷題碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。(x)車刀在刀架上安裝位置的高低對切削工作角度無影響。(x)在車削過程中產(chǎn)生積屑瘤，易影響工件的加工精度。(x)工件殘余應(yīng)力引起的誤差和變形都很小，不會對機器構(gòu)成影響。(x)各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。(x)鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量合適，而與鉆頭無關(guān)。(x)提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。(x)提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。(x)零件的機械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩個部份。(x)加工精度的高低主要取決于機床的好壞。(x)1容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體。(v)1離心泵流量的單位一般用m3表示。(x)1離心泵揚程的單位是MPa。(x)1離心泵在啟動前應(yīng)灌滿液體并將出口管路上的閥門關(guān)閉。(v)1離心泵一般屬于高壓泵。(x)1在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指對設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài)的技術(shù)管理。(x)1生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止的經(jīng)歷的總時間。(x)1一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命也越長。(v)1用硬質(zhì)合金車削硬鋼時，切削速度越慢刀具壽命越長。(x)刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命越長。(v)2刀具刃磨后，刀刃的直線度和完整程度越好，加工出的工件表面質(zhì)量越好。(v)2加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的。(x)2在長期的生產(chǎn)過程中，機床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進(jìn)一步擴大，因此工件表面精度也相應(yīng)降低。(v)2測量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無關(guān)。(x)2單件小批生產(chǎn)中應(yīng)盡量多用專用夾具。(x)2單件小批生產(chǎn)由于數(shù)量少，因此對工人技術(shù)水平要求比大批量生產(chǎn)方式要低。(x)2單件小批生產(chǎn)中應(yīng)多用專用機床以提高效率。(x)2表面粗糙度代號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線和它們的延長線上。(v)2機件上的每一尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。(v)滾動軸承實現(xiàn)軸向預(yù)緊，就是要采取各種方法使其內(nèi)外圈產(chǎn)生相對位移，以消除游隙。(v)3圓錐銷定位用于經(jīng)常拆卸的地方。(v)3圓柱銷定位用于不常拆卸的地方。(v)3槽銷定位用于承受振動和有變向載荷的地方。(v)3鏈傳動是通過鏈條和鏈輪牙齒之間的嚙合來傳遞力和運動的，因此屬于嚙合傳動。(v)3當(dāng)兩軸軸線相交時，可采用蝸輪蝸桿傳動。(x)3直齒圓柱齒輪傳動比斜齒圓柱齒輪平穩(wěn)。(x)3在兩軸軸線相交的情況下，可采用圓錐齒輪傳動。(v)3滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速不太高的地方。(v)3滾動軸承的精度等級C級最低而G級最高。(x)加工鑄鐵時，一般不用冷卻潤滑液，因鑄鐵內(nèi)的石墨也起一定的潤滑作用。(v)4被加工零件的精度等級越低，數(shù)字越小。(x)4被加工零件的精度等級數(shù)字越大，精度越低，公差也越大。(v)4零件的公差等同于偏差。(x)4加工零件的偏差是極限尺寸與公稱尺寸之差。(v)4錐度等同于斜度。(x)4軸承在低速旋轉(zhuǎn)時一般采用脂潤滑，高速旋轉(zhuǎn)時宜用油潤滑。(v)4某尺寸蓮共有幾個組成環(huán)，除1個封閉環(huán)外，共有n－1個組成環(huán)。(v)4液壓傳動容易獲得很大的力、低速、大扭矩的傳動，并能自動控制扭矩輸出。(v)4液壓傳動效率高，總效率可達(dá)100％。(x)50、螺紋的作用是用于連接，沒有傳動作用。(x)5絲桿和螺母之間的相對運動，是把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動。(v)5退火的目的是使鋼件硬度變高。(x)5Φ50 的最大極限尺寸是Φ 。(v)5上偏差的數(shù)值可以是正值，也可以是負(fù)值，或者為零。(v)5實際偏差若在極限偏差范圍之內(nèi)，則這個零件合格。(v)5實際偏差的數(shù)值一定為正值。(x)5基準(zhǔn)孔的最小極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)孔的上偏差為零。(x)5基準(zhǔn)軸的最大極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)軸的下偏差為零。(x)5尺寸精度越高，粗糙度越低。(v)60、精密量具也可以用來測量粗糙的毛坯。(x)6%。(v)6當(dāng)兩軸間距離過遠(yuǎn)時，適宜采用齒輪傳動。(x)6齒輪齒條傳動是把直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。(v)6鏈傳動適宜用于交錯軸之間的傳動。(x)6采用交叉皮帶傳動能使兩帶輪轉(zhuǎn)向相同。(x)6液壓千斤頂是依靠液體作為介質(zhì)來傳遞能量的。(v)6液壓傳動系統(tǒng)不需另加潤滑裝置，零件使用壽命長。(v)6液壓傳動分動力式液壓傳動和靜力式液壓傳動。(v)6液壓千斤頂是屬于靜力式液壓傳動。(v)70、鋸割軟材料或鋸縫較長的工件時，宜選用細(xì)齒鋸條。(x)7鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用粗齒鋸條。(x)7鉆孔時，鉆頭是按照螺旋運動來鉆孔的。(v)7鉆孔時，材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較高的切削速度，進(jìn)給量也要大些。(x)7當(dāng)材料的強度、硬度低，或鉆頭直徑小時，宜用較高的轉(zhuǎn)速，走刀量也可適當(dāng)增加。(v)7當(dāng)鉆頭直徑小于5毫米時，應(yīng)選用很低的轉(zhuǎn)速。(x)7擴孔時的切削速度一般為鉆孔的，~2倍。()7攻絲前的底孔直徑應(yīng)大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。(v)7套絲過程中，圓桿直徑應(yīng)比螺紋外徑大一些。(x)7一般材料厚度在5毫米以下時，采用熱彎法。(x)80、刮削是一種粗加工方法。(x)8平鍵連接對中性良好，但不能傳遞軸向力。(v)8花鍵連接的特點是軸上零件對中性好，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。(v)8矩形花鍵采用齒側(cè)定心，其定心精度最高。(x)8內(nèi)螺紋圓錐銷多用于盲孔。(v)8銼削精度可達(dá)1個絲。(v)81英尺等于10英寸。(x)81英寸等于8英分。(v)8滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制。(v)8滾動軸承外圈與軸承孔的配合是基軸制。(v)90、向心球軸承不能承受徑向載荷。(x)9推力軸承適用于承受徑向載荷。(x)9201軸承內(nèi)徑是10。(x)97518軸承既能承受軸向載荷也能承受徑向載荷。(v)9一圓錐體D＝24mm，d＝22mm，l＝32，則它的錐度是1：8。(x)9兩帶輪傳動，n1＝1450r／min，n2＝725r／min，D2＝260mm，則可求得D1＝520mm。(x)9兩帶輪傳動，若要使兩帶輪獲得相反的運動方向，則必須采用開口式皮帶傳動方式。(x)9車削時傳遞切削熱量最多的是工件。(x)9液壓泵的輸入功率與輸出功率相同。(x)9磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨損愈快。(x)100、拆內(nèi)大角螺釘時，使用套筒扳手。(x)一、填空題答案鎢鈷類；鎢鈷鈦類粒度；結(jié)合劑；組織；形狀；尺寸機床；夾具；刀具；工件本身近似的；近似的1000粘度；密度拉線與吊線待加工表面；加工表面；已加工表面基面；切削平面；主截面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)1粗加工；精加工1加工誤差1越快1千分尺；內(nèi)徑千分尺；深度千分尺；千分尺1加接長桿1相對、絕對1產(chǎn)品設(shè)計準(zhǔn)備；工藝準(zhǔn)備；物質(zhì)準(zhǔn)備；產(chǎn)品試制與鑒定；生產(chǎn)組織準(zhǔn)備1裝配；測量；定位；工序1機床；夾具；刀具；工件 系統(tǒng)；隨機2容積泵；葉片泵；流體作用泵2離心式；往復(fù)式；回轉(zhuǎn)式；軸流式2垂直度；直線度2固定；移動2互換裝配；分組裝配；修配；調(diào)整2裝配單元系統(tǒng)；單配順序2機內(nèi)；機外2地基2垂線的垂足3旋轉(zhuǎn)視圖3強度；韌性；耐磨性；耐熱性；工藝性3工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)3機械磨損、熱效應(yīng)磨損3徑向 33全剖視；局部剖視；半剖視3平面劃線；立體劃線3單齒紋；雙齒紋普通銼；特種銼；整形銼(什錦銼)4銼配4切削運動；進(jìn)刀運動4柄部；頸部；工作部分4攻絲；套絲4牙形；外徑；螺距；頭數(shù)；精度和旋轉(zhuǎn)方向4大徑(d)尺寸；小徑(d)尺寸；螺距(t)；導(dǎo)程(S)4固定聯(lián)接；活動聯(lián)接4完全互換